一种自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自粘沥青防水卷材生产的覆膜设备，该覆膜设备包括：双挤压导辊、从动辊、覆膜辊和隔离膜；其中，所述隔离膜环绕从动辊和覆膜辊，穿过覆膜辊与卷材之间，并穿过双挤压导辊之间，形成为环带状，在所述双挤压导辊的驱动下转动。本实用新型能够在保证冷却效果又不影响覆膜的前提下，解决自粘沥青防水卷材生产中卷材搭接边渗水和粘辊问题。
【专利说明】
一种自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑防水领域，尤其涉及一种自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备。
【背景技术】
[0002]目前，在国内建筑防水领域中为方便搭接施工，大部分自粘沥青防水卷材中在结构设计上均采用了搭接边边膜与上表面主膜分离结构，然而在卷材生产环节延续采用热熔改性沥青防水卷材生产线覆膜装置。一、由于搭接边边膜与上表面主膜分离，两膜跑偏几率增加，使得生产中涂盖料极易外漏，导致在覆膜处发生粘辊问题。二、涂盖料成型后具有较高的温度，为防止生产过程中出现烫膜粘辊问题，现在的覆膜装置均有冷却水系统进行冷却，过去，上表面主膜为一整体，在覆膜冷却环节不会存在冷却水渗水问题，而采用边膜与上表面主膜分离结构后，冷却水将通过边膜与主膜之间的间隙渗透到搭接边。自粘卷材搭接边被渗水后会导致卷材与卷材之间粘接效果迅速下降，导致卷材搭接边与搭接边不粘等施工问题。因此，自粘沥青卷材生产覆膜设备亟待改进，解决粘辊和渗水问题。
【实用新型内容】
[0003]鉴于此，本实用新型的一个目的是提供一种自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备，以解决因现有技术的局限性和缺点而造成的一个或更多个问题。
[0004]为了实现本实用新型的目的，在本实用新型的一方面，提供了一种自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备，该覆膜设备包括:双挤压导辊、从动辊、覆膜辊和隔离膜;其中，所述隔离膜环绕从动辊和覆膜辊，穿过覆膜辊与卷材之间，并穿过双挤压导辊之间，形成为环带状，在所述双挤压导辊的驱动下转动。
[0005]优选地，所述双挤压导辊包括上导辊和下导辊，所述上导辊和所述下导辊均具有驱动装置。
[0006]优选地，所述上导辊和所述下导辊中的至少之一位置可调。
[0007]优选地，所述上导辊顺时针转动，所述下导辊逆时针转动;或者所述上导辊逆时针转动，所述下导棍顺时针转动。
[0008]优选地，所述上导辊和所述下导辊表面覆有预定厚度的软质材料。
[0009]优选地，所述从动辊包括第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊位于双挤压导辊上方且固定于双挤压导辊与覆膜辊之间，所述第二从动辊位于覆膜辊上方且与第一从动辊关于覆膜辊对称。
[0010]优选地，延伸于所述双挤压导辊与所述覆膜辊之间的隔离膜与卷材上表面之间的夹角为15-20°，延伸于所述第二从动辊与所述覆膜辊之间的隔离膜与卷材上表面之间的夹角为40-50° ο
[0011]优选地，所述隔离膜为两面光滑的导热膜，且所述隔离膜的幅宽大于卷材的幅宽。
[0012]优选地，所述隔离膜的幅宽比所述卷材的幅宽大50-60mm。
[0013]优选地，在对卷材覆膜的状态下，所述隔离膜与卷材上表面直接接触，以将冷却水与卷材隔离，使得冷却水间接冷却所述卷材。
[0014]本实用新型的有益效果至少在于，能够在保证冷却效果又不影响覆膜的前提下，解决自粘沥青防水卷材生产中卷材搭接边渗水和粘棍问题。
[0015]本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。
[0016]本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
【附图说明】
[0017]参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地例示出本实用新型的原理。附图中:
