核岛内主热传输泵从反转到正转的转速连续测量的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种对核岛内主热传输累从反转到正转的转速进行连续在线测量的 方法，属于旋转机械累轴转速监视保护方法技术领域。
【背景技术】
[0002] 对旋转机械累轴转速监视保护仪表的常规如下所述：
[0003] 旋转机械累轴通常都安装有转速监视保护仪表，W在线监测和保护累轴的转速。 核岛内主热传输累是旋转机械累轴的一种，它除了常规累轴所必须的在线监测和保护累轴 的转速外，还必须对核岛内主热传输累的反转进行监测和保护，因为核岛内主热传输累从 设备的运行规程上要求主热传输累是从反转到正转的整个过程进行连续的监视和保护，并 将从反转到正转的整个过程的转速信号转换成模拟信号后传输到DCC等其他系统。
[0004] 1、目前的转速监视保护仪表只能连续监测累轴的转速，并将转速信号转换成模拟 信号后传输到DCC等其他系统，但此类仪表不具备区分目前的转速信号是累轴的正转信号 还是反转信号。
[0005] 2、目前反转监视保护仪表可W监视累轴是正转还是反转，并具有开关量输出，它 可W连续输出累轴的正转信号的模拟量输出，但它不具有同时连续输出累轴从反转到正转 的模拟输出。
[0006] 现在核岛内主热传输累的要求是；转速从反转500RPM到正转1500RPM的转速范围 转换为0. 9?4. 5VDC的模拟量连续输出。
[0007] W前核岛内主热传输累的转速测量配置的是加拿大某公司生产的专用监视保护 仪表，是专口设计用于核岛累轴累组的仪表，价格昂贵，并设及核电站项目，有设核管控问 题，产品的技术和价格被垄断，现在国内还没有类似的产品可W替代。而在核电站中，类似 的旋转机械累轴很多，原来配套的设备已经到了设计寿命，急需设备更新，W确保核电站设 备运行安全。
【发明内容】
[000引本发明的目的是提供一种能够对核岛内主热传输累从反转到正转的转速进行连 续在线测量的方法。
[0009] 为了达到上述目的，本发明的技术方案是提供了一种核岛内主热传输累从反转到 正转的转速连续测量的方法，其特征在于，包括W下步骤：
[0010] 第一步、在被测齿轮盘布置N个电感式接近开关，2,当被测齿轮盘正向转动或 反向转动时，由N个电感式接近开关产生N路开关信号，当被测齿轮盘正转时，N路开关信 号依序先后到达转速信号处理单元，当被测齿轮盘反转时，N路开关信号依被测齿轮盘正转 时的相反顺序先后到达转速信号处理单元；
[0011] 第二步、由转速信号处理单元接收来自N个电感式接近开关的N路开关信号，转速 信号处理单元的信号输入处理功能模块将N路开关信号转换为N路标准脉冲信号，若被测 齿轮盘正转，则产生N路频率范围为0?1500rpm的标准脉冲信号，若被测齿轮盘反转，贝U 产生N路频率范围为0?50化pm的标准脉冲信号；
[0012] 第=步、转速信号处理单元的信号输入处理功能模块将N路标准脉冲信号全部送 至正反转判断处理功能模块，根据N路标准脉冲信号被正反转判断处理功能模块接收的先 后顺序判断被测齿轮盘为正转或反转，若被测齿轮盘为正转，则正反转判断处理功能模块 产生正转信号，若被测齿轮盘为反转则正反转判断处理功能模块产生反转信号；
[0013] 同时，转速信号处理单元的信号输入处理功能模块将N路标准脉冲信号中的至少 任意一路送至频率/电流转换处理功能模块，由频率/电流转换处理功能模块将频率范围 为0?1500rpm的标准脉冲信号转换为0?15mA的电流信号，或将频率范围为0?50化pm 的标准脉冲信号转换为0?5mA的电流信号；
[0014] 第四步、由正反转判断处理功能模块输出的正转信号或反转信号控制继电器一及 继电器二，频率/电流转换处理功能模块的输出端经由继电器一及继电器二的触点连接信 号调制器，若正反转判断处理功能模块输出正转信号，则频率/电流转换处理功能模块的 输出端与信号调制器间处于接线状态一，频率/电流转换处理功能模块输出0?15mA的电 流信号给信号调制器；
