的输入端位于脱胶机构下部。
[0096]烘烤炉6上具有进气管7和出气管8，上述进气管7外端与外界相通过，进气管7内端与输送带5正对且在进气管7上固连有风机9，所述出气管8内端位于烘烤炉6内，出气管8外端与外界相通。本实施例中，出气管8位于烘烤炉6顶部。
[0097]脱胶机构包括连接在支架4上的两根呈圆柱状的压辊10，两根压辊10平行设置且在两者之间具有供中间粘结层2通过的过料间隙11。本实施例中，过料间隙11的宽度为I毫米。
[0098]同时，为了使压辊10顺畅转动，在压辊10端部与支架4之间具有轴承。
[0099]压辊10外侧套有柔性的脱胶层10a，脱胶层1a为橡胶材料。根据实际情况，脱胶层1a也可以采用固连在压辊10侧部的油毡。
[0100]本实施例中，脱胶层1a外侧具有呈栅格状凸出的集胶格10b。通过集胶格1b进一步的增加中间粘结层2与脱胶层1a之间的摩擦力。
[0101]如图4和图5所示，脱胶机构除了上述的方案外，还有另外一种方案，即:脱胶机构包括脱胶板、翻板15、吸盘16、振动电机17和翻转电机14。
[0102]脱胶板的数量为两个:脱胶板一 12和脱胶板二 13，脱胶板一 12和脱胶板二 13均倾斜设置，脱胶板一 12和脱胶板二 13的倾斜方向相同。本实施例中，脱胶板一 12和脱胶板二 13上具有凹凸设置的滚花。
[0103]脱胶板二 13位于脱胶板一 12下部，翻转电机14固连在支架4上，翻转电机14的转轴与翻板15固连，翻板15位于脱胶板一 12和脱胶板二 13之间。
[0104]支架4上具有能使翻板15在设定范围内摆动的限位结构。限位结构包括固连在支架4上的限位板一 12和限位板二 13，所述的翻转电机14的转轴上固连有挡杆20，上述挡杆20能与所述的限位板一 12和限位板二 13接触，且当挡杆20与限位板一 12接触时所述的翻板15呈水平。
[0105]限位结构也可以采用另外一种方案，即:限位结构包括固连在支架4上的限位板，所述限位板上具有一道凹入的凹槽，上述翻转电机14的转轴部分位于凹槽内，所述翻转电机14的转轴上固连有挡杆20，上述挡杆20能与限位板凹槽的其中一端口侧部相接触。
[0106]涂覆胶水后的中间粘结层2经输送带5的平稳输送，能稳定平稳匀速的通过烘烤炉6。当然，中间粘结层2通过烘烤炉后就能使中间粘结层2两侧处的胶水呈粘稠的半凝固状。这样能便于中间粘结层2与表层面料3和里层面料I连接。
[0107]实施例二
[0108]如图1所示，气流纺人造棉混合面料包括里层面料1、中间粘结层2和表层面料3，中间粘结层2位于里层面料I与表层面料3之间且三者固连在一起。
[0109]本气流纺人造棉混合面料的加工方法包括如下步骤:
[0110]A、制作里层面料1、中间粘结层2和表层面料3:所述的表层面料3为含有85%气流纺人造棉纤维的面料。
[0111]步骤A中，里层面料I主要制作工艺为:
[0112]1、选备85%气流纺人造棉纤维和30%锦纶纤维，通过普通的混合线制备方法制作得到含有85%气流纺人造棉；
[0113]2、将气流纺人造棉放在经玮机织机上机织成表层面料，制得的表层面料的厚度约为0.4mm，经玮机织密度为160*200。本实施例中，气流纺人造棉的支数为1/40匪。
[0114]另外中间粘结层2面料为亚麻布。根据实际情况，中间粘结层2面料采用网眼布也是可行的。
[0115]B、胶水涂覆:将胶水涂覆在中间粘结层2的两侧。
[0116]胶水的具体涂覆过程如下:将中间粘结层2放置在盛装有胶水的胶水池中浸泡10分钟，然后将浸泡胶水后的中间粘结层2放置在烘烤炉内在70°C进行3分钟烘烤。
[0117]本步骤中中间粘结层2放置在输送带5上，输送带5匀速通过上述的烘烤炉6。当然，这里的通过时间也是上述的3分钟。
[0118]另外，在步骤B中将气流输送至输送带5上的中间粘结层2处，从而使中间粘结层2上的胶水更快的呈粘稠的半凝固状态。
[0119]C、面料贴合:将涂覆有胶水的中间粘结层的一侧粘合在里层面料I侧部，将表层面料3的内侧粘结在中间粘结层2的另一侧。
[0120]D、表层涂覆:在表层面料3的外侧均匀涂覆一层热塑性聚氨酯弹性体橡胶，得到气流纺人造棉混合毛坯面料。本实施例中，涂覆厚度为0.8毫米