[0018]图1为本实用新型一实施例中自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面，对本实用新型的优选实施例进行详细说明。这些优选实施例的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本实用新型的实施例仅仅是示例性的，并且本实用新型的技术精神及其主要操作不限于这些实施例。
[0020]在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
[0021]本实用新型中提供的自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备包括:双挤压导辊、从动辊、覆膜辊和隔离膜;其中，隔离膜环绕从动辊和覆膜辊，穿过覆膜辊与卷材之间，并穿过双挤压导辊之间，形成为环带状，在双挤压导辊的驱动下转动。
[0022]图1为一实施例中自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备的结构示意图。如图1所示，该覆膜设备包括:双挤压导辊、从动辊2-1、从动辊2-2、覆膜辊3，四者位于不规则四边形顶点处。图1中，线条5表示卷材表面，其中箭头表示卷材的行进方向。
[0023]覆膜辊3位于卷材生产线覆膜处的上部，或者说位于卷材表面上方。双挤压导辊相对于覆膜辊3位于卷材行进的下游方向。
[0024]本实施例中，双挤压导辊包括2个导辊1-1和1-2。图1中，2个导辊分别为上导辊1-1和下导辊1-2，其中上导辊1-1和下导辊1-2可均具有驱动装置(未示出)，基于图1的结构，优选地使得上导辊1-1可顺时针转动，下导辊1-2可逆时针转动。通过改变与覆膜辊3的相对位置，也可以使得上导辊1-1可逆时针转动，下导辊1-2可顺时针转动，只要通过双挤压导辊的驱动能够使得隔离膜4沿生产线生产方向传送。图1中，双挤压导辊的驱动可使得隔离膜4贝占合双挤压导辊、从动辊2-1、从动辊2-2和覆膜辊3顺时针转动。
[0025]本实施例中，上导辊和下导辊表面可均覆有一定厚度软质材料，软质材料使得上导辊和下导辊与隔离膜紧密贴合，不仅防滑，而且保护隔离膜。此外，优选地，下导辊位置固定，上导辊可上下调节位置，以便于隔离膜的安装或间隙调节。另选地，也可以使得上导辊位置固定，下导辊可上下调节位置，当然也可使得上导辊和下导辊都可进行位置调节。
[0026]从动辊2-1位于双挤压导辊上方且固定于双挤压导辊与覆膜辊3之间，从动辊位2-2于覆膜辊3上方且与从动辊2-1关于覆膜辊对称，该对称设置可以使隔离膜张力分布更均匀，防止运行中出现打滑问题。
[0027]隔离膜4穿过覆膜辊3与卷材中间的位置，通过双挤压导辊1-1和1-2，环绕从动辊2-1和从动辊2-2，然后将隔离膜4两端粘合，使得隔离膜与双挤压导辊1-1和1-2、从动辊2-1和从动辊2-2、覆膜辊3紧密贴合。也就是说，隔离膜4环绕从动辊2-1、2-2和覆膜辊3，穿过覆膜辊与卷材之间，并穿过双挤压导辊的中间，形成为环带状，从而能够在双挤压导辊的驱动下转动。
[0028]本实施例中，优选地，延伸于双挤压导辊与覆膜辊3之间的隔离膜与卷材上表面之间的夹角为15-20°，延伸于从动辊2-2与覆膜辊3之间的隔离膜与卷材上表面之间的夹角为40-50°。此处给出的角度仅为示例，还可以在不脱离本实用新型的范围的情况下做出改变。
[0029]在卷材生产线启动时，同时启动双挤压导辊的驱动装置，使得隔离膜3在双挤压导辊驱动下，沿生产线方向运转。此外，开启覆膜处上表面冷却水系统，使冷却喷管冷却水对覆膜辊处进行冷却。隔离膜3在卷材覆膜时与卷材上表面直接接触，冷却水施加于隔离膜上，即隔离膜将冷却水与卷材上表面隔离，使得冷却水可间接对卷材上表面冷却。本实用新型一实施例中，隔离膜为两面光滑的导热膜，且隔离膜的幅宽大于卷材的幅宽。隔离膜可以通过在离型膜(如:PET、特氟龙、聚四氟乙烯等)的基础上添加导热粉(如:氧化铝、氮化铝、碳化硅等)增强导热性能来制成。离型膜均具备良好的防粘效果，但一般导热性差，因此可通过添加导热粉的方式改善导热性。例如，可在PET离型膜中掺入少量氧化铝，制成镀铝隔离膜，但本实用新型并不限于此，也可以是其他类型的光滑导热膜。作为示例，隔离膜的幅宽可比卷材的幅宽大50-60mm，当然也可以根据实际情况将隔离膜与卷材的幅宽差设定为更大或更小的值。隔离膜幅宽大于卷材幅宽，是为了给生产过程中的调偏操作留下一定的缓冲时间。可根据生产线卷材偏离的具体情况，提高隔离膜与卷材的幅宽差，反之，可减小隔离膜与卷材的幅宽差，以节约材料。