[0015] 若正反转判断处理功能模块输出反转信号，则频率/电流转换处理功能模块的输 出端与信号调制器间处于接线状态二，频率/电流转换处理功能模块输出的0?5mA电流 信号变换为-5?0mA电流信号给信号调制器；
[0016] 第五步、由信号调制器将0?15mA电流输出依次转换、偏置和放大为1. 8? 4. 5VDC电压信号；或由信号调制器将-5?0mA电流信号依次转换、偏置和放大为0. 9? 1. 8VDC电压信号。
[0017] 本发明的优点是；解决了国外大公司对我国核电领域的设核管控，对关键产品的 技术和价格垄断。本发明可W推广到其他类似累轴累组的转速测量之中，减少进口产品，提 高核电站的国产化率。
【附图说明】
[0018] 图1为电感式接近开关工作原理图；
[0019] 图2为本发明在正转条件下回路工作原理；
[0020] 图3为本发明在反转条件下回路工作原理。
【具体实施方式】
[0021] 为使本发明更明显易懂，兹W优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
[0022] 本发明提供的方法用到了一种转速转换调节器，其包括2个电感式接近开关、1个 转速信号处理单元及1个信号调制器。
[0023] 如图1所示，电感式接近开关由=大部分组成；振荡器、开关电路及放大输出电 路。振荡器产生一个交变磁场，并达到感应距离时，在被测齿轮盘内产生祸流，从而导致振 荡衰减，W至停振。振荡器振荡及停振的变化被后级放大电路处理并转换成开关信号输入 给转速信号处理单元，从而达到非接触式检测目的。被测齿轮盘离传感器越近，线圈内的阻 巧就越大，阻巧越大，振荡器的电流越小。
[0024] 转速信号处理单元包括：
[0025] 电源功能模块；可接受20?90VDC，或48?253VAC(50?60Hz)输入电源，转换 成转速信号处理单元内部所需要的+15VDC，+5VDC。
[0026] 信号输入处理功能模块；通过本安型隔离安全栅接受来自2个电感式接近开关的 2路开关信号，将其处理成2路标准脉冲信号。同时，显示转速，并对2路开关信号是否异常 进行判断，如果输入信号异常，则驱动LED灯进行输入异常报警。
[0027] 正反转判断处理功能块：判断被测齿轮盘为正转或反转，基于的原理为；当被测 齿轮盘正转时，电感式接近开关1所产生的开关信号对应的标准脉冲信号超前于电感式接 近开关2所产生的开关信号对应的标准脉冲信号；当被测齿轮盘正转时，电感式接近开关 1所产生的开关信号对应的标准脉冲信号滞后于电感式接近开关2所产生的开关信号对应 的标准脉冲信号。因此，对2路标准脉冲信号进行相位比较即可得到当被测齿轮盘为正转 还是反转。
[002引经过信号处理过的2路标准脉冲信号送至正反转判断处理功能块，驱动两个继电 器，即继电器一 RLY1和继电器二RLY2。
[0029] 电感式接近开关1所产生的开关信号对应的标准脉冲信号超前于电感式接近开 关2所产生的开关信号对应的标准脉冲信号，则正反转判断处理功能块会产生正转信号。 继电器一 RLY1的线圈得电，因此继电器一 RLY1的触点动作。继电器二RLY2的线圈不得电， 因此继电器二RLY2的触点不动作。此时的接线状态如图2所示，由图2可W看出当被测齿 轮盘0?1500巧m正向旋转时，频率/电流转换处理功能块可W输出0?+15mA的电流信 号。
[0030] 电感式接近开关1所产生的开关信号对应的标准脉冲信号滞后于电感式接近开 关2所产生的开关信号对应的标准脉冲信号，则正反转判断处理功能块会产生反转信号。 继电器一 RLY1的线圈不得电，因此继电器一 RLY1的触点不动作。继电器二RLY2的线圈得 电，因此继电器二RLY2的触点动作。此时的接线状态如图3所示，由图3可W看出当被测 齿轮盘-500?化pm反向旋转时，频率/电流转换处理功能块可W输出-5?0mA的电流信 号。
[0031] 频率/电流转换处理功能模块；将信号输入处理功能模块产生的2路标准脉冲信 号中的任意一路处理0?+15mA的电流信号或-5?0mA的电流信号。
[0032] 信号调制器包括：
[003引电源功能块；