同一水平且呈阵列分布，金属砧6内部与高频电热装置33连接。基板61设于下滑板32下表面，与电热机构的下滑板32之间设有将基板61与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件52;当基板61与电热机构之间处于最大极限距离时，金属砧6下表面低于切刀51下沿；当基板61与电热机构之间相对压缩时，金属砧6下表面逐渐高于切刀51下沿。弹性件52包括固定于下滑板32下表面并穿过基板61的滑杆、以及套于滑杆上始终处于压缩状态的弹簧。
[0022]上滑板31、下滑板32与每个滑轨2之间设有一个滑套21，滑套21包括筒形部211和帽部212，帽部212用于将滑套21固定在上滑板31或下滑板32。气缸4本体安装于上盖11上方，活塞40穿过上盖11并固定在上滑板31上。
[0023]切割盘5设有用于供每个金属砧6分别通过的开口 50，每个开口 50的边缘都设有垂直向下的切刀51;底板7设有与切刀51对应的向下深凹陷的刀槽71以及与金属砧6对应的热合台72，热合台72顶面低于底板7，热合台72靠近外周设有热合凸环73。
[0024]当气缸4带动电热机构向下运动时，金属站6先接触底板7的热合台72，进一步压缩后，底板7和电热机构之间的距离进一步缩小，切刀51会插入刀槽71内，将热合台72内部的多层膜进行裁切。
[0025]底座12位于底板7两侧设有一对导轨74，两个导轨74上分别设有一个可向两侧滑动的活动座75，每个活动座75分别安装有一个刚好盖在金属砧6上表面的限位板76，限位板76靠内的一侧设有限位缺口 77，当一对限位板76向内拼合时，任意一个限位缺口 77的形状必然与金属砧6的全部或部分轮廓相对应。本实施例中，金属砧6和热合台72的形状都为圆形，限位缺口 77的缺口形状为半圆形，其弧度与金属砧6弧度像吻合。
[0026]具体地说，金属站6为2X 3阵列分布，每个限位板76靠中间的一边设有3个限位缺口77，即金属砧6和对应的热合台72各设有6个，既满足批量生产的要求，整个装置占用体积也不会太大。金属砧6的形状包括为圆形，限位缺口 77的形状为半圆形。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种多膜热合裁切机，其特征在于该装置包括：四侧面敞口且设有上盖和底座的支架、设于支架底座上的底板、连接上盖和底座的若干根滑轨、安装于滑轨上可滑动的电热机构、以及设于电热机构和支架之间控制电热机构上下运动的传动装置； 所述电热机构的下表面设有切割盘和若干金属站，切割盘设有用于供每个金属站分别通过的开口，每个开口的边缘都设有垂直向下的切刀； 所述底板设有与切刀对应的向下深凹陷的刀槽、以及与金属砧对应的热合台，热合台顶面低于底板，热合台靠近外周设有热合凸环。2.根据权利要求I所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：每个金属砧安装于基板上，基板与电热机构之间设有将基板与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件；当基板与电热机构之间处于最大极限距离时，金属砧下表面低于切刀下沿；当基板与电热机构之间相对压缩时，金属砧下表面逐渐高于切刀下沿。3.根据权利要求2所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于：所述电热机构包括上滑板、下滑板、以及连接上滑板和下滑板之间的高频电热装置，设有金属砧的基板设于下滑板下表面，金属站呈阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:所述底座位于底板两侧设有一对导轨，两个导轨上分别设有可向两侧滑动的活动座，每个活动座分别安装有一个刚好盖在金属砧上表面的限位板，限位板靠内的一侧设有限位缺口，当一对限位板向内拼合时，任意一个限位缺口的形状必然与金属砧的全部或部分轮廓相对应。5.根据权利要求4所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:所述金属砧为2Xm阵列分布，每个限位板靠中间的一边设有m个限位缺口，其中m=l?10。6.根据权利要求5所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:每个金属砧为圆形、椭圆形、矩形、菱形、不规则形状的任意一种，限位缺口的形状为金属砧形状的一半。7.根据权利要求I所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:所述传动装置为安装于上盖的气缸，气缸活塞与电热机构连接。8.根据权利要求3所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:所述弹性件包括固定于下滑板下表面并穿过基板的滑杆、以及套于滑杆上始终处于压缩状态的弹簧。9.根据权利要求4所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:所述上滑板、下滑板与每个滑轨之间设有一个滑套，所述滑套包括筒形部、以及用于将滑套固定在上滑板或下滑板的帽部。10.根据权利要求9所述的一种多膜热合裁切机，其特征在于:所述滑轨设有4个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种多膜热合裁切机，包括支架、底板、滑轨、电热机构、以及传动装置；电热机构设有切割盘和金属砧，切割盘设有用于供每个金属砧分别通过的开口，每个开口的边缘都设有垂直向下的切刀；底板设有与切刀对应的向下深凹陷的刀槽、以及与金属砧对应的热合台，每个金属砧安装于基板上，基板与电热机构之间设有将基板与电热机构始终维持在最大极限距离的弹性件。本实用新型实现了滤器复合膜的批量热压、切割，通过热合台凹部设计和限位板装置，使多组的多层膜完全重叠在一起，重叠精度高且不会发生侧移，提高了自动化热合的生产精度；自动化的高频热压，使膜与膜之间发生融合，不起皱，热合的同时进行切割，极大提高生产效率。
【IPC分类】B32B38/00
【公开号】CN205149118
【申请号】CN201520834482
【发明人】谢伟娟, 钦湘
【申请人】南京双威生物医学科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月26日