即上提管柱至一定距离，候凝12h后，原管柱回探，如果管柱悬重减小l_2t，则停止下放管柱即为化学暂堵剂胶塞封隔面；如回探至化学封隔暂堵剂预定位置下部150-250m管柱悬重仍无明显变化，则需重新确定下步施工方案。上提管柱到设计位置后，对分支2进行生产；
[0031]如果分支2水平井段产量低，高含水，对其进行分段堵水，并解除中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂的封隔，分段堵水是先向水平分支井分支2水平段注入一定量的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，充满水平段井筒；然后，用顶替液驱替中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，将堵水目标层位保护起来，中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂候凝成胶；随后，顶替液破胶水化，使堵水目标井段暴露出来；最后，向暴露出来的目标井段注入耐高温堵水剂，耐高温堵水剂交联成胶，中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂破胶水化，完成对中深层油藏水平分支井的堵水；
[0032]如果分支2水平井段产量高，含水量下降明显，说明分支I的出水严重，则解除分支I的封隔，对分支I进行分段堵水，分段堵水与分支2的分段堵水步骤相同，完成对中深层油藏水平分支井的堵水。
[0033]本发明提供的堵水方法能够实现在水平分支井内任意分支、分段位置进行堵水，适用于筛管完井的水平分支井分支分段堵水。
[0034]本发明的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及堵水方法具有以下优点:
[0035]本发明提供的暂堵剂和堵水方法不仅适用于中深层稠油油藏，也适应与中深层稀油油藏；
[0036]本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂在常温下为低粘度液体，稳定期在24h以上。在一定温度和交联剂作用下，在3-10h内能够交联成具有较高强度和承压能力的冻胶体，实现暂堵和封隔作用，而且通过加热(温度> 150°C )或机械冲洗的方法可以使其降解破碎，解除封隔；
[0037]另外，利用上述化学封隔暂堵剂的堵水方法，实现了中深层油藏筛管完井的水平分支井分支堵水和分支水平段管内、管外分段堵水；利用化学封隔暂堵剂的暂堵性能，在堵水过程中实现了油层保护，大大降低了施工风险和成本。
【附图说明】
[0038]图1为实施例5的原井生产管柱示意图；
[0039]图2为实施例5的暂堵分支I的井管柱示意图；
[0040]图3为实施例5的暂堵分支2的井管柱示意图。
【具体实施方式】
[0041]为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。
[0042]实施例1
[0043]本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包括:8重量份的丙烯酰胺、0.3重量份的聚丙烯酰胺、0.6重量份的羟丙基瓜尔胶粉、2重量份的钠基膨润土、0.05重量份的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.06重量份的乌洛托品、0.008重量份的间苯二酚、0.05重量份的钛酸四丁酯、0.02重量份的偶氮二异丁酸二甲酯、0.02重量份的过硫酸铵、0.03重量份的木质素磺酸钠、0.02重量份的葡萄糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.03重量份的乙二酸、0.02重量份的三乙醇胺和余量的水。
[0044]上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的:常温下将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到1m3搅拌罐中，搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。
[0045]实施例2
[0046]本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包括:9重量份的丙烯酰胺、0.3重量份的聚丙烯酰胺、0.7重量份的羟丙基瓜尔胶粉、3重量份的钠基膨润土、0.05重量份的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.07重量份的乌洛托品、0.008重量份的间苯二酚、0.05重量份的钛酸四丁酯、0.03重量份的偶氮二异丁酸二甲酯、0.02重量份的过硫酸铵、0.04重量份的木质素磺酸钠、0.03重量份的葡萄糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.04重量份的乙二酸、0.03重量份的三乙醇胺和余量的水。
