一对连接板22的下端分别铰接在所述一对弯曲板10的弯曲板中点1a上；所述一对弯曲板10 —端铰接的固定轴5a固定在滑座5上。
[0028]所述压头3连接压紧气缸2的活塞杆，压紧气缸2固定在机架I上，压紧气缸2驱动压头3进行向下压住钢筋13或抬起的往复动作。
[0029]在所述手轮23与丝杠18之间的轴铰接在轴承座6内孔中，轴承座6固定在机架滑道Ia的顶面支撑丝杠18。
[0030]在所述下电极15顶面的一侧凸出设置有条形磁铁15a，磁铁15a的长度小于左上部主筋14a和右上部主筋14b之间的长度，磁铁15a吸附钢筋13，便于固定并限制钢筋13移动。磁铁15a的长度不能大于上部主筋14a和右上部主筋14b之间的长度，能避免磁铁15a碰到其两侧的左上部主筋14a和右上部主筋14b
[0031]更具体的说，在位于四根主筋上部的第一对弯曲焊接机构30与位于四根主筋下部的第二对弯曲焊接机构30结构相同，第一对弯曲焊接机构30和第二对弯曲焊接机构30分别设置在机架滑道Ia内，所述机架滑道Ia设置在沿主筋第一个对角线延长线XX的机架I上和主筋第二个对角线延长线YY的机架I上，在所述机架滑道Ia中均有丝杠18，丝杠18上端安装的手轮23铰接支撑在机架滑道Ia的顶面。
[0032]上电极19通过上电极座21和导线11连接变压器12。
[0033]焊接气缸8驱动连接焊接活塞杆9上的上电极座21和上电极19移动接触弯曲绕在主筋外缘上的箍筋13a与下电极15形成焊接回路，完成箍筋13a焊接在主筋上。
[0034]下面对本发明的工作过程进行说明:
[0035]首先，将所需规格的钢筋13支撑在左上部主筋14a和右上部主筋14b上并紧紧贴在磁铁15a侧面上，并使钢筋13的中点与左上部主筋14a和右上部主筋14b之间中点重合，压头3向下移动压住钢筋13;
[0036]将位于四根主筋上部和下部的第一对弯曲焊接机构30和第二对弯曲焊接机构30中的弯曲气缸7的弯曲活塞杆7a和焊接气缸8的焊接活塞杆9均处于回缩位置；
[0037]其次，先旋转第一对弯曲焊接机构30中的手轮23调节调整丝杠18带动滑座5移动，调整第一对弯曲焊接机构30中的弯曲辊轮20分别接触钢筋13两侧后，使第一对弯曲焊接机构30中的一对弯曲气缸7的弯曲活塞杆7a伸出，通过驱动弯曲座4、连接板22、弯曲板10带动弯曲辊轮20对钢筋13两侧围绕左上部主筋14a和右上部主筋14b折弯成开口朝下的倒U字形箍筋13a;
[0038]随后启动第一对弯曲焊接机构30中的一对焊接气缸8驱动焊接活塞杆9、上电极座21和上电极19伸出分别接触绕在左上部主筋14a和右上部主筋14b上的箍筋13a，接通变压器12使上电极19通过箍筋13a、左上部主筋14a/右上部主筋14b和下电极15接触形成焊接回路，实现方型钢筋笼上部箍筋13a的弯曲焊接；
[0039]再次，再对位于四根主筋下部镜像对称的第二对弯曲焊接机构30进行操作，其操作过程同于上述第一对弯曲焊接机构30中操作，则完成在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋，完成一个工作周期，然后继续重复上述弯曲箍筋并焊接箍筋工作。
【主权项】
1.一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的装置，其特征在于，包括:机架(1)和绝缘设置在机架(1)上的下电极(15)，下电极(15)其横截面为方形；横截面为方形的四根主筋(14a，14b，14c，14d)分别贴合在下电极(15)四个角边缘；预弯曲成箍筋(13a)的钢筋(13)与所述主筋垂直并被支撑在两根上部主筋(14a，14b)上，钢筋(13)中点与所述两根上部主筋(14a，14b)之间中点重合；在钢筋(13)上部的机架(1)上设置有压下/抬起的压头(3);在主筋的上部且位于主筋两个对角线延长线(XX，YY)的机架(1)上设置有结构相同且镜像对称的第一对弯曲焊接机构(30);在主筋下部且位于主筋两个对角线延长线(XX，YY)的机架(1)上设置有结构相同且镜像对称的第二对弯曲焊接机构(30);每个弯曲焊接机构(30)均包括:弯曲机构和焊接机构； 