铸造镁合金及其制备方法和应用
【技术领域】
[0001] 本发明涉及铸造镁合金的制备领域，具体地，涉及一种铸造镁合金及其制备方法 和应用。
【背景技术】
[0002] 镁合金作为一种常见的加工材料，在日常生产和生活中的应用极为广泛，镁合金 制备的产品一般大多为采用铸造镁合金进行制备，在铸造过程中，避免不了需要在高温条 件下进行铸造加工，因此，镁合金的耐高温性能和铸造性能将决定制得的镁合金产品的性 能。
[0003] 因此，提供一种具有良好的高温铸造性能的铸造镁合金及其制备方法是本发明亟 需解决的问题。
【发明内容】
[0004] 针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中镁合金在高温下的铸造性 能较差的问题，从而提供一种具有良好的高温铸造性能的铸造镁合金及其制备方法。
[0005] 为了实现上述目的，本发明提供了一种铸造镁合金的制备方法，其中，所述制备方 法包括：
[0006] (1)将镁、铝和锌混合并熔炼，得到混合物Ml;
[0007] (2)向混合物Ml中加入铼和锆并熔炼，得到混合物M2 ;
[0008] (3)向混合物M2中加入银进行熔炼，得到铸造镁合金；其中，
[0009] 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-10重量份，所述锌的用量为1-5 重量份，所述铼的用量为〇. 1-2重量份，所述锆的用量为0. 2-3重量份，所述银的用量为 0? 05-0. 5重量份。
[0010] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的铸造镁合金。
[0011] 本发明还提供了一种上述所述的铸造镁合金的应用。
[0012] 通过上述技术方案，本发明将镁、铝、锌、铼、锆和银一定比例进行混合并熔炼后， 使得通过上述方法制得的镁合金在高温条件下的铸造性能更为良好，大大增加了上述制得 的镁合金的使用范围，延长了使用寿命。
[0013] 本发明的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【具体实施方式】
[0014] 以下对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体 实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
[0015] 本发明提供了一种铸造镁合金的制备方法，其中，所述制备方法包括：
[0016] (1)将镁、铝和锌混合并熔炼，得到混合物Ml;
[0017] (2)向混合物Ml中加入铼和锆并熔炼，得到混合物M2 ;
[0018] (3)向混合物M2中加入银进行熔炼，得到铸造镁合金；其中，
[0019] 相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-10重量份，所述锌的用量为1-5 重量份，所述铼的用量为〇. 1-2重量份，所述锆的用量为0. 2-3重量份，所述银的用量为 0? 05-0. 5重量份。
[0020] 上述设计通过将镁、铝、锌、铼、锆和银一定比例进行混合并熔炼后，使得通过上述 方法制得的镁合金在高温条件下的铸造性能更为良好，大大增加了上述制得的镁合金的使 用范围，延长了使用寿命。
[0021] 为了使制得的镁合金在高温下铸造时具有更好的铸造性能，在本发明的一种优选 的实施方式中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为3-7重量份，所述锌的用量为 2-4重量份，所述铼的用量为0. 5-1重量份，所述锆的用量为1-2重量份，所述银的用量为 0. 1-0. 3重量份。
[0022] 步骤（1)中的熔炼方法可以按照本领域常规使用的熔炼方法进行熔炼，例如，可 以将原料放置于熔炼炉中进行熔炼，熔炼温度可以根据实际情况进行调节，只要保证原料 熔化即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤（1)中的熔炼温度可以设置为 600-750°C，尽可能地保证熔化且节约成本。同样地，步骤（2)中的熔炼温度可以设置为 700-900°C。同样地，在本发明的一种优选的实施方式中，步骤（3)中的熔炼温度可以设置 为 850-105(TC。
[0023] 为了避免在熔炼过程中发生不必要的反应，避免产生新的杂质，在本发明的一种 更为优选的实施方式中，所述熔炼过程中还包括通入保护气。所述保护气可以为本领域常 规使用的不易于发生反应的气体即可，例如，在本发明的一种优选的实施方式中，所述保护 气可以为氮气或氦气。
[0024] 本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的铸造镁合金。
[0025] 本发明还提供了一种上述所述的铸造镁合金的应用。
[0026] 以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中，所述镁、铝、锌、铼、锆 和银为常规市售品。
[0027] 实施例1
[0028] 将100g镁、3g铝和2g锌混合并置于通有氮气且温度为600°C的熔炼炉中熔炼，得 到混合物Ml;向混合物Ml中加入0. 5g铼和lg锆并置于通有氮气且温度为700°C的熔炼炉 中熔炼，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入0.lg银置于通有氮气且温度为850°C的熔炼炉 中进行熔炼，得到铸造镁合金A1。
[0029] 实施例2
