附接被覆电线的连接器端子和使附接被覆电线的连接器端子防水的方法
【专利摘要】附接被覆电线的连接器端子设置有：筒部(21)，其被压接到从电线(11)的护套(13)露出的芯线(12)上；凸片端子部(31)，其在连接到另一侧处的端子；连接板部(24)，连接到筒部(21)和凸片端子部(31)；底漆材料(25)，其被覆到连接板部(24)的侧面上；和树脂模制部(41)，其由树脂形成并且覆盖连接板部(24)、筒部(21)和电线(11)的护套(13)。
【专利说明】附接被覆电线的连接器端子和使附接被覆电线的连接器端子防水的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种连接到被覆电线的一端的附接被覆电线的连接器端子和使该附接被覆电线的连接器端子防水的方法。
【背景技术】
[0002]传统上，成型金属模对于使连接到被覆电线的一端的连接器端子防水是已知的。该成型金属模在上下金属模具中设置有的中空模制部分，并且端连接部分设置在该模制部分中。该端连接部分是端子金属装配件被压接状态下的电线的前端。通过将处于熔融状态下的模制树脂注射到成型金属模的模制部分而被覆和成型该端连接部分(参照专利文献1)。
[0003]引用列表
[0004]专利文献
[0005]专利文献1 JP-A_2001-162647
【发明内容】
[0006]技术问题
[0007]为了确保防水性质，必须使被覆端连接部分的树脂不仅粘附到由绝缘树脂材料制成的被覆电线的护套，而且粘附到由金属材料制成的连接器端子。因此，期望的是，模制端连接部分的树脂为在金属材料上具有优良的粘附性能的树脂。
[0008]然而，如果使用了对金属材料的粘附性很强的树脂，则当模制端连接部分时，树脂粘附到金属模。因此，当从金属模中拿出模制好的端连接部分时，必须考虑端连接部分受损的可能性。因此，金属材料上的附接强度可能阻碍对端连接部分的简单护套模制。
[0009]鉴于以上情况，完成了本发明，并且本发明的目的是提供一种附接被覆电线的连接器端子和一种使附接被覆电线的连接器端子防水而使得能够容易地执行模制并且能够确保优良的防水效果的方法。
[0010]技术方案
[0011]为了完成以上目的，本发明的附接被覆电线的连接器包括下列特征(1)和(2)。
[0012](1)根据本发明的方面，附接被覆电线的连接器端子包括:筒部，其被压接到在电线的一端处从护套露出的芯线；电连接到配对端子的端子部；连接板，其形成在筒部与端子部之间，并且连接筒部和端子部；粘附材料，其被涂布到连接板；和树脂模制部分，其被形成为覆盖连接板、筒部和护套。
[0013](2)在(1)的附接被覆电线的连接器端子中，连接板具有底壁和分别从底壁的两端相对地竖立的侧壁，并且在连接板的表面当中，粘附材料被涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。
[0014]根据上述构造(1)的附接被覆电线的连接器端子，将粘附材料涂布到连接板。因此，即使形成树脂模制部的树脂不是对金属材料的粘附性很强的材料，也能够通过粘附材料将树脂模制部确实无疑地粘附到附接被覆电线的连接器端子的连接板，并且能够提高防水性。因此，因为使用了对金属材料的粘附性很弱的树脂，所以当用金属模来模制树脂模制部时，能够防止树脂粘附到金属模。因此，能够顺利且容易地模制树脂模制部。
[0015]根据上述(2)的附接被覆电线的连接器端子，在连接板的表面当中，将粘附材料涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。因此，因为位于树脂模制部的端子部侧处的边缘确实无疑地粘附到连接板，所以能够确实无疑地防止水侵入到树脂模制部中。
[0016]为了完成以上目的，本发明的使附接被覆电线的连接器防水的方法包括下列特征
(3)和(4)。
[0017](3)根据本发明的另一个方面，使附接被覆电线的连接器端子防水的方法包括:粘附材料涂布步骤，其中，将粘附材料涂布到连接板；以及模制部模制步骤，其中，将附接被覆电线的连接器端子放置在金属模中以形成环绕连接板、筒部和护套的注射空间，并且将树脂注射到注射空间中以利用树脂模制部覆盖连接板、筒部和护套。
[0018](4)在方法(3)的粘附材料涂布步骤中，在具有底壁和从该底壁的两端相对地竖立的侧壁的连接板的表面当中，将粘附材料涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。
[0019]根据上述(3)的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，在将粘附材料涂布到连接板之后，模制树脂模制部。因此，即使形成树脂模制部的树脂不是对金属材料的粘附性很强的材料，也能够通过粘附材料将树脂模制部确实无疑地粘附到附接被覆电线的连接器端子的连接板，并且附接被覆电线的连接器端子能够具有高防水性。此外，因为使用了对金属材料的粘附性很弱的树脂，所以当用金属模来模制树脂模制部时，能够防止树脂粘附到金属模。因此，能够顺利且容易地模制树脂模制部。
