专利名称：一种新型ptc陶瓷发热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种发热器，其广泛应用于暖风机、干衣机、暖被机、空调等。
以往发热元件大多采用电热丝、红外石英管，其都有许多不足之处。电热丝发热效率低、表面温度高、安全性能差；红外线石英管的使用会消耗大气中的氧。而现有的PTC陶瓷发热器中由于结构设计不良、散热差，不能充分发挥PTC元件的优点，其通过提高表面温度来达到所需发热功率，这样易造成热击穿。
本实用新型的目的在于提供一种高效、无明火、安全可靠的新型PTC陶瓷发热器。
以下结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的波纹状散热件的结构示意图。
1－镀锌外压板 2－不锈钢波纹状弹簧片 3－镀锌内压板4－单层铝散热件 5－PTC发热片 6－双层铝散热件7－镀镍铜电极端子 8－PPS高温塑胶电极护套本实用新型由镀锌外压板(1)、不锈钢波纹状弹簧片(2)、镀锌内压板(3)、单层铝散热件(4)、PTC发热片(5)、双层铝散热件(6)、镀镍铜电极端子(7)和PPS高温塑胶电极护套(8)所组成。镀镍铜电极端子(7)与散热件(4)、(6)［兼作电极片］端子的结合是采用镀镍铆钉铆接固定，散热件(4)、(6)采用U型波纹状散热片，每个波纹间距为1.1～1.5mm，波纹片厚度为0.2～0.4mm。三组双层铝散热件(6)与四组PTC发热片(5)相间排列，靠外侧的PTC发热片(5)两边各排上一组单层铝散热件(4)，单、双层铝散热件(4)、(6)与PTC发热片(5)之间均采用高温Silicone牢固粘接，组成一体，在其两边加上镀锌内压板(3)，凹槽朝外，其外再盖上镀锌外压板(1)，凹槽朝内。不锈钢波纹状弹簧片(2)装在由镀锌内、外压板(1)、(3)形成之槽内，两边侧面分别装上一件PPS高温塑胶电极护套(8)，镀镍铜电极端子(7)通过PPS高温塑胶电极护套(8)上的五个长方形孔穿出，以便与外电路的连接端子相连接。镀锌外压板(1)两端的倒钩分别套入PPS高温电极护套(8)中扣住护套，压紧不锈钢波纹状弹簧片(2)，利用弹簧片压力，将散热件(4)、(6)、镀镍铜电极端子(7)与PTC发热片(5)进一步夹紧，形成牢固结合。
本实用新型由于采用U型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。
权利要求1.一种新型PTC陶瓷发热器，其特征在于A.它由镀锌外压板(1)、不锈钢波纹状弹簧片(2)、镀锌内压板(3)、单层铝散热件(4)、PTC发热片(5)、双层铝散热件(6)、镀镍铜电极端子(7)和PPS高温塑胶电极护套(8)所组成；B.镀镍铜电极端子(7)与散热件(4)、(6)[兼作电极片]端子的结合是采用镀镍铆钉铆接固定；C.三组双层铝散热件(6)与四组PTC发热片(5)相间排列，靠外侧的PTC发热片(5)两边各排上一组单层铝散热件(4)，单、双层铝散热件(4)、(6)与PTC发热片(5)之间均采用高温Silicone牢固粘接，组成一体，在其两边加上镀锌内压板(3)，凹槽朝外，其外再盖上镀锌外压板(1)，凹槽朝内；D.不锈钢波纹状弹簧片(2)装在由镀锌内、外压板(1)、(3)形成之槽内，两边侧面分别装上一件PPS高温塑胶电极护套(8)，镀镍铜电极端子(7)通过PPS高温塑胶电极护套(8)上的五个长方形孔穿出。
2.根据权利要求1所述的新型PTC陶瓷发热器，其特征在于单层铝散热件(4)和双层铝散热件(6)采用U型波纹状散热片，每个波纹间距为1.1～1.5mm，波纹片厚度为0.2～0.4mm。
3.根据权利要求1所述的新型PTC陶瓷发热器，其特征在于镀锌外压板(1)两端的倒钩分别套入PPS高温塑胶电极护套(8)中扣住护套，压紧不锈钢波纹状弹簧片(2)。
专利摘要本实用新型涉及一种发热器，其广泛应用于暖风机、干衣机、暖被机、空调等。它由镀锌外压板(1)、不锈钢波纹状弹簧片(2)镀锌内压板(3)、单层铝散热件(4)、PTC发热片(5)、双层铝散热件(6)、镀镍铜电极端子(7)和PPS高温塑胶电极护套(8)所组成。该产品由于采用U型波纹状散热片，提高了其散热率，且综合了胶粘和机械式的优点，并充分考虑到PTC发热件在工作时的各种热、电现象，其结合力强，导热、散热性能优良，效率高，安全可靠。
文档编号H05B3/10GK2156644SQ93211158
公开日1994年2月16日 申请日期1993年4月24日 优先权日1993年4月24日
发明者张仁习, 谢明阳, 詹益增, 邓九京 申请人:广州天河纶麒电子有限公司