专利名称:大孔径复合掏槽中深孔爆破方法
技术领域：
本发明涉及一种矿山建设平、斜巷施工中的爆破方法，尤其是一种能够提 高爆破进尺的大孔径复合掏槽中深孔爆破方法。
技术背景
近年来在矿山建设平斜巷施工中，为了提髙施工进度，保证光爆成形，縮 短工序时间，在钻孔爆破施工中推行"三小"(小钻头、小孔径、小药巻)，取
得了成功经验(炮孔深度小于2m)。要进一步提高单进水平，单从工序时间上 考虑已经很难了，只有提高循环进尺才能进一步提高单进水平，因此在施工中 推行了中深孔爆破(炮孔深度大于3m)，在中深孔爆破中完全采用"三小"及普 通掏槽方式，爆破效果不理想，循环进尺不高。为了提高中深孔爆破效果，设 计采用大孔径复合掏槽，有效提高了爆破效果。
本发明的基本思路是大孔径复合掏槽是根据爆破理论，在小孔径爆破孔 爆破的基础上提出来的，是爆破孔爆破的一种掏槽方式的施工方法，该方法是 采用双楔形掏槽，布置三对楔形掏槽孔和两对辅助楔形掏槽孔，中间加2个中 心孔。它有利于提高炮孔利用率，提高爆破效果和循环进尺。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种进一步提高爆破进尺的大孔径复合 掏槽中深孔爆破方法。
本发明解决其技术问题的技术方案是
一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其工艺步骤是①根据爆破面绘制
爆破孔坐标位置图，并对各爆破孔进行编号，②确定各爆破孔的工艺参数，③ 按照各爆破孔的坐标位置和工艺参数进行钻孔，④确定各爆破孔的炸药类型、 型号和数量，⑤按照各爆破孔所用炸药型号和数量填装炸药，⑥向各爆破孔内 安装起爆雷管，⑦确定各爆破孔的爆破顺序，按照各爆破孔的起爆顺序确定雷 管的段号，⑧按照各起爆雷管的段号，以大串联方式将各起爆雷管用雷管起爆 导线与起爆器进行连接，⑨封堵爆破孔，⑩待人员疏散后按下起爆器起爆。
作为本发明的优选技术方案将所述爆破孔分为中心爆破孔、掏槽爆破孔、 辅助掏槽爆破孔、辅助爆破孔、周边爆破孔、底爆破孔和崩落爆破孔并对各种
爆破孔进行了编号，中心爆破孔的编号为1 2，掏槽爆破孔的编号为3 8，辅 助掏槽爆破孔的编号为9 12，辅助爆破孔的编号为13 22、 23 28、 44 50 和51 63，周边爆破孔的编号为29 32和64 93，底爆破孔的编号为33 42，崩落爆破孔的编号为43。
作为本发明进一步的优选技术方案，将所述爆破孔的工艺参数包括爆破孔 的直径、孔深、抵抗线、倾角给出了数值范围，其中中心爆破孔的直径为42mm、 孔深为2.9 3.3m、抵抗线为0、倾角为90° ，掏槽爆破孔的直径为42ram、孔 深为2.7 3. lm、抵抗线为1.3、倾角为79° ，辅助掏槽爆破孔的直径为42mm、 孔深为2.7 3. lm、抵抗线为0.35、倾角为83° ，辅助爆破孔的直径为32mm、 孔深为2.7 3. lm、抵抗线为0.5 0.55、倾角为90° ，周边爆破孔的直径为 32mm、孔深为2. 7 3. Om、抵抗线为0. 47、倾角为90。，底爆破孔的直径为32ram、 孔深为2.7 3.0m、抵抗线为0.45、倾角为89° ，崩落爆破孔的直径为32鹏、 孔深为2.7 3.0m、抵抗线为0.5、倾角为90° 。
作为本发明更进一步的优选技术方案，将所述爆破孔的工艺参数给出了具 体数值，其中心爆破孔的直径为42ram、孔深为2. 9m、抵抗线为0、倾角为90° ， 掏槽爆破孔的直径为42mm、孔深为2. 7m、抵抗线为1.3、倾角为79° ，辅助掏 槽爆破孔的直径为42mm、孔深为2. 7m、抵抗线为0.35、倾角为83° ，编号为 13 22和编号为44 50的辅助爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、抵抗线为 0.5、倾角为90° ,编号为23 28和51 63的辅助爆破孔的直径为32mm、孔 深为2.7ra、抵抗线为0.55、倾角为90° ，周边爆破孔的直径为32mm、孔深为 2.7m、抵抗线为0.47、倾角为90° ，底爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、 抵抗线为0.45、倾角为89° ，崩落爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、抵抗 线为0.5、倾角为90° 。