[0020]根据上述(4)的附接被覆电线的连接器端子，在连接板的表面当中，将粘附材料涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。因此，因为位于树脂模制部的端子部侧处的边缘确实无疑地粘附到连接板，所以能够确实无疑地防止水侵入到树脂模制部中。
[0021]发明的有益效果
[0022]根据本发明，能够提供一种附接被覆电线的连接器端子和一种使附接被覆电线的连接器端子防水而使得能够容易地执行模制并且能够确保优良的防水效果的方法。
[0023]上文已经简短地描述了本发明。此外，在参照附图阅读下述本发明的实施例(在下文中被称为“实施例”)之后，本发明的细节将变得更加明显。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为根据本发明的附接被覆电线的连接器端子和其中容纳有附接被覆电线的连接器端子的连接器壳体的透视图。
[0025]图2为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的截面图。
[0026]图3为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子从后端侧观察时的透视图。
[0027]图4为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子从前端侧观察时的透视图。
[0028]图5为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0029]图6为在模制树脂模制部之前根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子从后端侧观察时的透视图。
[0030]图7为在模制树脂模制部之前根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0031]图8为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的一部分的截面图。
[0032]图9为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的一部分的透视图。
[0033]图10为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子从后侧观察时的部分的透视图。
[0034]图11为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0035]图12为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0036]图13为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0037]图14为根据变型的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0038]图15为用于说明根据变型的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0039]附图标记清单
[0040]10连接器端子
[0041]11 电线
[0042]12 芯线
[0043]13 护套
[0044]21 筒部
[0045]25底漆材料(粘附材料)
[0046]31凸片端子部
[0047]41树脂模制部
[0048]41a边缘部分
[0049]51下金属模
[0050]52上金属模
[0051]R 树脂
[0052]S注射空间
【具体实施方式】
[0053]在下文，参照附图解释本发明的实施例。
[0054]图1为根据本发明的附接被覆电线的连接器端子和其中容纳有附接被覆电线的连接器端子的连接器壳体的透视图。图2为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的截面图。图3为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子从后端侧观察时的透视图。图4为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子从前端侧观察时的透视图。图5为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。图6为在模制树脂模制部之前根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子从后端侧观察时的透视图。图7为在模制树脂模制部之前根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。图8为根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子的一部分的截面图。