所述弯曲机构包括:设置在机架⑴上的弯曲气缸(7)，在弯曲气缸(7)的弯曲活塞杆(7a)上安装弯曲座(4)，弯曲座(4)底部铰接在对称设置的一对弯曲板(10)的弯曲板中点(10a)上，一对弯曲板(10)的一端铰接在固定轴(5a)上，一对弯曲板(10)的另一端铰接一个弯曲辊轮(20)，弯曲辊轮(20)推动钢筋(13)围绕主筋折弯成箍筋(13a);固定轴(5a)固定在机架(1)上； 所述焊接机构包括:设置在机架(1)上的焊接气缸(8)，在焊接气缸(8)的焊接活塞杆(9)上绝缘连接上电极(19)，上电极(19)绝缘贯穿弯曲座(4)底部后接触绕在主筋上的箍筋(13a)进行焊接。2.根据权利要求1中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的装置，其特征在于，在沿四根主筋两个对角线延长线(XX，YY)的机架(1)上设置有机架滑道(la)，在机架滑道(la)中有丝杠(18)，丝杠(18)上端安装的手轮(23)铰接支撑在机架滑道(la)的顶面；在丝杠(18)上配装有滑座(5)，滑座(5)两侧的U型槽滑配在机架滑道(la)两侧，滑座(5)的上侧面同时支撑弯曲气缸(7)和焊接气缸(8);焊接气缸(8)和上电极(19)设置在所述弯曲座⑷的框架内，上电极(19)绝缘穿过在弯曲座⑷下端的支撑孔(4a);在支撑孔(4a)两外侧面上的对称处铰接一对连接板(22)的上端，一对连接板(22)的下端分别铰接在所述一对弯曲板(10)的弯曲板中点(10a)上；所述一对弯曲板(10) —端铰接的固定轴(5a)固定在滑座(5)上。3.根据权利要求1中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的装置，其特征在于，所述压头(3)连接压紧气缸(2)的活塞杆，压紧气缸(2)固定在机架(1)上。4.根据权利要求2中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的装置，其特征在于，在所述手轮(23)与丝杠(18)之间的轴铰接在轴承座(6)内孔中，轴承座(6)固定在机架滑道(la)的顶面支撑丝杠(18)。5.根据权利要求1中所述的一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的装置，其特征在于，在所述下电极(15)顶面的一侧凸出设置有磁铁(15a)，磁铁(15a)的长度小于两根上部主筋(14a，14b)之间长度，磁铁(15a)吸附钢筋(13)。
【专利摘要】本发明公开一种在方形钢筋笼主筋上弯曲箍筋并焊接箍筋的装置，包括：机架和方形截面的下电极；四根主筋贴合在下电极四角；钢筋与主筋垂直并支撑在上部主筋上；在主筋上部和主筋下部的主筋两个对角线延长线机架分别有第一对弯曲焊接机构和第二对弯曲焊接机构；每个弯曲焊接机构均包括：弯曲机构和焊接机构；弯曲机构包括：弯曲气缸活塞杆上安装弯曲座，弯曲座底部铰接一对弯曲板，弯曲板铰接弯曲辊轮；焊接机构包括：焊接气缸活塞杆绝缘连接上电极。本发明有益效果是：通过手轮调节调整丝杠带动装有弯曲焊接机构的滑座移动，使弯曲焊接机构适应不同规格的方形钢筋笼箍筋弯曲与焊接；具有结构紧凑，生产效率高，占地面积小，成本低的优点。
【IPC分类】B21F27/20, B23K11/00, B21F15/04, B21F1/00
【公开号】CN105344892
【申请号】CN201510630883
【发明人】陈振东
【申请人】建科机械（天津）股份有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月29日