粉末喷涂固化系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种粉末喷涂固化系统。
【背景技术】
[0002]目前，在制桶行业，如制造油漆桶、涂料用桶等，生产线上桶的桶耳部(即桶上用于连接提手的部位)在打孔或者焊接后，内部涂层和马口铁(又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称)的锡层被破坏，则需要对这一被破坏的局部区域进行涂覆保护。目前基本上都用人工手动刷液体涂料，然后再通过一个很大的隧道式烘箱去进行整体式加热，使被刷上的液体涂料在桶上固化。但是，该工艺有以下不足:1、产品质量难易保障。如水基涂料用桶，用手工刷涂达不到保护桶身焊耳处的保护效果，桶耳焊点会生锈，从而污染内部的涂料，造成质量事故和经济损失。2、耗费能源。通过隧道式烘箱进行整体式加热，而目的却只是为了使小区域的涂料固化。3、造成污染。液体涂料有刺激性溶剂，对工人的健康会有影响。另夕卜，庞大的隧道式烘箱会发出大量的热量，提高车间温度，特别是夏天，对生产环境有不利影响。
【发明内容】
[0003]基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种粉末喷涂固化系统，它具有能够严格控制喷涂区域、高效利用喷涂材料、耗费能源低、固化效果良好的特点。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种粉末喷涂固化系统，包括:
[0006]用于输送工件的第一输送带；
[0007]粉末喷涂机，它包括喷涂头，该喷涂头包括喷头主体和喷涂罩，喷头主体的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩设置在喷口处，喷头主体内设有抽吸通道，抽吸通道与喷口连通；
[0008]以及加热烘箱，它包括烘箱主体和用于输送工件的第二输送带，第二输送带贯穿烘箱主体，第二输送带用于承接第一输送带上的工件，烘箱主体内设有加热输送带，加热输送带与第二输送带相对应并与该第二输送带协同运行，加热输送带上设有多个加热装置，每个加热装置对应一个工件，当第二输送带上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热；
[0009]工件依次经过第一输送带、粉末喷涂机、加热烘箱。
[0010]在其中一个实施例中，所述喷口内设有扩散腔，扩散腔用于喷涂粉末，所述喷涂罩包括外罩和内罩，内罩设置在外罩的腔内，外罩与喷口相适配并与喷头主体的外壁形成滑动连接，内罩与扩散腔相对应。
[0011]在其中一个实施例中，所述外罩与所述喷头主体的外壁的滑动连接处设有弹性件，该弹性件用于使所述外罩沿所述喷头主体的外壁回复滑动，所述喷头主体的外壁上还设有定位挡圈，定位挡圈与弹性件相适配；所述喷口内还设有紧压螺套，紧压螺套与所述扩散腔相适配，紧压螺套上还设有挡粉片，该挡粉片正对着所述扩散腔的中心区域，所述内罩位于该紧压螺套外围处。
[0012]在其中一个实施例中，所述外罩上设有多个第一通气孔，所述喷头主体的外壁与所述外罩的滑动连接处设有多个第二通气孔，当所述外罩在所述喷头主体的外壁上滑动时，第一通气孔能够与第二通气孔、所述抽吸通道连通。
[0013]在其中一个实施例中，所述喷头主体包括放电装置和供气管，放电装置位于所述扩散腔内，供气管与所述放电装置连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述工件输送线位于所述烘箱主体的上部，所述加热输送线位于所述烘箱主体的下部，所述加热输送线正对所述工件输送线，所述粉末喷涂机位于所述第二输送带的下方、所述第一输送带与所述烘箱主体之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述加热输送线包括输送滑轨，多个所述加热装置间隔式设置在输送滑轨上，输送滑轨的两端分别设有上行段和下行段，所述加热装置通过上行段上升并与工件相对应，通过下行段下降并与工件脱离。
[0016]在其中一个实施例中，所述加热装置包括加热器和用于调节位置的支撑杆，加热器设置在支撑杆上，加热器为红外加热器或电磁加热器。
[0017]在其中一个实施例中，本系统还包括用于将工件翻转为底部在上、开口部在下的第一翻转装置和用于定位工件上需要喷涂的目标区域的托转装置，第一翻转装置设置在所述第一输送带的中部位置，托转装置设置在所述第一输送带靠近第二输送带的端部位置；托转装置包括托板、升降装置和用于定位工件上需要喷涂的目标区域的传感器，托板用于承接第一输送带上的工件并与所述第二输送带的一端相对应，传感器设置在所述第一输送带的侧边与托板相对应，升降装置设置在托板之下。
[0018]在其中一个实施例中，本系统还包括第三输送带和能够将工件翻转为开口部在上、底部在下的第二翻转机，第三输送带设于所述加热烘箱之后，第三输送带用于承接并输送从所述加热烘箱出来的工件，第二翻转机设置在第三输送带的中部位置。
[0019]下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0020]上述粉末喷涂固化系统中，工件在第二输送带上输送的过程中、在进入烘箱主体之前，粉末喷涂机对工件上需要喷涂的目标区域进行粉末喷涂，喷口用于喷出粉末进行喷涂作业，喷涂罩用于罩住工件上需要喷涂的目标区域，使粉末的覆盖范围限定在目标区域内，喷涂罩的罩口与目标区域的表面相适配，可因目标区域的表面不同而不同，抽吸通道用于在完成喷涂作业时多余的粉末涂料的回收；工件经过粉末喷涂机的喷涂作业后，继续由第二输送带输送进烘箱主体内加热，加热输送线上的加热装置与第二输送带上的工件一一对应，当第二输送带上的一个工件进入烘箱主体后，一个加热装置便会靠近该工件并对该工件上的目标区域加热，因加热输送线与第二输送带协同运行，故工件在烘箱主体内被输送过程中，其上需要加热的目标区域会一直被加热装置加热，加热装置能够针对工件的局部区域(即经过粉末喷涂的目标区域)进行加热，在保障涂料固化效果良好的同时也能极大地降低能耗、改善生产环境。本系统具有能够严格控制喷涂区域、高效利用喷涂材料、耗费能源低、固化效果良好的特点。
【附图说明】
[0021]图1为本发明实施例所述的粉末喷涂固化系统的结构示意图；
[0022]图2为本发明实施例中所述的第一输送带的结构示意图；
[0023]图3为本发明实施例中所述的加热烘箱的结构示意图；
[0024]图4为本发明实施例中所述的喷涂头的结构示意图；
[0025]图5为图4所述的喷涂头的截面示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]1、第一输送带，11、第一翻转装置，12、托转装置，121、托板，122、升降装置，123、传感器，2、粉末喷涂机，21、喷头主体，211、扩散腔，212、紧压螺套，213、挡粉片，214、弹性件，215、定位挡圈，216、放电装置，217、供气管，218、抽吸通道，219、第二通气孔，22、喷涂罩，221、外罩，222、内罩，223、第一通气孔，3、加热烘箱，31、烘箱主体，32、第二输送带，33、加热输送线，331、加热装置，332、输送滑轨，333、上行段，334、下行段，4、第三输送带，41、第二翻转装置，5、工件，51、目标区域。
【具体实施方式】
[0028]下面对本发明的实施例进行详细说明:
[0029]如图1-5所示，为一种粉末喷涂固化系统，包括:
[0030]用于输送工件5 (即需要进行喷涂的对象)的第一输送带I ;
[0031 ] 粉末喂'涂机2，它包括唆涂头，该喂'涂头包括唆头王体21和喂'涂罩22，喂'头王体21的一端为用于粉末喷涂的喷口，喷涂罩22设置在喷口处，喷头主体21内设