[0055]如图1所示，根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子10连接到电线11。附接被覆电线的连接器端子10被插入到并且被容纳在连接器壳体1所形成有的多个端子容纳室2中的任一个中。当将连接器壳体1连接到配对连接器壳体时，附接被覆电线的连接器端子10连接到配对连接器端子。
[0056]如图2-7所示，附接被覆电线的连接器端子10通过例如锻造诸如铜或铜合金的导电金属材料而形成。附接被覆电线的连接器端子10具有筒部21、连接板24和凸片端子部(端子部)31。在具有筒部21、连接板24和凸片端子部(端子部)31的附接被覆电线的连接器端子10的表面上执行镀锡。另一方面，连接到附接被覆电线的连接器端子10的电线11具有芯线(导体)12和环绕芯线12挤压并且被覆的护套13。电线11的护套13由无卤树脂形成。
[0057]筒部21具有芯线压接部22和护套压接部23。芯线压接部22包括底壁和分别从该底壁的两端相对地竖立的侧壁，所述侧壁定位在与附接被覆电线的连接器端子10的纵向方向相交的方向上的两侧处。在电线11的端部处露出的芯线12被芯线压接部22的侧壁紧固。由此，芯线压接部22被压接到芯线12，并且电线11的芯线12和附接被覆电线的连接器端子10的筒部21被连接。护套压接部23包括底壁和分别从该底壁的两端相对地竖立的侧壁，所述侧壁定位在与附接被覆电线的连接器端子10的纵向方向相交的方向上的两侧处。在电线11的端部处的护套13被护套压接部23的侧壁紧固。因此，护套压接部23被压接到护套13，并且附接被覆电线的连接器端子10固定到电线11的护套13。连结板定位在芯线压接部22与护套压接部23之间。连结板包括底壁和侧壁，所述连结板的底壁分别连结芯线压接部22的底壁和护套压接部23的底壁，所述连结板的侧壁分别连结芯线压接部22的侧壁的下半部和护套压接部23的侧壁的下半部。芯线压接部22和护套压接部23通过连结板连接。
[0058]凸片端子部31为配对端子的凸片所连接到的部分，并且以盒状形状形成。凸片端子部31包括底壁和分别从该底壁的两端相对地竖立的侧壁，所述侧壁定位在与附接被覆电线的连接器端子10的纵向方向相交的方向上的两侧处。当使侧壁的上半部朝底壁弯曲并且使两个侧壁重叠时，形成凸片端子部31的顶壁。以这种方式，凸片端子部31成为盒状形状，该盒状形状的四个壁由底壁、两个侧壁和顶壁形成。当将配对端子的凸片连接到凸片端子部31时，附接被覆电线的连接器端子10和配对端子电连接。在本实施例中，描述的是，附接被覆电线的连接器端子10具有盒状形状的凸片端子部31，但是连接到附接被覆电线的连接器端子10的配对端子的端子部能够具有诸如阳型形状、阴型形状或LA端子(接地端子)形状的各种形状。
[0059]连接板24形成在筒部21与凸片端子部31之间并且联结筒部21和凸片端子部31。连接板24包括底壁和侧壁，该底壁分别连接芯线压接部22的底壁和凸片端子部31的底壁，所述侧壁分别连接芯线压接部22的侧壁的下半部和凸片端子部31的侧壁的下半部。筒部21和凸片端子部31通过连接板24连接。
[0060]如图8中所示，压接到芯线压接部分22的电线11的芯线12的前端定位在连接板24上。当连接板24的底壁接触电线11的芯线12的前端时，连接板24被下述树脂模制部41覆盖。在连接板24的表面当中，在底壁的内表面、底壁的外表面、侦彳壁内表面和侧壁的外表面上涂布底漆材料(粘附材料)25 (参照图9和图10。)。底漆材料25由具有绝缘性质的合成树脂制成，并且当被涂布到由金属材料形成的附接被覆电线的连接器端子10和电线11的由树脂材料形成的护套13上时具有优良的粘附性能。例如，底漆材料25为聚丙烯基树脂。
[0061]附接被覆电线的连接器端子10进一步包括树脂模制部41。树脂模制部41通过注射模制诸如热塑性弹性材料的具有绝缘性质的合成树脂而形成。例如，与电线11的护套13的材料相同的材料被用作树脂模制部41的树脂材料。如图2-5所示，树脂模制部41形成为覆盖筒部21、连接板24和电线11的护套13。树脂模制部41具有位于树脂模制部41的凸片端子部31侧处并且面对连接板24的边缘部分41a。在连接板24的表面当中，边缘部分41a通过底漆材料25确实无疑地粘附到底漆材料25所涂布到的底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面。以这种方式，由于被压接到芯线12的筒部21、连接板24和电线11的护套13被树脂模制部41覆盖，所以使附接被覆电线的连接器端子10防水。
[0062]然后，描述模制树脂模制部41以使附接被覆电线的连接器端子10防水的方法。
