学封隔暂堵剂后，立即上提管柱至2450m，上提速度要求不低于10m/min;安装原井口，候凝12h后，原管柱回探，若悬重比正常值减小l_2t，则停止下放管柱，上提至气举管柱设计位置；如回探至2896m管柱悬重仍无明显变化，则需重新确定下步施工方案。
[0063]3、因为分支2出水严重，对分支2进行分段堵水
[0064]先向水平分支井分支2水平段注入化学封隔暂堵剂，使其充满水平段井筒；用顶替液驱替化学封隔暂堵剂，将堵水目标层位保护起来；化学封隔暂堵剂候凝成胶；顶替液破胶水化，使堵水目标井段暴露出来；向暴露出来的目标井段注入耐高温化学堵水剂；耐高温化学堵水剂交联成胶，化学封隔暂堵计破胶水化，完成整个堵水施工过程。
[0065]二、暂堵分支2对分支I进行气举生产工艺包括以下具体步骤:
[0066]1、计算化学封隔暂堵剂的用量
[0067]封隔井段为空井筒，规格为?177.8mm，内容积为20m3/千米，下半段规格为Φ 127.0mm,内容积为1m3/千米。预计封隔井段长度为120m(管柱回探对部分化学封隔暂堵剂造成破坏，多留20m余量)，封隔井段包括Φ 177.8mmX70m+?127.0mmX 50m,因此化学封隔暂堵剂设计量为1.9m3，考虑运输和注入过程中的损耗，故需准备化学封隔暂堵剂3m3。
[0068]2、水平分支井分支2进行暂堵施工
[0069]首先，将管柱下到分支2的井眼内2650m处，如图3所示，然后打开套管闸门，泵车按照正挤方式连接井口，套管闸门接防污染罐车，关闭套管闸门，以30m3/h的排量正挤预堵剂30m3，挤注压力达到lOMPa，则打开套管闸门，以30m3/h的排量正替剩余的预堵剂，以60m3/h的排量正替化学封隔暂堵剂3m3;以60m 3/h的排量正替清水8.1m3;在分支2的2550-2650m井段形成长10m具有一定强度的弹性胶体，使化学封隔暂堵剂从2650m上返到2550m处，对分支2形成封隔；注完化学封隔暂堵剂后，立即上提管柱至2430m，上提速度要求不低于10m/min;安装原井口，候凝12h后，原管柱回探，若悬重比正常值减小l_2t，则停止下放管柱，上提至气举管柱设计位置；如回探至2898m管柱悬重仍无明显变化，则需重新确定下步施工方案。
[0070]3、因为分支I出水严重，对分支I进行分段堵水
[0071]先向水平分支井分支I水平段注入化学封隔暂堵剂，使其充满水平段井筒；用顶替液驱替化学封隔暂堵剂，将堵水目的层位保护起来；化学封隔暂堵剂候凝成胶；顶替液破胶水化，使堵水目的井段暴露出来；向暴露出来的目的井段注入耐高温化学堵水剂；耐高温化学堵水剂交联成胶，化学封隔暂堵计破胶水化，完成整个堵水施工过程。
[0072]利用上述化学封隔暂堵剂进行的堵水的堵水效果:
[0073]实施例1制备的化学封隔暂堵剂在某油田A井使用，采用实施例5中的堵水方法，该井措施前含水95 %，日产油0.05t，暂堵分支I对分支2进行气举生产，措施后含水98 %，日产油0.0lt，说明分支2出水严重，对分支2进行分段堵水，完成整个堵水施工过程后，采用机械冲洗的方法使分支I降解破碎，解除封隔，对分支I进行气举生产，目前含水84%，日产油0.35t，阶段累计增油686.5t，堵水效果较好。
【主权项】
1.一种中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，以该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100被％计，该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂包括:6-12被％的丙烯酰胺、1.5-6.4wt%的复合增稠剂、0.126-0.272wt %的复合交联剂、0.01-0.05wt %的偶氮二异丁酸二甲酯、0.01-0.04wt %的过硫酸铵、0.01-0.08wt %的木质素磺酸钠，0.01-0.05wt % 的葡萄糖酸钠、0.01-0.05wt % 的梓檬酸、0.01-0.06wt % 的乙 二酸、0.01-0.05%的三乙醇胺和余量的水。2.根据权利要求1所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，其中，以该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100被％计，该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂包括:8-10wt%的丙烯酰胺、2.9-5.2被％的复合增稠剂、0.168-0.21wt%的复合交联剂、0.02-0.04wt%的偶氮二异丁酸二甲酯、0.02-0.03wt %的过硫酸铵、0.03-0.06?丨％的木质素磺酸钠，0.02-0.04?丨％的葡萄糖酸钠、0.02-0.03wt%的柠檬酸、0.03-0.05?丨％的乙二酸、0.02-0.04%的三乙醇胺和余量的水。3.根据权利要求1或2所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，其中，所述复合增稠剂包括聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丙基瓜尔胶粉、淀粉、钠基膨润土和有机膨润土中的一种或几种的组合。4.