?60°。
[0029]由于卷取机的卷曲收料是速度较快的间歇性的，而膜材的压合等其他工序是速度较慢的连续性的，因此在切分机和卷取机之间设置临时储料装置，以对前、后的生产进行调节，在卷取机进行卸料时，出料装置进行临时出料，在卷取机进行卷曲膜材时，储料机构进行快速放料。储料机构的结构具体如图7所示，包括第四机架40，第四机架40上设置有上、下布置的固定安装架41和活动安装架42，固定安装架41和活动安装架42上分别排列状设置第四导料辊，固定安装架41和活动安装架42上的第四导料辊呈间隔交错状排布，第四机架40上设置的第四调节机构调节活动安装架42上下移动，储料装置的出料侧设置有水平布置的第四支撑台43，第四支撑台43的上方设置有压料机构，压料机构包括压紧膜材的第四槽形件44和驱动第四槽形件44上下移动的第四汽缸45，第四槽形件44的槽口向下，第四槽形件44的两端与第四机架40沿铅垂方向构成滑动导向配合。通过第四调节机构调节活动安装架42上下移动，使得固定安装架41和活动安装架42之间的间距增大或减小，从而实现临时出料和快速放料，保证整个系统的连续生产。由于卷取机单次操作结束后，需要将膜材剪断，因此为避免膜材剪断对储料机构的影响，因此，在储料机构的出料侧设置压料机构，对膜材进行压紧，防止膜材在输送线上松散。第四槽形件44沿膜材的宽度范围布置，第四槽形件44上两槽壁与膜材相接触的表面设置成弧形面，槽壁与膜材为线接触。线接触对膜材的压紧最为牢靠，优于面接触，第四汽缸45可沿第四槽形件44的长度范围间隔设置。
[0030]由于储料机构对前后工序进行调节，膜材的输送速度需要不断变化，因此容易出现松弛的现象，导致膜材出现偏移，影响整个生产。因此在本实用新型中，储料装置的进料侧设置有对膜材进行张紧的第四张紧机构，第四张紧机构包括第四张紧辊46，第四张紧辊46的两端转动固定在第四支架上，第四张紧辊46为弯弧形。通过弯弧形的第四张紧辊46进行张紧和纠偏，保证膜材的变速输送。优选的操作为:第四机架上还设置有两立状布置的第四导杆和两第四安装座，第四张紧辊的两端转动安装在两第四安装座上，两第四安装座分别通过第四压缩弹簧浮动安装在第四导杆上，第四安装座与第四导杆沿铅垂方向构成滑动导向配合，具体如图8、9所示。
[0031 ]对于卷取机采取如图10、11、12、13、14、15所示的技术方案进行实施，卷取机包括第五机架50，第五机架50上设置有用于卷曲膜材的卷料轴51，卷料轴51悬置状转动固定在第五机架上并与第五驱动机构相连接，卷料轴51的旁侧设置有用于输送膜材的第五输送机构56，卷料轴51与第五输送机构56的输送方向相垂直布置，第五输送机构56的上方设置有对膜材进行截断的截断机构，卷料轴51上空套有对卷收后的卷材进行卸载的推头52，推头52与第五机架上设置的第五导轨沿卷料轴51的长度方向构成滑动导向配合，第五机架50上设置的第五气缸推动推头52进行移动，卷料轴51悬置端的外侧设置有第六输送带，第六输送带的输送方向与卷料轴51相垂直布置，第六输送带上间隔设置有槽形件，槽形件沿第六输送带的宽度范围布置，槽形件的槽口指向背离第六输送带的一侧，卷料轴51为气涨轴。上述结构的卷取机，能够实现膜材的可靠收卷。
[0032]进一步的操作如图13、14所示，卷料轴51与第五输送机构56之间设置有第五导料件54，第五导料件54通过第五转轴转动固定在第五机架50上，机架上设置的第六驱动机构驱使第五导料件54进行转动，第五导料件54上设置有弧形导料面541，弧形导料面541的曲率中心位于靠近卷料轴51—侧，第五导料件54处于两种状态，其一为:卷料轴51对膜材进行卷曲时，弧形导料面541与卷料轴51上卷曲的膜材线性(张紧)抵靠接触的工作位，其二为:第五导料件54向远离卷料轴51 —侧进行翻转对卷料轴51上卷曲好的膜材的卸料进行避让的避让位。第六驱动机构包括第九气缸58，第九气缸58的缸体与第五机架50铰接连接，第九气缸58的活塞杆为圆管构成，圆管内设置有第五连接杆，第五连接杆通过压缩弹簧浮动安装在圆管内，第五连接杆与第五导料件54铰接连接。第五导料件54是保证卷材在卷料轴51上可靠卷收的重要部件，由于卷料轴51卷收的膜材半径逐渐增大，因此，为了保证弧形导料面541与卷料轴51上卷曲的膜材线性抵靠接触，因此将第九气缸58的活塞杆设置成圆管构成，这样卷曲膜材时，第五导料件54能够随着膜材半径的增大，发生相适应的变化，保证弧形导料面541与卷料轴51上卷曲的膜材线性(张紧)抵靠接触。卷料轴51卷收的膜材长度达到预设值时，需要进行截断，因此采用如下方案进行实时，第五输送机构56包括沿输送方向依次设置的导辊输送组561和第五输送带562，截断机构包括导辊输送组561和第五输送带562之间设置的切刀57，切刀57垂直于第五输送机构56的输送方向布置，切刀57的两端与第五机架上设置的第六导轨503沿铅垂方向构成滑动导向配合，切刀57的刀刃与水平面呈夹角布置。刀刃与水平呈夹角布置，这样，能够使得膜材被快速切断且切口平齐，优选采用夹角介于1?1.2°之间的方案进行实施。
