一种黑砂器及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂器以及生产工艺技术领域，具体涉及一种黑砂器及其制备方法。
【背景技术】
[0002]砂器材质的烹调器皿因具有蓄热性好、环保、耐腐蚀等独特优点，在百姓人家及餐饮行业深受欢迎，如市面上出现的砂锅系列，深受人们喜爱。
[0003]然而目前的砂器仅适宜煮、炖、蒸等烹调方式，这些烹调方式在大量汤汁水份的保护下，锅具受热较为均匀，温差变换小，因而对锅具的热稳定性能要求相对要宽松一些，如果需要采用煎、炒、炸等高温、急火、温差大的加热方式，使得现有的砂器材质的烹调器具极易发生炸裂。此外，如果产品的尺寸规格较大，生产和加工较为不易。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本申请提供一种黑砂器及其制备方法，所述黑砂器不氧化、不变色、质地结实，具有更高的热稳定性能，耐高温，同时具有抗腐蚀性能，对人体无害，非常适用于日常烹煮食物。
[0005]为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种黑砂器，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成:白善泥50—80份，独连碳二道煤20—50份；所述白善泥中含铁的质量百分比为3 — 5%。
[0006]优选的，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成:白善泥50— 65份，独连碳二道煤35— 50份。
[0007]更为优选的，所述黑砂器由以下重量份数的原料制成:白善泥60份，独连碳二道煤40份。
[0008]优选的，所述原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
[0009]本申请技术方案还提供一种黑砂器的制备方法，所述制备方法包括制泥、成型、晾坯、烧制、取釉、出炉的步骤，所述制泥步骤包括配料、球磨、过筛、陈腐、真空练泥的工序；所述晾坯步骤为在10 — 22°C的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；所述烧制的温度为1250—1290。。。
[0010]优选的，所述成型步骤为任意一种选自手工成型、机械成型、注浆成型。
[0011]优选的，所述陈腐工序中，陈腐的时间为16 — 20天。
[0012]优选的，所述过筛工序中控制99%以上的泥浆过80— 250目筛。
[0013]优选的，所述取釉步骤为:将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为(2-2.5):(7.5-8)的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却。
[0014]优选的，所述晾坯和烧制步骤之间插入装饰、打磨抛光步骤，所述打磨抛光步骤为:晾坯后对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨。
[0015]本申请所述白善泥为来源于雅安荥经地区，为市售产品，呈黄白色，土质细腻，粘性极强。矿石类型为风化残积粘土，呈显微鳞片泥质结构，土状构造。
[0016]所述独连碳二道煤为市售产品，是独连碳(外表乌黑油亮，独立成块)灼烧后的煤渣。
[0017]本申请与现有技术相比，其详细说明如下:本申请技术方案采用白善泥和独连碳二道煤作为黑砂器的原料，通过制泥、成型、晾坯、烧制、取釉、出炉的步骤，得到的黑砂器具有特有的黑色光泽，不氧化、不变色、质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，经实验验证，本申请所述黑砂器具有高热稳定性能，耐高温，同时具有抗腐蚀性能，不与食品中的酸、碱、盐发生化学反应，盛放食品能保持较长时间不变质，对人体无害，非常适用于日常烹煮食物。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0019]实施例1
[0020]本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成:白善泥60份，独连碳二道煤40份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3 — 5%，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
[0021]其制备方法包括以下步骤:
[0022](1)制泥:将原料中加入5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐18天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99%以上的泥浆过250目筛，控制泥浆的可塑性指标多3 ;
[0023](2)成型:泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
[0024](3)晾坯:成型后的黑砂器坯胎置于15°C的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
[0025](4)装饰:晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
[0026](5)打磨抛光:对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
[0027](6)烧制:打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1280°C的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
[0028](7)取釉:将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2:8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
[0029](8)出炉:自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
[0030]本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和。
[0031]本实施例所述黑砂器热稳定性测定结果:
[0032](1)湿烧:在所述黑砂器内装三分之二的冷水后，放在煤气炉或电阻丝炉上加热，黑砂器内水煮沸后，继续加热10分钟，将黑砂器从炉上取下，迅速放置在两层湿毛巾上，冷却2分钟后取下，待黑砂器冷却后观察，无裂纹。
[0033](2)干烧1:使用煤气炉或电阻丝炉(电炉接通220V电源，升温15分钟后)，把所述黑砂器放在炉上干烧，然后把撕小的纸片放进黑砂器内，待纸片自发呈明焰燃烧时，向黑砂器内加入室温水，迅速用火钳将黑砂器放置在两层湿毛巾上，冷却2分钟后取下，将黑砂器内水倒掉，待黑砂器冷却后观察，重复上述操作干烧3次，黑砂器不炸裂。
[0034](3)干烧2:将黑砂器放在液化气炉上干烧到15分钟，锅体温度为350°C，锅内放入纸张，纸张完全燃烧，不炸裂，继续加热到800°C，不炸裂，然后将黑砂器放入20°C的水里，5分钟后取出观察，不炸裂。重复上述操作干烧3次，黑砂器不炸裂。
[0035]实施例2
[0036]本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成:白善泥50份，独连碳二道煤50份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3—5%，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
[0037]其制备方法包括以下步骤:
[0038](1)制泥:将原料中加入5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐20天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99%以上的泥浆过200目筛，控制泥浆的可塑性指标多3 ;
[0039](2)成型:泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
[0040](3)晾坯:成型后的黑砂器坯胎置于10°C的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
[0041](4)装饰:晾干后的黑砂器坯胎进行适当的雕刻装饰；
[0042](5)打磨抛光:对表面粗糙的部位进行粗磨，然后用琥珀棒或牛角片细磨深加工，最后进行精磨；
[0043](6)烧制:打磨抛光后的黑砂器坯胎置于温度为1290°C的馒头窑内烧制，烧成过程中控制烧成气氛和升温曲线，采用缓烧，平烧、快烧结合；
[0044](7)取釉:将烧制后的黑砂器坯胎放入还原坑，再加入重量比例为2:8的松木锯末和菜籽油渣，迅速关闭还原坑，使黑砂器坯胎表面氧化层强制还原后，自然冷却；
[0045](8)出炉:自然冷却后的黑砂器即可出炉，经检验后按照质量等级分类存放。
[0046]本实施例所述黑砂器质地结实、有细小孔洞、敲击声音铿锵，表层呈现出铁灰色的金属光泽，色泽柔和，热稳定性实验合格。
[0047]实施例3
[0048]本实施例所述的一种黑砂器，由以下重量份数的原料制成:白善泥80份，独连碳二道煤65份，所述白善泥中含铁的质量百分比为3 — 5%，原料为经过开采、风化、晾晒、粉碎、干燥的步骤后所得。
[0049]其制备方法包括以下步骤:
[0050](1)制泥:将原料中加入4.5倍水，经球磨、过筛、暗房陈腐20天，再经过真空练泥后进入成型步骤，过筛时，按产品需要控制99%以上的泥浆过250目筛，控制泥浆的可塑性指标多3 ；
[0051](2)成型:泥浆采用手工成型、机械成型或注浆成型中的任意一种；
[0052](3)晾坯:成型后的黑砂器坯胎置于15°C的阴凉通风处晾干，避免阳光直射；
[0053](