根据权利要求3所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，其中，所述复合增稠剂包括聚丙烯酰胺、羟丙基瓜尔胶粉和钠基膨润土，所述聚丙烯酰胺、羟丙基瓜尔胶粉和钠基膨润土分别占所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的0.1-0.5wt%,0.4-0.9被％和l-5wt% ;优选地，所述聚丙烯酰胺、羟丙基瓜尔胶粉和钠基膨润土分别占所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的0.3-0.4wt%、0.6-0.8wt%* 2_4wt%。5.根据权利要求1或2所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，其中，所述复合交联剂包括N，N-亚甲基双丙烯酰胺、二乙烯基苯、二异氰酸酯、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、乌洛托品、多聚甲醛、间苯二酚、对苯二酚、硼砂、有机锆化合物和有机钛化合物中的一种或几种的组合；优选地，有机钛化合物包括钛酸四丁酯。6.根据权利要求5所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，其中，所述复合交联剂包括N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚和有机钛化合物，所述N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚和有机钛化合物分别占所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的 0.03-0.08wt%,0.05-0.1wt 0.006-0.012wt%^P 0.04-0.08wt % ；优选地，所述N，N-亚甲基双丙烯酰胺、乌洛托品、间苯二酚和有机钛化合物分别占所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量的0.05-0.06wt %、0.06-0.08wt %、0.008-0.0 Iwt % 0.05-0.06wt%o7.一种利用权利要求1-6任一项所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂完成的堵水方法，该方法包括以下步骤: 步骤一:利用所述的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂对水平分支井的一个分支进行封隔，封隔后，对所述水平分支井的另一个分支进行生产； 步骤二:如果进行生产的分支的水平段产量低，含水高，则对该分支进行分段堵水； 如果已经进行封隔的分支的出水严重，则解除该分支的封隔，对该分支进行分段堵水，完成对中深层油藏水平分支井的堵水。8.根据权利要求7所述的堵水方法，其中，该方法具体包括以下步骤: 将管柱下到水平分支井的一个分支的井眼内，采用正替循环方式注入所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，在合理井段形成长为100-150m的胶体，候凝12h后，对水平分支井的另一个分支进行生产； 如果进行生产的分支的水平段产量低，含水高，则对该分支进行分段堵水，并解除中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂的封隔，完成对中深层油藏水平分支井的堵水； 如果已经进行封隔的分支的出水严重，则解除该分支的封隔，对该分支进行分段堵水，完成对中深层油藏水平分支井的堵水； 其中，所述分段堵水包括以下步骤: 向需要进行分段堵水的分支的水平段注入所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂，充满水平段井筒；用顶替液驱替所述中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂；候凝成胶；顶替液破胶水化，注入耐高温堵水剂，完成分段堵水。
【专利摘要】本发明提供了中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及堵水方法。以该中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂总量为100wt％计，该化学封隔暂堵剂包括：6-12wt％的丙烯酰胺、1.5-6.4wt％的复合增稠剂、0.126-0.272wt％的复合交联剂、0.01-0.05wt％的偶氮二异丁酸二甲酯、0.01-0.04wt％的过硫酸铵、0.01-0.08wt％的木质素磺酸钠，0.01-0.05wt％的葡萄糖酸钠、0.01-0.05wt％的柠檬酸、0.01-0.06wt％的乙二酸、0.01-0.05％的三乙醇胺和余量的水。本发明还提供了采用上述化学封隔暂堵剂完成的中深层油藏水平分支井的堵水方法。本发明提供的中深层油藏水平分支井化学封隔暂堵剂及采用其完成的堵水方法，实现了中深层油藏筛管完井的水平分支井的分支分段堵水，解决了筛管完井的水平分支井分段堵水的难题。
【IPC分类】C09K8/512, E21B33/13
【公开号】CN104962263
【申请号】CN201510282326
【发明人】刘强, 李 瑞, 龙华, 王浩, 郑猛, 马昌明, 柳荣伟, 陈小凯, 安志杰, 白勐, 白龙, 罗鹏飞, 李宏远
【申请人】中国石油天然气股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月28日