[0033]另外，第五机架50上还设置有第五安装梁501和第五安装杆502，第五安装梁501和第五安装杆502均平行于卷料轴51布置，第五安装杆502位于第五安装梁501的下方，第五安装梁501上间隔安装有胶纸器55，胶纸器55包括安装臂551，安装臂551的一端与第五安装梁501铰接连接，安装臂551的另一端斜向下向靠近卷料轴51的一端延伸设置，安装臂551的铰接端设置有用于胶布卷的第五轴体553，安装臂551的悬置端设置对胶布进行导向输送的第五滚轮554，第五滚轮554的外侧设置有用于截断胶布的刀片555，第五安装杆502上与胶纸器55相对应部位分别设置有第八气缸552，第八气缸552的缸体与第五安装杆502铰接连接，第八气缸552的活塞杆与安装臂551的中部铰接连接，胶纸器55处于两种状态，其一为:胶纸器55上的第五滚轮554与卷料轴51上卷曲的膜材进行抵靠使得胶布对膜材进行缠绕的工作位，其二为:第八气缸552调节安装臂551向上进行翻转对卷料轴51上卷曲好的膜材的卸料进行避让的避让位。通过设置胶纸器55，这样在单次膜材卷曲结束后通过胶纸器55上的胶布对防水卷材进行捆扎，这样推头52对防水卷材卸料后不会进行松散。
[0034]采用上述卷取机进行收卷操作的步骤如下:收卷初期，卷料轴51进行充气、第五导料件54处于工作位、胶纸器55(胶纸机)处于避让位，驱动卷料轴51进行转动，启动第五输送机构56，膜材在卷料轴51上进行卷绕，当卷绕长度达到预设长度时，第五输送机构56停止对膜材进行输送、切刀57下行，切断膜材；随后调节胶纸器55处于工作位，第五滚轮与卷材外周相抵靠，卷料轴51的转动带动胶带在卷料轴51上进行缠绕，当胶带在卷材上缠绕一圈半时，调节胶纸器55转动至避让位，刀片切断胶带；随后卷料轴51停止转动，调节第五导料件54处于避让位，对卷料轴51进行泄气，启动推头52将卷料轴51上卷收的卷材推至第六输送带上的槽形件内进行输送，卸料结束后，推头52回复至初始状态，卷料轴51进行充气，第五导料件54回复至工作位;如此重复上述操作。从而实现卷材的快速卷收和捆扎。
[0035]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本实用新型中记载内容后，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带冷却装置的生产改性沥青防水卷材的系统，其特征在于:包括沥青改性单元、胎基预处理单元和卷材成型单元;沥青改性单元包括将粉料和沥青进行混勾的沥青搅拌反应釜;卷材成型单元包括依序设置的对胎基进行预浸油处理的预浸装置，将改性的沥青涂布至胎基上形成沥青层的涂布装置，将金属膜裱覆到沥青层表面的覆膜装置，对裱覆金属膜后的膜材进行印花的压花装置，对印花后的膜材进行冷却的冷却装置，对冷却后的膜材进行切边的切边装置，对切边后的膜材进行临时储料的储料装置以及对膜材进行卷曲包装的卷取机； 冷却装置包括依序设置的冷却槽和冷却室，膜材在冷却槽内倾斜状布置，冷却槽内设置有向膜材表面喷涂冷却液的喷淋机构，冷却槽内设置有第二滑轨，第二滑轨位于膜材的上方且与膜材相平行布置，喷淋机构包括第二安装架以及第二安装架上设置的喷淋管和第二导流件，第二安装架与第二滑轨沿第二滑轨的长度方向构成滑动导向配合，冷却槽上设置的第二驱动组件调节第二安装架进行移动，喷淋管沿膜材的宽度范围布置，第二导流件包括位于喷淋管下方倾斜布置的条板状的第二导流板，第二导流板的倾斜方向与第二滑轨的倾斜方向相反，第二导流板的宽度与膜材的宽度相一致，第二导流板高度较低侧的边部设置成平齐的刀刃状，第二导流板的另外三侧边向上翻折形成折边。2.根据权利要求1所述的带冷却装置的生产改性沥青防水卷材的系统，其特征在于:冷却室内设置有上下布置的集风板和布风板，集风板和布风板均为水平布置的孔板，集风板和布风板将冷却室分隔成上、下布置的排风腔、冷却腔和进风腔，膜材在冷却腔内冷却吹干，冷却腔内设置有对膜材进行张紧的第二张紧机构，第二张紧机构包括第二张紧辊，第二张紧辊的两端转动固定在冷却室内设置的第二安装座上，第二张紧辊为弯弧形。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带冷却装置的生产改性沥青防水卷材的系统，冷却装置包括依序设置的冷却槽和冷却室，膜材在冷却槽内倾斜状布置，冷却槽内设置有向膜材表面喷涂冷却液的喷淋机构，冷却槽内设置有第二滑轨，第二滑轨位于膜材的上方且与膜材相平行布置，喷淋机构包括第二安装架以及第二安装架上设置的喷淋管和第二导流件，第二安装架与第二滑轨沿第二滑轨的长度方向构成滑动导向配合，冷却槽上设置的第二驱动组件调节第二安装架进行移动，喷淋管沿膜材的宽度范围布置。采用上述系统，其可有效用于防水卷材的生产，提高防水卷材的生产效率，增加经济效益。
【IPC分类】B32B37/08
【公开号】CN205097658
【申请号】CN201520815656
【发明人】孙中卫, 许政 , 杨明亮, 吴俊
【申请人】合肥盛亚新型材料有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月22日