专利名称：矿热炉补偿节能技术的制作方法
本技术适于高能耗的低炉身还原电炉，此炉又名矿石电热还原炉，简称矿热炉。象铁合金炉、工业硅炉、电石炉等。
本技术是矿热炉节能系统工程，是矿热炉技术改造和建造新炉所必须的。本技术主要囊括了电炉变压器及一二次侧的导电系统在不增加仪器设备的基础上，对炉体设计及其设计参数的优选和二次导电短线路的结构形式等。本技术是根据三相交流电炉所需低电压大电流的特性，以及交流电的自感和互感的原理，然而在结构组合时，予以自我补偿达其节能目的。
目前，对矿热炉的节能措施，只是发达国家普通运用微机控制电炉炉率，节能率在3-4.2%之间。而本技术主要对传统的电炉动技术手术，其工艺要求如下1、把通常用于导通强大电流的8-20mm厚的铜排(电流密度一般选在0.8-2.0a/mm2)，用导电铜管予以取代，电流密度可选在2.0～3.2a/mm2之间。
2、导电铜管的组合和排列，系根据电炉变压器二次侧出头铜排的布位和数量而定。圆铜管采用极性对应交叉排列;扁铜管水平交叉排列。并通以冷却水，不因温升而导致阻值的递增。
3、可动部分，一般选用软铜缆线，电流密度为1.0-1.5a/mm2。而运用本技术可选1.5-2.0a/mm2;若运用芯冷水式软铜缆线，电流密度可在2.0-3.5a/mm2之间。
4、电炉变压器二次短线路其短路点，选在电极上。
5、其导电短线路各部位的衔接必须良好，必须用伸涨系数小于导电体的逆磁质件固定之，而且其电气和机械强度必须足够，同时与顺磁质件保持磁力未及的距离。
6、电炉变压器，要求采用强油冷和风冷并举，或采用选型的电炉变压器。
7、本技术的优点①缩短冶炼时间，还原反应快，打眼容易产品合格率高;
②节能率达4-33%;
③节省铜(或铝)质导电材料30%以上;
④减少事故停电，提高设备的利用率;减轻操作人员的劳动强度。
图1是“矿热炉补偿节能技术”主结线图，其中①一次导电系统-高压侧;
②电炉变压器;
③二次导电系统-低压侧;
④电极⑤炉体。
权利要求
1.本技术其特征在于电炉变压器一二次均采用“矿热炉补偿节能技术”，即电炉变压器采取强油冷和风冷并举，或用选型的电炉变压器；其二次侧短线路用空冷水的铜管取代传统的铜排。
2.按权利要求1所述“矿热炉补偿节能技术”，其特征在于把现用8-20mm厚的铜(或铝)排，用极性对应交叉排列的圆铜管或水平交叉的扁铜管予以取代，并通以冷却水。
3.按权利要求2所述“矿热炉补偿节能技术”，其特征在于三相交流电炉的短路点，选定在电极上。
4.按权利要求3所述“矿热炉补偿节能技术”，其特征在于各导电部位的衔接，均采用伸涨系数小于导电体的逆磁质件固定之，且与顺磁质体保持磁力未及的距离。
全文摘要
本发明是根据低炉身电热还原炉的低电压、大电流的特性，以及交流电的自感和互感原理而开发的一种节能技术。其技术特征在于电炉变压器采取强油冷和风冷并举或用选型的电炉变压器，其二次侧短线路用空冷水的铜管取代传统的铜排。它比传统的电炉节能4-33％；节铜30％以上。同时，缩短了冶炼时间，还原反应快，提高产品质量。而且减少事故停电和减轻操作人员的劳动强度。
文档编号H05B7/02GK1059252SQ9110382
公开日1992年3月4日 申请日期1991年6月3日 优先权日1991年6月3日
发明者宋振涛, 姜秀英, 宋家敬 申请人:宋振涛, 姜秀英, 宋家敬