振荡器储存吊环的容积要适量，容积过小添加吊环频繁，增加操作人员工作量，并且频繁操作对工作环境造成影响，过大振荡器负荷重，容易出现故障。一般装量在1500只左右为宜。工作时要调整好振荡器的振荡频率，以使输送吊环的数量与生产相适宜
[0029]吹瓶机100设有由好多组灯箱组成的瓶胚加热烘箱130(直线式I出8吹瓶机有12组灯箱)，利用红外线将瓶胚加热软化至一定温度，再利用洁净空气将瓶胚吹成塑瓶。瓶胚焊好吊环后，只需对瓶胚进行加热，吊环不需加热，因此要调整灯箱灯光照射瓶胚的角度，使之主要对瓶胚加热，减少对吊环的加热。
[0030]吊环的外径、厚度与成品的塑瓶瓶底凹槽相适应，与凹槽外缘齐平。大输液塑瓶常用的吊环有方形和圆形两种，因吊环要经振荡器、导轨自动输送，因此本发明选用圆形吊环，吊环的外径、厚度要与成品瓶底凹槽相适应，不能露出和高出凹槽外缘。
[0031]—副塑瓶成型模由三部分组成:一部分为瓶底模、另两部分为瓶体模。进入塑瓶成型模的瓶胚已焊上吊环，因此瓶底模要进行改造，底部做出凹槽，以放置吊环，瓶体模不需变动，如图2所示，改造前瓶底模未设凹槽，如图3所示，改造后设置凹槽200。
[0032]进一步，本发明还提供一种如上所述的应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置的方法，其包括步骤:
[0033]固定在吹瓶机机械手上的瓶胚运动到瓶胚注口柱修正装置处，在运动中将注口柱修正，运动到机械挂环机构位置时，机械挂环机构的导向机构将运动的瓶胚自动导向，瓶胚的注口柱头部与自动上环机构输送过来的吊环中心孔在同一高度，吊环与瓶胚的注口柱的头部成斜角，当瓶胚的注口柱头部进入吊环中心孔时，带动吊环向下滑行，吊环在压力弹簧的压力作用下自动向下向前运动，瓶胚注口柱的头部自动准确穿过吊环中心孔，完成上环，所述自动焊环机构利用吹瓶机内的加热棒将瓶胚注口柱的头部熔化成蘑菇状，机械手将焊好吊环的瓶胚送入瓶模吹瓶；
[0034]瓶胚在自动上环机构上环之后经过吊环自动检测系统，其中的瓶胚检测光纤和吊环检测光纤同时检测瓶胚和吊环，当瓶胚检测光纤和吊环检测光纤都检测到物体存在，表面上环成功；当瓶胚检测光纤检测到瓶胚而吊环检测光纤未检测到吊环时，第一工业PLC将采集到的信号进行分析并发出报警信号到报警提示系统，报警提示系统发出报警声，提示存在脱环瓶胚，同时第一工业PLC自动记数，在第一触摸屏上显示此次报警记录；
[0035]通过第二触摸屏设定焊接温度，当设定好焊接温度后，温度采样传感器将检测到的实际温度信号发到第二工业PLC，第二工业PLC分析设定好的焊接温度和实际采样温度后，将控制信号发给电压控制模块，电压控制模块将对第二工业PLC发出的指令进行处理，通过PID移相触发控制原理输出电压到发热管，使发热管的实际温度达到设定温度。
[0036]通过本发明得到以下技术好处:
[0037](I)减少了操作人员，节约了人员费用。经实际生产证明，两条塑瓶输液生产线原采用机械辅助手工焊，每条线8台焊环机，每台焊环机两人操作，每台每分钟焊接15瓶左右，每班每条线配备2名辅助人员，负责搬运吊环、清理废品等，每天两班，操作人员72人。改造后每台吹瓶机配置一套自动焊环装置，由两人操作，两条生产线三台吹瓶机每天两班工作，需12人，减少60人，按照每人每年30000元工资计算，每年节约工资支出180万元。
[0038](2)降低了维修工作量和维修费用。原16台焊环机，易损件如气缸、加热棒、电器配件等维修、更换、保养，需要大量时间，平均每月维护费用0.8万元左右，一年近十万元，改造后三套自动上环、焊环装置每年维修保养费用只需3万元。
[0039](3)节电明显。原I台机械辅助人工焊环机加热及动力能耗0.7KW，16台设备总能耗11.2KW，现I台吹瓶机改造成吹瓶焊环一体机，增加能源消耗2.8KW，三台设备8.4KW，节电 25%。
[0040](3)吊环安装、焊接自动完成，焊接准确、均一，质量可靠，经统计，成品率提高0.2%以上。
[0041](4)没有烟尘。自动焊环装置的加热管将瓶胚注口柱头加热变软，然后挤压柱头使其变成蘑菇头，因此没有烟尘，便于生产环境控制，利于操作人员健康。
[0042](6)改造不改变吹瓶机主体结构，用时短、费用低。I出8直线式吹瓶机每台改造只需两个工作日，上环机构、焊环机构、PLC系统等，每台吹瓶机改造费用6.8万元左右。
[0043]所以，运行实践证明，本发明工艺简单可行，改造时间短，费用低，改造后节约了能源消耗，提高了成品合格率，而且大大减少了操作人员，节约了劳动力，工厂效益显著，并可向同行业推广，具有较好的社会效益。