[0030]通过隔离膜的结构设置，使覆膜冷却水不与卷材主膜和边膜直接接触，杜绝了冷却水透过主膜和边膜间隙渗水的问题。在生产中出现主膜和边膜跑偏后，导致涂盖料外漏问题后，隔离膜可以起到保护覆膜辊的作用，使得涂盖料不会直接与覆膜辊粘接，后续只需要对隔离膜进行更换就可以继续进行生产，缩短了粘辊停机时间。通过使双挤压导辊与覆膜辊之间的隔离膜与水平面夹角为15?20°的结构位置设置，使隔离膜与覆膜辊接触面积减小，减少了隔离膜的摩擦损耗，延长了隔离膜使用寿命，同时，隔离膜与卷材表面的接触面积增加，提高了覆膜冷却效果。
[0031]在图1示出的实施例中，覆膜设备包括两个从动辊，但在其他实施例中，也可以采用更少(如I个)或更多个(如3个)从动辊。并且从动辊、双挤压导辊相对于覆膜辊可以改变。此外，在本实用新型另一实施例中，双挤压导辊中两个导辊的位置关系也可以与图1示出的不同，例如，可一个导辊偏左，另一个导辊偏右。
[0032]本实用新型中，针对一个实施例描述和/或例示的特征，可以在一个或更多个其它实施例中以相同方式或以类似方式使用，和/或与其他实施例的特征相结合或代替其他实施例的特征。
[0033]需要说明的是，上述实施例仅为说明本实用新型而非限制本实用新型的专利范围，任何基于本实用新型的等同变换技术，均应在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种自粘沥青防水卷材生产中的覆膜设备，其特征在于，该覆膜设备包括:双挤压导辊、从动辊、覆膜辊和隔离膜； 其中，所述隔离膜环绕从动辊和覆膜辊，穿过覆膜辊与卷材之间，并穿过双挤压导辊之间，形成为环带状，在所述双挤压导辊的驱动下转动。2.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于: 所述双挤压导辊包括上导辊和下导辊，所述上导辊和所述下导辊均具有驱动装置。3.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于: 所述上导辊和所述下导辊中的至少之一位置可调。4.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于， 所述上导辊顺时针转动，所述下导辊逆时针转动;或者 所述上导辊逆时针转动，所述下导辊顺时针转动。5.根据权利要求2所述的覆膜设备，其特征在于: 所述上导辊和所述下导辊表面覆有预定厚度的软质材料。6.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于: 所述从动辊包括第一从动辊和第二从动辊，所述第一从动辊位于双挤压导辊上方且固定于双挤压导辊与覆膜辊之间，所述第二从动辊位于覆膜辊上方且与第一从动辊关于覆膜辊对称。7.根据权利要求6所述的覆膜设备，其特征在于: 延伸于所述双挤压导辊与所述覆膜辊之间的隔离膜与卷材上表面之间的夹角为15-20°，延伸于所述第二从动辊与所述覆膜辊之间的隔离膜与卷材上表面之间的夹角为40-50。。8.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于: 所述隔离膜为两面光滑的导热膜，且所述隔离膜的幅宽大于卷材的幅宽。9.根据权利要求8所述的覆膜设备，其特征在于: 所述隔离膜的幅宽比所述卷材的幅宽大50-60_。10.根据权利要求1所述的覆膜设备，其特征在于: 在对卷材覆膜的状态下，所述隔离膜与卷材上表面直接接触，以将冷却水与卷材隔离，使得冷却水间接冷却所述卷材。
【文档编号】B32B37/00GK205467773SQ201620238814
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】刘欢, 陈桂福, 黄江清
【申请人】岳阳东方雨虹防水技术有限责任公司