[0047]上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的:常温下将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到1m3搅拌罐中，搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。
[0048]实施例3
[0049]本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包括:10重量份的丙烯酰胺、0.4重量份的聚丙烯酰胺、0.7重量份的羟丙基瓜尔胶粉、3重量份的钠基膨润土、0.06重量份的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.078重量份的乌洛托品、0.009重量份的间苯二酚、0.06重量份的钛酸四丁酯、0.03重量份的偶氮二异丁酸二甲酯、0.03重量份的过硫酸钱、0.05重量份的木质素磺酸钠、0.04重量份的葡萄糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.05重量份的乙二酸、0.03重量份的三乙醇胺和余量的水。
[0050]上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的:常温下将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到1m3搅拌罐中，搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。
[0051]实施例4
[0052]本实施例提供了一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，该封隔暂堵剂包括:10重量份的丙烯酰胺、0.4重量份的聚丙烯酰胺、0.8重量份的羟丙基瓜尔胶粉、4重量份的钠基膨润土、0.06重量份的N，N-亚甲基双丙烯酰胺、0.08重量份的乌洛托品、0.01重量份的间苯二酚、0.06重量份的钛酸四丁酯、0.04重量份的偶氮二异丁酸二甲酯、0.03重量份的过硫酸钱、0.06重量份的木质素磺酸钠、0.04重量份的葡萄糖酸钠、0.03重量份的柠檬酸、0.05重量份的乙二酸、0.04重量份的三乙醇胺和余量的水。
[0053]上述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂是通过以下步骤制备得到的:常温下将聚丙烯酰胺、钠基膨润土、羟丙基瓜尔胶粉和去离子水依次加入到1m3搅拌罐中，搅拌10-15min后加入丙烯酰胺，待溶液混合均匀后，依次加入N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚、钛酸四丁酯，搅拌10-15min后依次加入偶氮二异丁酸二甲酯、过硫酸铵、木质素磺酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸、乙二酸和三乙醇胺，得到具有一定粘度的化学封隔暂堵剂悬浮溶液。
[0054]实施例5
[0055]本实施例提供了一种利用实施例1的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂完成的堵水方法，本实施例的水平分支井由于产量低，拟暂堵分支1，对分支2求产量，然后暂堵分支2，对分支I求产量，并测分支1、分支2的地层压力，具体的先后顺序可根据现场实际情况调整。
[0056]施工前，准备高温调剖剂9t，配制成预堵剂60m3;准备实施例1的化学封隔暂堵剂9m3，并送至施工现场；提供现场配液设备(4m3罐I个)并送至施工现场；与作业配合，并按设计要求起下施工(气举)管柱；提供现场施工所需清水90m3、协调施工用泵车I台、防污染罐车I台。
[0057]该堵水方法包括以下步骤:
[0058]一、暂堵分支1，对分支2进行气举生产的工艺包括以下具体步骤:
[0059]1、计算化学封隔暂堵剂的用量
[0060]原井生产管柱的油补距为3.80m、套补距为4.12m，如图1所示，封隔井段为空井筒，规格为Φ244.5mm，内容积为40m3/千米。预计封隔井段长度为120m(管柱回探对部分化学封隔暂堵剂造成破坏，多留20m余量)，因此化学封隔暂堵剂设计量为4.8m3，考虑运输和注入过程中的损耗，故需准备化学封隔暂堵剂6m3。
[0061]2、水平分支井分支I暂堵施工
[0062]首先，将管柱下到分支I的井眼内2700m处，如图2所示，然后打开套管闸门，泵车按照正挤方式连接井口，套管闸门接防污染罐车，关闭套管闸门，以30m3/h的排量正挤预堵剂30m3，挤注压力达到lOMPa，则打开套管闸门，以30m3/h的排量正替剩余的预堵剂，以60m3/h的排量正替化学封隔暂堵剂6m3;以60m 3/h的排量正替清水8.3m3;在分支I的2600-2700m井段形成长10m具有一定强度的弹性胶体，使化学封隔暂堵剂从2700m上返到2600m处，对分支I形成封隔；注完化