[0063]图9为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的一部分的透视图。图10为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的从后侧观察时的部分的透视图。图11为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。图12为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。图13为用于说明根据本实施例的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的附接被覆电线的连接器端子的侧视图。
[0064]为了将电线11连接到附接被覆电线的连接器端子10，首先在电线11的端部处切断护套13并且移除以使芯线12露出(电线露出步骤)。
[0065]然后，压接筒部21中的芯线压接部分22和护套压接部分23，使芯线压接部分22被压接到电线11的芯线12，并且使护套压接部分23被压接到护套13(电线压接步骤)。由此，电线11的芯线12和附接被覆电线的连接器端子10连接。
[0066]然后，如图9-11所示，将底漆材料25涂布到连接板24的一部分(粘附材料涂布步骤)。从图9至图11，在连接板24的表面当中，将底漆材料25涂布在连接板24的所有侧表面上，即底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面。从图9至图11,在涂布底漆材料25的位置处打上阴影线。
[0067]然后，如图12所示，使下金属模(金属模)51和上金属模(金属模)52彼此配合以覆盖附接被覆电线的连接器端子10。于是，形成了环绕筒部21、连接板24和电线11的护套13的注射空间S。在该状态下，如图13所示，从浇口(在图中未示出)将树脂R注射到注射空间S中，使得筒部21、连接板24和电线11的护套13被由树脂R形成的树脂模制部41覆盖(模制部模制步骤)。
[0068]在预定时间段之后，树脂R固化，上金属模52与下金属模51分离，并且将其中筒部21、连接板24和电线11的护套13被树脂模制部41覆盖的附接被覆电线的连接器端子10脱模(脱模步骤)。在以这种方式模制的附接被覆电线的连接器端子10中，位于树脂模制部41的凸片端子部31侧处的边缘部分41a通过底漆材料25附接到连接板24的底壁的内表面、底壁的外表面和侧壁的内表面以及侧壁的外表面。
[0069]因此，连接板24被树脂模制部41变得确实无疑地防水。
[0070]如上所提及的，根据本实施例的附接被覆电线的连接器端子和使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，将底漆材料25涂布到连接板24上，然后模制树脂模制部41。因此，即使树脂模制部41的树脂R不是对金属材料的粘附性很强的材料，也能够将树脂模制部41通过底漆材料25确实无疑地粘附到附接被覆电线的连接器端子10的连接板24。因此，附接被覆电线的连接器端子10能够具有高防水性质。因为使用了对金属材料的粘附性很弱的树脂，所以当用金属模来模制树脂模制部41时，能够防止树脂粘附到下金属模51和上金属模52。因此，能够顺利且容易地模制树脂模制部41。
[0071]因此，因为连接板24确实无疑地用树脂模制部41密封，并且能够长期确保高耐腐蚀性，所以能够预期接下来的效果。也就是，即使连接了不同种类的金属(铜或铜合金和铝)，例如，类似于连接其芯线12为铝的电线11的情况，能够防止诸如当因为连接板而使不同金属接触时因为这些金属接触的连接位置被水覆盖而产生的腐蚀的电解腐蚀。
[0072]在该实施例中，描述的是，连接板24的所有侧表面涂布有底漆材料25。涂布底漆材料25的位置并不限制于这些。在连接板24的表面当中，可以将底漆材料25涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。
[0073]此外，可以将底漆材料25涂布到筒部21。如图14所示，在不覆盖整个筒部21的情况下，可以模制树脂模制部41以覆盖除筒部21的底侧以外的部分。在这种情况下，如图15所示，理想的是在筒部21的芯线压接部分22、护套压接部分23和连结板的侧壁的外表面上涂布底漆材料25。
[0074]以这种方式，当模制树脂模制部41时，树脂模制部41将通过底漆材料25强有力地附接到芯线压接部分22、护套压接部分23和筒部21的连结板，并且能够确保良好的防水性质。
[0075]本发明并不限于上文描述的实施例，并且能够做出适当的修改、改进等。而且，只要能够获得本发明，上述实施例中的部件的材料、形状、尺寸、标记、安装位置等任意地设置并且不特别受到限制。
[0076]在下列[1]至[4]中分别简短笼统地列出了上文描述的根据本发明的附接被覆电线的连接器端子和使附接被覆电线的连接器端子防水的方法的实施例的特征。