[0121]E、热压定型:通过普通热压定型设备对气流纺人造棉混合毛坯面料进行热定型，热定型后得到气流纺人造棉混合面料。
[0122]由于制备的气流纺人造棉混合面料存放不便，通常上将其卷绕在一起然后再存放在仓库中。
[0123]如图2和图3所示，本气流纺人造棉混合面料中中间粘结层的处理装置包括一支架4，支架4上具有能移动的输送带5，本装置还包括一烘烤炉6和脱胶机构，脱胶机构固连在支架4上，上述输送带5位于烘烤炉6内且输送带5的输入端和输出端均伸出烘烤炉6，所述输送带5的输入端位于脱胶机构下部。
[0124]烘烤炉6上具有进气管7和出气管8，上述进气管7外端与外界相通过，进气管7内端与输送带5正对且在进气管7上固连有风机9，所述出气管8内端位于烘烤炉6内，出气管8外端与外界相通。本实施例中，出气管8位于烘烤炉6顶部。
[0125]脱胶机构包括连接在支架4上的两根呈圆柱状的压辊10，两根压辊10平行设置且在两者之间具有供中间粘结层2通过的过料间隙11。本实施例中，过料间隙11的宽度为3毫米。
[0126]同时，为了使压辊10顺畅转动，在压辊10端部与支架4之间具有轴承。
[0127]压辊10外侧套有柔性的脱胶层10a，脱胶层1a为橡胶材料。根据实际情况，脱胶层1a也可以采用固连在压辊10侧部的油毡。
[0128]本实施例中，脱胶层1a外侧具有呈栅格状凸出的集胶格10b。通过集胶格1b进一步的增加中间粘结层2与脱胶层1a之间的摩擦力。
[0129]如图4和图5所示，脱胶机构除了上述的方案外，还有另外一种方案，即:脱胶机构包括脱胶板、翻板15、吸盘16、振动电机17和翻转电机14。
[0130]脱胶板的数量为两个:脱胶板一 12和脱胶板二 13，脱胶板一 12和脱胶板二 13均倾斜设置，脱胶板一 12和脱胶板二 13的倾斜方向相同。本实施例中，脱胶板一 12和脱胶板二 13上具有凹凸设置的滚花。
[0131]脱胶板二 13位于脱胶板一 12下部，翻转电机14固连在支架4上，翻转电机14的转轴与翻板15固连，翻板15位于脱胶板一 12和脱胶板二 13之间。
[0132]支架4上具有能使翻板15在设定范围内摆动的限位结构。限位结构包括固连在支架4上的限位板一 12和限位板二 13，所述的翻转电机14的转轴上固连有挡杆20，上述挡杆20能与所述的限位板一 12和限位板二 13接触，且当挡杆20与限位板一 12接触时所述的翻板15呈水平。
[0133]限位结构也可以采用另外一种方案，即:限位结构包括固连在支架4上的限位板，所述限位板上具有一道凹入的凹槽，上述翻转电机14的转轴部分位于凹槽内，所述翻转电机14的转轴上固连有挡杆20，上述挡杆20能与限位板凹槽的其中一端口侧部相接触。
[0134]涂覆胶水后的中间粘结层2经输送带5的平稳输送，能稳定平稳匀速的通过烘烤炉6。当然，中间粘结层2通过烘烤炉后就能使中间粘结层2两侧处的胶水呈粘稠的半凝固状。这样能便于中间粘结层2与表层面料3和里层面料I连接。
[0135]实施例三
[0136]如图1所示，气流纺人造棉混合面料包括里层面料1、中间粘结层2和表层面料3，中间粘结层2位于里层面料I与表层面料3之间且三者固连在一起。
[0137]本气流纺人造棉混合面料的加工方法包括如下步骤:
[0138]A、制作里层面料1、中间粘结层2和表层面料3:所述的表层面料3为含有80%气流纺人造棉纤维的面料。
[0139]步骤A中，里层面料I主要制作工艺为:
[0140]1、选备80%气流纺人造棉纤维和20%锦纶纤维，通过普通的混合线制备方法制作得到含有80%气流纺人造棉；
[0141]2、将气流纺人造棉放在经玮机织机上机织成表层面料，制得的表层面料的厚度约为0.4mm，经玮机织密度为160*200。本实施例中，气流纺人造棉的支数为1/30NM。
[0142]另外中间粘结层2面料为亚麻布。根据实际情况，中间粘结层2面料采用网眼布也是可行的。
[0143]B、胶水涂覆:将胶水涂覆在中间粘结层2的两侧。
[0144]胶水的具体涂覆过程如下:将中间粘结层2放置在盛装有胶水的胶水池中浸泡8分钟，然后将浸泡胶水后的中间粘结层2放置在烘烤