择等距地分布于该第一模穴面11，供该数个定位针2可在穿出该第一模穴面11时呈矩阵排列，以如图6a所示，于该数个定位针2之间形成数个交错的布线空间。
[0052]据由前述的模具组，本实用新型防弹头盔的制造方法的第一实施例，包括下列步骤:
[0053]请参照图4、6b，将防弹纤维4依一个第一方向Dl定位于设在第一模具I的数个定位针2之间，并形成一个第一纤维层4a ;继续将防弹纤维4依一个第二方向D2定位于该数个定位针2之间，以于该第一纤维层4a上形成一个第二纤维层4b (如图6c所示)。
[0054]详言之，该防弹纤维4可为克维拉(Kevlar)纤维、迪尼玛(Dyneema)纤维或聚乙稀(Polyethylene, PE)纤维等，且该防弹纤维4可选择呈“纤维束”型态。在本实施例中，可借助一个布线机(未绘示)对该第一模具I持续释放防弹纤维4，并将该防弹纤维4依序铺布于相邻且朝相同方向延伸的布线空间中，使该防弹纤维4能被卡掣定位于两个相邻的定位针2之间。又，该第一方向Dl及该第二方向D2皆大概呈弧形方向，该第一方向Dl类似于经线，而该第二方向D2则类似于玮线，该第一方向Dl正交于或大致上正交于该第二方向D2o
[0055]请参照图7、6c，重复依该第一方向Dl及该第二方向D2铺布防弹纤维4，以于该第一模具I的第一模穴面11上形成数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b。继续搭配第二模具3将该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b热压合并同时退针，以得一个防弹头盔5 (标示于图10中)。
[0056]详言之，请参照图8，将铺布有数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b的第一模具I移至与该第二模具3相对的位置，并使该第一模具I的第一模穴面11与该第二模具3的第二模穴面31相对靠近，令该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b可位于该第一模具I与该第二模具3共同形成的压合空间S中，准备进行热压合。
[0057]其中，热压合该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b前，可先对该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b喷涂胶剂(例如热固型胶剂)。或者，若选择使用预沾附有胶剂的防弹纤维4，此喷胶步骤则可省略。
[0058]请参照图9，以该第一模具I及该第二模具3热压合该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b的过程中，可通过油压、空压或电子退针等法，控制该数个定位针2产生轴向位移，而逐渐缩入各自对应的针孔12中，避免该定位针2缩入过快，使该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b失去支撑定位而移位；同时，避免该定位针2缩入过慢，使该定位针2的端部受该第二模具3强压而变形毁损。
[0059]在本实施例中，可选择以60~150°C左右的温度，热压合该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b约10~20分钟，使胶剂可受压而均匀地渗入该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b中，将该数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b紧密结合，并填补原先由该定位针2穿伸所造成的孔隙。值得注意的是，热压合进行的温度与时间，可依据所选用的胶剂成分或防弹纤维4成分等因素而有所不同，此为本领域技术人员可以理解，并予以适当调整者的，故不以本实施例所公开的数值为限。
[0060]将热压后所制得的防弹头盔5 (标示于图10中)取下后，则可再控制该数个定位针2穿出该第一模具I的第一模穴面11，供进行制造下一个防弹头盔5。
