一种热敏陶瓷发热器的发热体及热敏陶瓷发热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种发热器，特别是一种热敏陶瓷发热器的发热体及热敏陶瓷发热器。
【背景技术】
[0002]现有技术为:
[0003]一种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器(公开号CN 201499328U)，其导热铝管有两端开口的空腔，所述导热铝管的上表面和下表面分别设有凹槽，铝管管壁厚度为Omm-1.5mm0
[0004]采用此种技术方案，压制后的侧面形成一条凹槽，可以起到改善发热片、电极条、绝缘膜之间的配合紧密和抵消压制时铝管向宽度方向延伸而导致铝管发热芯宽度增加的积极效果。由于该种结构在压制前铝管的侧面是内凹的平面或月牙形的弧面，因压制中压制力的不均匀和铝管导热面向宽度方向的延伸等因素的影响，极易使压制后的铝管发热体导热面的宽度超过对应粘结在所述发热体导热面上的散热条的宽度，使散热条粘接在压制后的铝管发热体(成为PTC加热器)后，由于铝管发热体的宽度超过了散热条的宽度而致使成套PTC加热器的报废。此外，压制后的铝管发热体的侧面虽然能够形成凹槽，但实际批量生产时很难保证该凹槽凹陷均匀且垂直于铝管发热芯的导热平面，由此带来绝缘和尺寸的不良率增加的缺陷。
[0005]一种密封型正温度系数热敏电阻加热器(专利号ZL200620034186.3)，该技术是在空心导热体的表面加工了散热片，空心导热体的侧面内部是W、V、U形槽和向内凸出的锐角，侧表面的厚度方向是平面。由于散热片和导热体是同一个整体，只能对位于散热片二侧有内凹锐角的侧棱边处加压来固定空腔内的发热片和定位，众所周知，对内凸的锐角加压极易刺破、刺伤绝缘膜导致短路，同时，对侧棱的加压只能保证发热片的定位，达不到使位于导热体内部的发热片的发热平面和电极片的导热平面及绝缘纸之间的紧密、牢固贴合，其内部起不同作用的发热、导电、导热、绝缘配件间不可避免的存在接触间隙，极易发生接触不良导致的打火、击穿等安全性事故。此外，由于接触发热片和导电电极及导热体之间的接触不紧密，发热片的热量无法全部、有效的传导给散热片，在相同的功率标准下，需要较多数量的发热片才能满足功率要求，生产成本高、热效率也低。
[0006]此外，已有技术对发热体的电极引出部和管内非电极引出尾部与对应于此处的绝缘纸、导热管、散热器之间没有安全、可靠和方便控制的实用距离规定，这就很难保证发热芯内的电极片二端和导热管、散热器之间的可靠绝缘。
[0007]综上所述，已有技术均没有解决充分发挥和提高热敏陶瓷发热片的热效率、保证发热器的可靠性和安全性的实用难题。
【实用新型内容】
[0008]实用新型目的:本实用新型彻底解决了热敏陶瓷发热器的发热体和发热器已有技术存在的热效率低，安全性、结构不稳定和无法保证一致性和可靠性的实用问题。
[0009]技术方案:本实用新型提供以下技术方案:一种热敏陶瓷发热器的发热体，包括发热芯和导热管，所述发热芯由绝缘纸将夹持了发热片和绝缘片的电极片四周紧密包覆而成，所述导热管的长度方向是导热平面，中间是能穿入和容纳所述发热芯的矩形空腔，所述发热芯贯穿导热管的矩形空腔，所述发热芯引出端头部延伸出导热管引出端，所述发热芯引出端头部的绝缘纸头部超出对应于此处的导热管的头部2-7mm。
[0010]作为优化，所述发热芯在位于非引出端尾端的绝缘纸尾部位于所述导热管的尾部内，所述绝缘纸的尾端与所述导热管的尾端之间的相对距离为2~30mm。
[0011]一种热敏陶瓷发热器的发热体的导热管，所述导热管的周边壁厚大致相等，其长度方向是导热平面，中间是能穿入和容纳所述发热芯的矩形空腔，所述导热管的外侧面上设有不少于两条半圆形的凹槽。
[0012]一种热敏陶瓷发热器，包括发热体和散热器，所述发热体包括导热管和穿入导热管空腔的发热芯，所述导热管引出端头部延伸出散热器引出端头部，导热管引出端头部与散热器引出端头部的散热片之间的相对距离为l~20mm。
[0013]作为优化，所述散热器可以是在所述发热体的导热管导热平面上结合的散热片/与导热管一体化的空心散热体。
[0014]技术效果:本实用新型与现有技术相比:
[0015]1、采用侧面有二条向内凹陷弧形槽的导热管。该导热管内凹的弧形槽自导热的外侧面向内凹陷，在导热管导热体的内侧腔内与发热芯的绝缘纸在此处的接触是一个平滑过渡的弧形，解决了现有技术在导热管压制平面时，因压力不均匀导致内凹槽位移而带来对的发热芯对应于此处的绝缘层伤害的安全性问题。
[0016]2、采用侧面有二条向内凹陷弧形槽导热管的发热体，有效地保障了在压制导热管的发热平面时，导热管内部的发热芯内的发热片、电极片和绝缘纸之间既可以完全紧密贴合，充分发挥发热片的热效率。
[0017]3、由于发热芯和导热管的空腔之间在宽度和厚度方向有一定的穿装间隙，在对压制发热体的导热管导热面时，此二部分间隙均会往宽度方向延伸，本实用新型在导热管侧面的二条向内凹陷弧形槽因具有在压制时自然向中心均匀收缩的创造效果，使得穿装间隙导致向宽度方向的延伸全部被凹槽所抵消，二条凹槽的收缩量确保了发热体内部贴合紧密的前提下，宽度方向无任何延伸，从而保证了压制后发热体的宽度仍和散热条的宽度一致的重要技术目标得以可靠实现。
[0018]4、采用侧面有二条向内凹陷弧形槽导热管的发热体，保证了发热体在压制后侧面的二条弧形槽的平直、收缩均匀，压制后产品的绝缘不良品基本杜绝，发热片的用量也减少10%以上。
[0019]5、本实用新型规范了发热体导热管内发热芯的电极引出部和非电极引出尾部及对应于此处的绝缘纸、导热管、散热器之间的实用和安全距离，在大大提高生产效率和降低生产成本的基础上，确保了发热器的散热器和