维1份，上述为重量份。
[0029] 上述配方中硬脂酸为硬脂酸R-300,炭黑为N660炭黑，防焦剂为防焦剂CTP。
[0030] 实施例2的制作方法，包括以下步骤：
[0031] 1)根据配方，在常温下将丙烯酸酯橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加热至105°C，加 入二分之一的炭黑进行混炼4min ;
[0032] 2)接着升温至150°C，依次加入氧化锌、聚乙二醇、非极性橡胶油、二硫化四苄基 秋兰坶、异丙苯过氧化氢、促进剂、防老剂，混炼Smin ;
[0033] 3)再加入剩余的炭黑、增塑剂、硫磺、防焦剂、纤维继续混炼6min，得到混炼胶料， 即为所需的传动带材料。
[0034] 上述防焦剂CTP学名：N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺CAS号：17796-82-6结构式： 物化性质：白色或淡黄色结晶，易溶于苯、乙醚，丙酮和醋酸乙酯，溶于温热的正庚烷和四氯 化碳中。微溶于汽油，不溶于煤油和水。指标：指标名称指标外观白色或黄色结晶有效成份 含量％彡97甲苯不溶物0. 50灰份％。
[0035] 上述防老剂445,是噻唑类促进剂的良好活化剂.本品在混炼胶中有防老剂的作 用，能改善硫化胶的耐老化性能，不变色，不污染，分散容易，性能：防老剂445是白色至浅 灰色粉末或晶体小颗粒，密度：1. 14 ;纯品熔点：l〇rC，易溶于橡胶和各种有机溶剂，微溶 于水。
[0036] 上述的防老剂BLE，增塑剂W-320,增塑剂RS700,促进剂N，硬脂酸R-300,以及 N660炭黑，均为公知原料在这里不再细述。
[0037] 以下对本发明作进一步说明：
[0038] 丙烯酸酯橡胶的特性：丙烯酸酯橡胶结构的饱和性以及带有极性酯基侧链决定了 它的主要应用性质，即耐热氧老化性能和耐油性能优异，而耐寒、耐水、耐溶剂性能差。丙烯 酸酯橡胶主链由饱和烃组成，且有羧基，比主链上带有双键的二烯烃橡胶稳定，特别是耐热 氧老化性能好，比丁腈橡胶使用温度可高出30-60°C，最高使用温度为180°C，断续或短时 间使用可达200°C左右，在150°C热空气中老化数年无明显变化。不同品种丙烯酸酯橡胶耐 热氧老化性能，因所含交联单体活性及所用交联剂品种不同而有所差异，以含氯多胺交联 型最好，皂交联型最差。但这些差别并未使它们在耐热等级上拉开。丙烯酸酯橡胶的极性酯 基侧链，使其溶解度参数与多种油。特别是矿物油相差甚远，因而表现出良好的耐油性，这 是丙烯酸酯橡胶的重要特性。室温下其耐油性能大体上与中高丙烯腈含量的丁腈胶相近， 优于氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，硅橡胶。但在热油中，其性能远优于丁腈橡胶。丙烯酸酯橡 胶长期浸渍在热油中，因臭氧、氧被遮蔽，因而性能比在热空气中更为稳定。可以建立这样 一个概念，在低于150°C温度的油中，丙烯酸酯橡胶具有近似氟橡胶的耐油性能；在更高温 度的油中，仅次于氟橡胶，此外，耐动物油、合成润滑油、硅酸酯类液压油性能良好。
[0039] 本发明以丙烯酸酯橡胶为主料，具有优良的耐热、耐油和耐老化性能，以氧化锌作 为补强剂、加入炭黑等各种填料与助剂进行混炼，不但降低了成本，而且还提高了丙烯酸酯 橡胶的物理机械性能和后加工性能，下表为本发明本实施例与市场上现有的用于传送带的 HNBR材料在性能上的比较。
【主权项】
1. 一种传动带材料，其特征在于：所述传动带材料的配方组成为：丙稀酸醋橡胶95? 105份，炭黑45?55份，氧化锌4?6份，硬脂酸4?6份，聚乙二醇1?3份，增塑剂2? 4份，防焦剂1?2份，异丙苯过氧化氢1?2份，硫磺1?2份，二硫化四节基秋兰坶1? 3份，防老剂4?6份，促进剂2?4份，非极性橡胶油0. 5?1份，纤维1?2份，上述为重 量份。
2. 根据权利要求1所述的传动带材料，其特征在于：所述防老剂由防老剂445和防老 剂BLE组成，防老剂445 :防老剂BLE的组份比为1 : 1。
3. 根据权利要求1所述的传动带材料，其特征在于：所述增塑剂是由增塑剂W-320和 增塑剂RS700组成，增塑剂W-320与增塑剂RS700的质量比为2 : 1。
4. 根据权利要求1所述的传动带材料，其特征在于：所述促进剂是由促进剂硬脂酸钾 和促进剂N组成，促进剂硬脂酸钾和促进剂N的质量比为2 : 1。
5. 根据权利要求1所述的传动带材料，其特征在于：所述硬脂酸为硬脂酸R-300。
6. 根据权利要求1所述的传动带材料，其特征在于：所述炭黑为N660炭黑。
7. 根据权利要求1所述的传动带材料，其特征在于：所述防焦剂为防焦剂CTP。
8. -种根据上述权利要求1至7中任一所述的传动带材料的制作方法，其特征在于包 括以下步骤： 1) 在常温下将丙烯酸酯橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加热至100?ll〇°C，加入二分之 一的炭黑进行混炼4?6min ; 2) 接着升温至150?170°C，依次加入氧化锌、聚乙二醇、非极性橡胶油、二硫化四苄基 秋兰坶、异丙苯过氧化氢、促进剂、防老剂，混炼6?8min ; 3) 再加入剩余的炭黑、增塑剂、硫磺、防焦剂、纤维继续混炼4?6min，得到混炼胶料， 即为所需的传动带材料。
【专利摘要】一种传动带材料，配方组成为：丙烯酸酯橡胶95～105份，炭黑45～55份，氧化锌4～6份，硬脂酸4～6份，聚乙二醇1～3份，增塑剂2～4份，防焦剂1～2份，异丙苯过氧化氢1～2份，硫磺1～2份，二硫化四苄基秋兰坶1～3份，防老剂4～6份，促进剂2～4份，非极性橡胶油0.5～1份，纤维1～2份，上述为重量份。制备时，将丙烯酸酯橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加热至100～110℃，加入二分之一的炭黑进行混炼4～6min；升温至150～170℃，依次加入氧化锌、聚乙二醇、非极性橡胶油、二硫化四苄基秋兰坶、异丙苯过氧化氢、促进剂、防老剂，混炼6～8min；再加入剩余物料继续混炼4～6min，得到混炼胶料。具有耐高温、耐磨、耐油性能好且成本低廉的优点，且使用寿命长。
【IPC分类】C08K5-09, C08K3-06, C08K13-04, C08L33-04, C08K3-04, C08K13-02, C08K5-14, C08L71-02, C08K3-22
【公开号】CN104530619
【申请号】CN201410857423
【发明人】李辉
【申请人】舟山华意汽车配件制造有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月31日