[0077][1]附接被覆电线的连接器端子包括:
[0078]筒部(21)，其被压接到在电线(11)的一端处从护套(13)露出的芯线(12)；
[0079]端子部(凸片端子部31)，其电连接到配对端子；连接板(24)，其形成在筒部(21)与端子部(凸片端子部31)之间，并且连接筒部(21)和端子部(凸片端子部31)；
[0080]粘附材料(底漆材料25)，其被涂布到连接板(24);和
[0081]树脂模制部(41)，其形成为覆盖连接(24)、筒部(21)和护套(13)。
[0082][2]根据[1]的附接被覆电线的连接器端子，其中:
[0083]连接板(24)具有底壁和分别从所述底壁的两端相对地竖立的侧壁，并且
[0084]在连接板(24)的表面当中，将粘附材料(底漆材料25)涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。
[0085][3] 一种使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，该附接被覆电线的连接器端子由金属材料形成并且其包括:筒部(21)，其被压接到在电线(11)的一端处从护套(13)露出的芯线(12);端子部(凸片端子部31)，其电连接到配对端子；连接板(24)，其形成在筒部(21)与端子部(凸片端子部31)之间并且连接筒部(21)和端子部(凸片端子部31)，该方法包括:
[0086]粘附材料涂布步骤，其中，将粘附材料(底漆材料25)涂布到连接板(24);和
[0087]模制部模制步骤，其中，将附接被覆电线的连接器端子放置在金属模中以形成环绕连接板(24)、筒部(21)和护套(13)的注射空间，并且将树脂注射到注射空间中以利用树脂模制部(41)覆盖连接板(24)、筒部(21)和护套(13)。
[0088][4]根据[3]所述的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，其中，在粘附材料涂布步骤中，在具有底壁和从所述底壁的两端相对地竖立的侧壁的连接板(24)的表面当中，将粘附材料(底漆材料25)涂布到底壁的内表面、底壁的外表面、侧壁的内表面和侧壁的外表面中的至少一个。
[0089]虽然参照特定实施例详细地描述了本发明，但是很明显，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，本领域的技术人员可以做出各种修改和改正。
[0090]该申请是基于2012年7月3日提交的日本专利申请(专利申请N0.2012-149674)，该专利申请的内容通过弓I用并入本文。
[0091]工业实用性
[0092]能够容易地模制本发明的连接器端子并且能够确保优良的防水效果。因此，本发明在连接到电缆的端部的连接器端子以及使连接器端子防水的方法的领域中是有用的。
【权利要求】
1.一种附接被覆电线的连接器端子，包括: 筒部，该筒部被压接到在电线的一端处从护套露出的芯线； 端子部，该端子部电连接到配对端子； 连接板，该连接板形成在所述筒部与所述端子部之间，并且连接所述筒部和所述端子部; 粘附材料，该粘附材料被涂布到所述连接板；和 树脂模制部，该树脂模制部形成为覆盖所述连接板、所述筒部和所述护套。
2.根据权利要求1所述的附接被覆电线的连接器端子，其中，所述连接板具有底壁和分别从所述底壁的两端相对地竖立的侧壁，并且 所述粘附材料涂布到所述连接板的表面当中的所述底壁的内表面、所述底壁的外表面、所述侧壁的内表面和所述侧壁的外表面中的至少一个。
3.一种使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，所述附接被覆电线的连接器端子由金属材料形成并且其包括:筒部，该筒部被压接到在电线的一端处从护套露出的导体；端子部，该端子部电连接到配对端子；连接板，该连接板形成在所述筒部与所述端子部之间，并且连接所述筒部与所述端子部，所述方法包括: 粘附材料涂布步骤，其中，将粘附材料涂布到所述连接板；和 模制部模制步骤，其中，将所述附接被覆电线的连接器端子放置在金属模中以形成环绕所述连接板、所述筒部和所述护套的注射空间，并且将树脂注射到所述注射空间中以利用树脂模制部覆盖所述连接板、所述筒部和所述护套。
4.根据权利要求3所述的使附接被覆电线的连接器端子防水的方法，其中，在所述粘附材料涂布步骤中，在具有底壁和从所述底壁的两端相对地竖立的侧壁的连接板的表面当中，将所述粘附材料涂布到所述底壁的内表面、所述底壁的外表面、所述侧壁的内表面和所述侧壁的外表面中的至少一个。
【文档编号】H01R4/18GK104428951SQ201380035724
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年7月3日 优先权日:2012年7月3日
【发明者】佐藤庆, 儿玉晋司 申请人:矢崎总业株式会社