[0044]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置，其特征在于，包括一自动上环机构、机械挂环机构、瓶胚注口柱修正装置、挂环装置以及自动焊环机构，所述自动上环机构安装在吹瓶机的加热随行夹具的导轨一侧，所述机械挂环机构平行安装在瓶胚前行方向的正上方，所述瓶胚注口柱修正装置安装在挂环装置之前，固定在吹瓶机机械手上的瓶胚运动到瓶胚注口柱修正装置处，在运动中将注口柱修正，运动到机械挂环机构位置时，机械挂环机构的导向机构将运动的瓶胚自动导向，瓶胚的注口柱头部与自动上环机构输送过来的吊环中心孔在同一高度，吊环与瓶胚的注口柱的头部成斜角，当瓶胚的注口柱头部进入吊环中心孔时，带动吊环向下滑行，吊环在压力弹簧的压力作用下自动向下向前运动，瓶胚注口柱的头部自动准确穿过吊环中心孔，完成上环，所述自动焊环机构利用吹瓶机内的加热棒将瓶胚注口柱的头部熔化成蘑菇状，机械手将焊好吊环的瓶胚送入瓶模吹瓶； 在自动上环机构的后段，安装有吊环自动检测系统，所述吊环自动检测系统包含瓶胚检测光纤、吊环检测光纤、第一工业PLC、报警提示系统以及第一触摸屏，所述瓶胚检测光纤、吊环检测光纤、报警提示系统以及第一触摸屏均连接第一工业PLC，瓶胚在自动上环机构上环之后经过吊环自动检测系统，其中的瓶胚检测光纤和吊环检测光纤同时检测瓶胚和吊环，当瓶胚检测光纤和吊环检测光纤都检测到物体存在，表面上环成功；当瓶胚检测光纤检测到瓶胚而吊环检测光纤未检测到吊环时，第一工业PLC将采集到的信号进行分析并发出报警信号到报警提示系统，报警提示系统发出报警声，提示存在脱环瓶胚，同时第一工业PLC自动记数，在第一触摸屏上显示此次报警记录； 自动焊环机构由第二工业PLC、第二触摸屏、电压控制模块、发热管、温度采样传感器组成，通过第二触摸屏设定焊接温度，当设定好焊接温度后，温度采样传感器将检测到的实际温度信号发到第二工业PLC，第二工业PLC分析设定好的焊接温度和实际采样温度后，将控制信号发给电压控制模块，电压控制模块将对第二工业PLC发出的指令进行处理，通过PID移相触发控制原理输出电压到发热管，使发热管的实际温度达到设定温度。
2.根据权利要求1所述的应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置，其特征在于，所述瓶胚注口柱修正装置由一把修正刀、固定调解装置和吸尘器组成，修正刀去除柱头飞边，并将瓶胚注口柱的长度修成一致，同时吸尘器将产生的废肩吸入，然后定期清理废肩。
3.根据权利要求1所述的应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置，其特征在于，所述发热管选用Φ12、220ν、200(Μ的发热管，发热管长度为800mm。
4.根据权利要求1所述的应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置，其特征在于，吊环的输送通过一振荡器实现。
5.根据权利要求1所述的应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置，其特征在于，吊环的外径、厚度与成品的塑瓶瓶底凹槽相适应，与凹槽外缘齐平。
6.一种如权利要求1所述的应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置的方法，其特征在于，包括步骤: 固定在吹瓶机机械手上的瓶胚运动到瓶胚注口柱修正装置处，在运动中将注口柱修正，运动到机械挂环机构位置时，机械挂环机构的导向机构将运动的瓶胚自动导向，瓶胚的注口柱头部与自动上环机构输送过来的吊环中心孔在同一高度，吊环与瓶胚的注口柱的头部成斜角，当瓶胚的注口柱头部进入吊环中心孔时，带动吊环向下滑行，吊环在压力弹簧的压力作用下自动向下向前运动，瓶胚注口柱的头部自动准确穿过吊环中心孔，完成上环，所述自动焊环机构利用吹瓶机内的加热棒将瓶胚注口柱的头部熔化成蘑菇状，机械手将焊好吊环的瓶胚送入瓶模吹瓶； 瓶胚在自动上环机构上环之后经过吊环自动检测系统，其中的瓶胚检测光纤和吊环检测光纤同时检测瓶胚和吊环，当瓶胚检测光纤和吊环检测光纤都检测到物体存在，表面上环成功；当瓶胚检测光纤检测到瓶胚而吊环检测光纤未检测到吊环时，第一工业PLC将采集到的信号进行分析并发出报警信号到报警提示系统，报警提示系统发出报警声，提示存在脱环瓶胚，同时第一工业PLC自动记数，在第一触摸屏上显示此次报警记录； 通过第二触摸屏设定焊接温度，当设定好焊接温度后，温度采样传感器将检测到的实际温度信号发到第二工业PLC，第二工业PLC分析设定好的焊接温度和实际采样温度后，将控制信号发给电压控制模块，电压控制模块将对第二工业PLC发出的指令进行处理，通过PID移相触发控制原理输出电压到发热管，使发热管的实际温度达到设定温度。
【专利摘要】本发明公开一种应用塑瓶生产工艺的自动焊环装置及方法。本发明通过对传统的装置进行改进，所得到的工艺简单可行，节约了能源消耗，提高了成品合格率，而且大大减少了操作人员，节约了劳动力，工厂效益显著，具有较好的社会效益。
【IPC分类】B29C65-18, B29C65-78
【公开号】CN104527056
【申请号】CN201510052139
【发明人】唐世超, 方超, 秦玉超, 张鑫, 杜天兵, 徐玉金, 邵虎, 张云龙, 干承明
【申请人】上海华源安徽锦辉制药有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2015年1月30日