[0061]请参照图10，据由上述的制造方法，本实用新型可制得一体成型的防弹头盔5，该防弹头盔5的内、外表面并不会如现有的防弹头盔92留有明显的数个搭接痕921 (请配合参照图2)。更重要的是，请参照图11，该防弹头盔5的内表面至外表面之间的剖面结构具有紧密黏合的数个纤维层，且任两个相迭纤维层的纤维延伸方向不同。换言之，构成该防弹头盔5的防弹纤维4并未受裁断，可在受力时快速地将力沿着纤维延伸的方向朝两侧传递，以有效分散受力，达到良好的防弹效果，且该防弹头盔5的结构强度良好且均匀，不会在局部形成防弹弱点。
[0062]请参照图6c、ll，在本实施例中，该数个纤维层为数个交迭的第一纤维层4a及第二纤维层4b，该第一纤维层4a及第二纤维层4b的纤维延伸方向不同；例如，该第一纤维层4a的纤维沿前述的第一方向Dl (标示于图6b中)延伸，该第二纤维层4b的纤维则沿前述的第二方向D2延伸。据此，该防弹头盔5受力时，传递到该第一纤维层4a的力，即其中沿该第一方向Dl的分力将大量地被分散消弱，沿该第二方向D2的剩余分力则再向内传递到下一个第二纤维层4b而被分散消弱，故该第一方向Dl与该第二方向D2较佳呈正交，以实现最快分散子弹冲击力的效果，有助提升整体防弹头盔5的结构强度。
[0063]请参照图12，本实用新型防弹头盔的制造方法的第二实施例，该第二实施例大致上与前述的第一实施例相同，其主要差异在于:将防弹纤维4铺布至第一模具I上时的方法。
[0064]详言之，在本实施例中，将平行于第一方向Dl的数条防弹纤维4，一次性地定位至该数个定位针2之间，以形成一个第一纤维层4a (如图6b所示)；将平行于第二方向D2的数条防弹纤维4，一次性地定位至该数个定位针2之间，以形成一个第二纤维层4b (如图6c所示)，借此提升布线效率。其余步骤及细节均大致上与前述的第一实施例相同，于此不再详述。
[0065]综上所述，本实用新型防弹头盔的模具组，在制造防弹头盔时，可将成型防弹头盔所需的防弹纤维直接定位于该模具组上，并予以热压定型；相较于以往须将防弹纤维做成防弹布，经过裁切、相迭、调整等步骤后，方可将相迭的立体状布片转置至热压合模具中并予以热压定型，本实用新型的模具组可以使制造防弹头盔的步骤变得相对简易，具有大幅提升操作便利性及生产效率等功效。
[0066]此外，制造本实用新型的防弹头盔时，能以适量的防弹纤维直接一体成型出该防弹头盔，可大幅提升材料的利用率；相较于以往裁切防弹布而产生许多余料的情况，本实用新型可以达到降低材料成本的目的。
[0067]本实用新型的防弹头盔，由防弹纤维一体成型制成，其结构强度良好且均匀，不会在局部形成防弹弱点，且防弹头盔的厚度不需太厚，即可达到具有防弹效果的结构强度要求，使本实用新型防弹头盔的厚度可小于现有的防弹头盔的厚度，有助减轻防弹头盔的重量，且可减少构成防弹头盔所需的防弹纤维用量，进而降低材料成本。
【主权项】
1.一种防弹头盔，其特征在于，其具有紧密黏合的数个交迭的第一纤维层及第二纤维层，构成该第一纤维层的防弹纤维沿一个第一方向延伸，构成该第二纤维层的防弹纤维沿一个第二方向延伸，该第一方向与该第二方向不同。2.如权利要求1所述的防弹头盔，其特征在于:该第一方向正交于该第二方向。3.—种制造防弹头盔的模具组，其特征在于，其包括:一个第一模具，该第一模具具有一个第一模穴面，该第一模穴面设有数个针孔； 数个定位针，该数个定位针分别设于该数个针孔，以受控制而穿出或缩入该第一模具的第一模穴面；及 一个第二模具，该第二模具具有一个第二模穴面，该第二模穴面与该第一模穴面共同形成一个压合空间。4.如权利要求3所述的制造防弹头盔的模具组，其特征在于:该数个针孔等距地分布于该第一模穴面，使该数个定位针呈矩阵排列。5.如权利要求3所述的制造防弹头盔的模具组，其特征在于:各定位针的针径等于或略小于对应的针孔的孔径。6.如权利要求3所述的制造防弹头盔的模具组，其特征在于:该第二模具的第二模穴面设有数个注胶口。
【专利摘要】一种防弹头盔及其模具组，用以改善目前防弹头盔难以降低材料成本及强度不佳等问题。本实用新型提供的防弹头盔，具有紧密黏合的数个交迭的第一纤维层及第二纤维层，构成该第一纤维层的防弹纤维沿一个第一方向延伸，构成该第二纤维层的防弹纤维沿一个第二方向延伸，该第一方向与该第二方向不同。
【IPC分类】B29C33/12, B29C70/54, F41H1/08, B29C70/38
【公开号】CN204649082
【申请号】CN201520122617
【发明人】杨春海, 谢日新
【申请人】攻卫股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月3日