[0030] 将l〇〇g镁、7g铝和4g锌混合并置于通有氮气且温度为750°C的熔炼炉中熔炼，得 到混合物Ml;向混合物Ml中加入lg铼和2g锆并置于通有氮气且温度为900°C的熔炼炉中 熔炼，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入0. 3g银置于通有氮气且温度为1050°C的熔炼炉 中进行熔炼，得到铸造镁合金A2。
[0031] 实施例3
[0032] 将100g镁、5g铝和3g锌混合并置于通有氮气且温度为700°C的熔炼炉中熔炼，得 到混合物Ml;向混合物Ml中加入0. 8g铼和1. 5g锆并置于通有氮气且温度为800°C的熔炼 炉中熔炼，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入0. 2g银置于通有氮气且温度为950°C的熔炼 炉中进行熔炼，得到铸造镁合金A3。
[0033] 实施例4
[0034] 将100g镁、lg铝和lg锌混合并置于通有氮气且温度为600°C的熔炼炉中熔炼，得 到混合物Ml;向混合物Ml中加入0.lg铼和0. 2g锆并置于通有氮气且温度为700°C的熔炼 炉中熔炼，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入0. 05g银置于通有氮气且温度为850°C的熔 炼炉中进行熔炼，得到铸造镁合金A4。
[0035] 实施例5
[0036] 将100g镁、10g铝和5g锌混合并置于通有氮气且温度为750°C的熔炼炉中熔炼， 得到混合物Ml;向混合物Ml中加入2g铼和3g锆并置于通有氮气且温度为900°C的熔炼炉 中熔炼，得到混合物M2 ;向混合物M2中加入0. 5g银置于通有氮气且温度为1050°C的熔炼 炉中进行熔炼，得到铸造镁合金A5。
[0037] 对比例1
[0038] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为0. 2g，所述锌的用 量为〇. 2g，所述铼的用量为0. 02g，所述锆的用量为0.lg，所述银的用量为0. 02g，制得镁合 金D1。
[0039] 对比例2
[0040] 按照实施例3的制备方法进行制备，不同的是，所述铝的用量为20g，所述锌的用 量为l〇g，所述铼的用量为5g，所述锆的用量为5g，所述银的用量为3g，制得镁合金D2。
[0041] 对比例3
[0042] 上海赫胜金属材料有限公司生产的牌号为AZ91D的市售镁合金D3。
[0043] 测试例
[0044] 将上述A1-A5和D1-D3按照GB1499. 1和GB1499. 2检测其在200°C下的抗拉强度 和伸长率，得到的结果如表1所示。
[0045] 表 1
[0046]
【主权项】
1. 一种铸造儀合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括： (1) 将儀、侣和锋混合并烙炼，得到混合物Ml ; (2) 向混合物Ml中加入鍊和错并烙炼，得到混合物M2 ; (3) 向混合物M2中加入银进行烙炼，得到铸造儀合金；其中， 相对于100重量份的所述儀，所述侣的用量为1-10重量份，所述锋的用量为1-5重 量份，所述鍊的用量为0. 1-2重量份，所述错的用量为0. 2-3重量份，所述银的用量为 0. 05-0. 5重量份。
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其中，相对于100重量份的所述儀，所述侣的用量 为3-7重量份，所述锋的用量为2-4重量份，所述鍊的用量为0. 5-1重量份，所述错的用量 为1-2重量份，所述银的用量为0. 1-0. 3重量份。
3. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤（1)中的烙炼温度为600-750°C。
4. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤（2)中的烙炼温度为700-900°C。
5. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤（3)中的烙炼温度为850-1050°C。
6. 根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述烙炼过程中还包括通入保护气。
7. 根据权利要求6所述的制备方法，其中，所述保护气为氮气或氮气。
8. -种根据权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制得的铸造儀合金。
9. 一种根据权利要求8所述的铸造儀合金的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造镁合金及其制备方法和应用，其中，所述制备方法包括：(1)将镁、铝和锌混合并熔炼，得到混合物M1；(2)向混合物M1中加入铼和锆并熔炼，得到混合物M2；(3)向混合物M2中加入银进行熔炼，得到铸造镁合金；其中，相对于100重量份的所述镁，所述铝的用量为1-10重量份，所述锌的用量为1-5重量份，所述铼的用量为0.1-2重量份，所述锆的用量为0.2-3重量份，所述银的用量为0.05-0.5重量份。上述设计通过将镁、铝、锌、铼、锆和银一定比例进行混合并熔炼后，使得通过上述方法制得的镁合金在高温条件下的铸造性能更为良好，大大增加了上述制得的镁合金的使用范围，延长了使用寿命。
【IPC分类】C22C23-00, C22C1-02, C22C23-04, C22C23-02
【公开号】CN104532094
【申请号】CN201410776610
【发明人】张建军, 史沸涛
【申请人】镁联科技（芜湖）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日