作为本发明再进一步的优选技术方案，所述炸药类型为2#岩石乳化炸药。 作为本发明又再进一步的优选技术方案，所述炸药型号包括炸药巻直径、 长度和每巻炸药量，其中中心爆破孔炸药巻直径为35ram、长度为200 ram、每巻 炸药量为250 g、每孔2巻，掏槽爆破孔和辅助掏槽爆破孔的炸药巻直径为35mm、 长度为200 mm、每巻炸药量为250 g、每孔8巻，编号为29 32的周边爆破孔 的炸药巻直径为27 ram、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔4巻，编号 为64 93的周边爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200 mra、每巻炸药量为 150 g、每孔2.5巻，编号为13 22的辅助爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度 为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔8巻，编号为23 28的辅助爆破孔的炸 药巻直径为27醒、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔6巻，编号为 44 50的辅助爆破孔的炸药巻直径为27mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔5巻，编号为51 63的辅助爆破孔的炸药巻直径为27 ram、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔4巻，底爆破孔的炸药巻直径为27 ram、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔6巻，崩落爆破孔的炸药巻直径为27 mm、 长度为200腿、每巻炸药量为150 g、每孔5巻。
作为本发明的最佳优选技术方案，所述的爆破顺序是编号为3 8的掏槽爆 破孔、编号为13 22的辅助爆破孔、编号为43的崩落爆破孔为第一顺序首先 爆破，紧接着是编号为1 2的中心爆破孔、编号为9 12的辅助掏槽爆破孔、 编号为23 28和44 50的辅助爆破孔为第二顺序爆破，再就是编号为29 32 的周边爆破孔、编号为33 42的底爆破孔和编号为51 63的辅助爆破孔为第 三顺序爆破，编号为64 93的周边爆破孔为第四顺序最后爆破。
本发明的有益效果是
①增大了掏槽爆破孔的装药量；②中心爆破孔比掏槽爆破孔的深度深200 300mm，起到了后续抛渣的作用；③辅助爆破孔采用小孔径，縮短了钻眼时间， 提高了工作效率，在满足装药系数的前提下减小了装药量，节约了炸药；④周 边爆破孔采用小孔径，有效地縮短钻眼时间，提高了工作效率，在满足装药系 数的前提下减小装药量，节约了炸药，同时便于光爆成形；⑤采用了反向起爆， 炸药产生的冲击波和爆生气体的能量多用于对炮孔壁的破坏，大大降低了爆生 气体从炮孔中喷出的数量，便于提高掏槽效果和炮眼利用率，极大地提高了循 环进尺，从而提高了施工速度；比釆用普通掏槽爆破方式增加进尺将近30%。
图1是本发明实施例的爆破面布置图
图2是本发明实施例的各爆破孔深度与抵抗线尺寸示意图
图3是本发明实施例的各爆破孔间距与倾角示意图
具体实施方式
对照附图1-3， 一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其工艺步骤是①根 据爆破面绘制爆破孔坐标位置图，并对各爆破孔进行编号，②确定各爆破孔的 工艺参数，③按照各爆破孔的坐标位置和工艺参数进行钻孔，④确定各爆破孔 的炸药类型、型号和数量，⑤按照各爆破孔所用炸药型号和数量填装炸药，⑥ 向各爆破孔内安装起爆雷管，⑦确定各爆破孔的爆破顺序，按照各爆破孔的起 爆顺序确定雷管的段号，⑧按照各起爆雷管的段号，以大串联方式将各起爆雷 管用雷管起爆导线与起爆器进行连接，⑨封堵爆破孔，⑩待人员疏散后按下起 爆器起爆。所述爆破孔包括中心爆破孔、掏槽爆破孔、辅助掏槽爆破孔、辅助 爆破孔、周边爆破孔、底爆破孔和崩落爆破孔。所述中心爆破孔的编号为1 2， 掏槽爆破孔的编号为3 8，辅助掏槽爆破孔的编号为9 12，辅助爆破孔的编 号为13 22、 23 28、 44 50和51 63，周边爆破孔的编号为29 32和64 93，底爆破孔的编号为33 42，崩落爆破孔的编号为43。中心爆破孔的直径为 42mm、孔深为2. 9m、抵抗线为0、倾角为90° ，掏槽爆破孔的直径为42mm、孔 深为2.7m、抵抗线为L3、倾角为79° ，辅助掏槽爆破孔的直径为42ram、孔深 为2. 7m、抵抗线为0. 35、倾角为83° ，编号为13 22和编号为44 50的辅助 爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、抵抗线为0. 5、倾角为90° ，编号为23 28和51 63的辅助爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、抵抗线为0. 55、倾角 为90° ，周边爆破孔的直径为32鹏、孔深为2. 7m、抵抗线为0. 47、倾角为90 ° ，底爆破孔的直径为32咖、孔深为2.7m、抵抗线为0.45、倾角为89° ，崩 落爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、抵抗线为0. 5、倾角为90° 。所述炸药 类型为2tt岩石乳化炸药。所述炸药型号包括炸药巻直径、长度和每巻炸药量， 其中中心爆破孔炸药巻直径为35咖、长度为200 rara、每巻炸药量为250 g、每 孔2巻，掏槽爆破孔和辅助掏槽爆破孔的炸药巻直径为35ram、长度为200 mm、 每巻炸药量为250 g、每孔8巻，编号为29 32的周边爆破孔的炸药巻直径为 27 mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔4巻，编号为64 93的周 边爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔 2.5巻，编号为13 22的辅助爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200 mm、 每巻炸药量为150 g、每孔8巻，编号为23 28的辅助爆破孔的炸药巻直径为 27 mm、长度为200 ram、每巻炸药量为150 g、每孔6巻，编号为44 50的辅 助爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔5 巻，编号为51 63的辅助爆破孔的炸药巻直径为27腿、长度为200 mm、每巻 炸药量为150 g、每孔4巻，底爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200咖、 每巻炸药量为150 g、每孔6巻，崩落爆破孔的炸药巻直径为27 ram、长度为200 ram、每巻炸药量为150 g、每孔5巻。所述的爆破顺序是编号为3 8的掏槽爆 破孔、编号为13 22的辅助爆破孔、编号为43的崩落爆破孔为第一顺序首先 爆破，紧接着是编号为1 2的中心爆破孔、编号为9 12的辅助掏槽爆破孔、 编号为23 28和44 50的辅助爆破孔为第二顺序爆破，再就是编号为29 32 的周边爆破孔、编号为33 42的底爆破孔和编号为51 63的辅助爆破孔为第 三顺序爆破，编号为64 93的周边爆破孔为第四顺序最后爆破。
权利要求
1、一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在于其工艺步骤是①根据爆破面绘制爆破孔坐标位置图，并对各爆破孔进行编号，②确定各爆破孔的工艺参数，③按照各爆破孔的坐标位置和工艺参数进行钻孔，④确定各爆破孔的炸药类型、型号和数量，⑤按照各爆破孔所用炸药型号和数量填装炸药，⑥向各爆破孔内安装起爆雷管，⑦确定各爆破孔的爆破顺序，按照各爆破孔的起爆顺序确定雷管的段号，⑧按照各起爆雷管的段号，以大串联方式将各起爆雷管用雷管起爆导线与起爆器进行连接，⑨封堵爆破孔，⑩待人员疏散后按下起爆器起爆。
2、 按照权利要求
1所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在 于所述爆破孔包括中心爆破孔、掏槽爆破孔、辅助掏槽爆破孔、辅助爆破孔、 周边爆破孔、底爆破孔和崩落爆破孔。
3、 按照权利要求
1或2所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特 征在于所述中心爆破孔的编号为1 2，掏槽爆破孔的编号为3 8，辅助掏槽爆破孔的编号为9 12，辅助爆破孔的编号为13 22、 23 28、 44 50和51 63，周边爆破孔的编号为29 32和64 93，底爆破孔的编号为33 42，崩落 爆破孔的编号为43。
4、 按照权利要求
3所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在 于所述爆破孔的工艺参数包括爆破孔的直径、孔深、抵抗线、倾角，其中中 心爆破孔的直径为42腿、孔深为2.9 3.3m、抵抗线为0、倾角为90° ，掏槽 爆破孔的直径为42腿、孔深为2.7 3. lm、抵抗线为1.3、倾角为79° ，辅助 掏槽爆破孔的直径为42mm、孔深为2. 7 3. lm、抵抗线为0. 35、倾角为83° ， 辅助爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7 3. lm、抵抗线为0. 5 0. 55、倾角为 90° ，周边爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7 3. 0m、抵抗线为0. 47、倾角为 90° ，底爆破孔的直径为32鹏、孔深为2.7 3.0m、抵抗线为0.45、倾角为89 ° ，崩落爆破孔的直径为32咖、孔深为2.7 3.0m、抵抗线为0.5、倾角为90
5、 按照权利要求
4所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在 于中心爆破孔的直径为42mm、孔深为2. 9m、抵抗线为0、倾角为90° ，掏槽 爆破孔的直径为42mm、孔深为2. 7m、抵抗线为1. 3、倾角为79° ,辅助掏槽爆 破孔的直径为42mm、孔深为2. 7m、抵抗线为0. 35、倾角为83° ，编号为13 22和编号为44 50的辅助爆破孔的直径为32mra、孔深为2. 7m、抵抗线为0. 5、 倾角为90° ，编号为23 28和51 63的辅助爆破孔的直径为32mm、孔深为2. 7m、 抵抗线为0.55、倾角为90° ，周边爆破孔的直径为32mra、孔深为2. 7m、抵抗线为0.47、倾角为90° ，底爆破孔的直径为32mm、孔深为2.7m、抵抗线为0.45、 倾角为89° ，崩落爆破孔的直径为32mm、孔深为2.7m、抵抗线为0.5、倾角为 90° 。
6、 按照权利要求
5所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在 于所述炸药类型为2#岩石乳化炸药。
7、 按照权利要求
6所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在 于所述炸药型号包括炸药巻直径、长度和每巻炸药量，其中中心爆破孔炸药 巻直径为35mm、长度为200mm、每巻炸药量为250 g、每孔2巻，掏槽爆破孔 和辅助掏槽爆破孔的炸药巻直径为35mm、长度为200mm、每巻炸药量为250 g、 每孔8巻,编号为29 32的周边爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200 mm、 每巻炸药量为150 g、每孔4巻，编号为64 93的周边爆破孔的炸药巻直径为 27 mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔2.5巻，编号为13 22的 辅助爆破孔的炸药巻直径为27 mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每 孔8巻，编号为23 28的辅助爆破孔的炸药巻直径为27mm、长度为200mm、 每巻炸药量为150 g、每孔6巻，编号为44 50的辅助爆破孔的炸药巻直径为 27mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、每孔5巻，编号为51 63的辅 助爆破孔的炸药巻直径为27mm、长度为200mm、每巻炸药量为150 g、每孔4 巻，底爆破孔的炸药巻直径为27mm、长度为200 mm、每巻炸药量为150 g、 每孔6巻，崩落爆破孔的炸药巻直径为27mm、长度为200mm、每巻炸药量为 150 g、每孔5巻。
8、 按照权利要求
7所述的一种大孔径复合掏槽中深孔爆破方法，其特征在 于所述的爆破顺序是编号为3 8的掏槽爆破孔、编号为13 22的辅助爆破 孔、编号为43的崩落爆破孔为第一顺序首先爆破，紧接着是编号为1 2的中 心爆破孔、编号为9 12的辅助掏槽爆破孔、编号为23 28和44 50的辅助 爆破孔为第二顺序爆破，再就是编号为29 32的周边爆破孔、编号为33 42 的底爆破孔和编号为51 63的辅助爆破孔为第三顺序爆破，编号为64 93的 周边爆破孔为第四顺序最后爆破。
专利摘要
本发明公开一种矿山平、斜巷施工中能够提高爆破进尺的大孔径复合掏槽中深孔爆破方法。其工艺步骤是①根据爆破面绘制爆破孔坐标位置图，并对各爆破孔进行编号；②确定各爆破孔的工艺参数；③按照各爆破孔的坐标位置和工艺参数进行钻孔；④确定各爆破孔的炸药类型、型号和数量；⑤按照各爆破孔所用炸药型号和数量填装炸药；⑥向各爆破孔内安装起爆雷管；⑦确定各爆破孔的爆破顺序，按照各爆破孔的起爆顺序确定雷管的段号；⑧按照各起爆雷管的段号，以大串联方式将各起爆雷管用雷管起爆导线与起爆器进行连接；⑨封堵爆破孔；⑩待人员疏散后按下起爆器起爆。是一种比普通掏槽爆破方式增加进尺将近30％的大孔径复合掏槽中深孔爆破方法。
文档编号F42D3/00GKCN101419040SQ200810079878
公开日2009年4月29日 申请日期2008年11月19日
发明者张志生, 王焕霞, 范聚朝, 静 赵, 赵京虎, 靳丽娟 申请人:中煤第一建设公司第四十九工程处导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan