十字形锻件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压技术领域，具体是一种十字形锻件。
【背景技术】
[0002]在ITER(国际热核聚变实验堆)项目中需要设计一种十字形锻件，他是用来支撑磁体的关键部件。由于其形状不规则、长度较长、厚度较薄，所以加工时存在很容易变形的问题。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术中的不足之处，本发明旨在提供一种组织均匀且易校平的十字形锻件。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的一种十字形锻件，其包括一平板结构和对称设置在所述平板结构的两侧的突起，所述十字形锻件的截面呈十字形，所述十字形锻件上还设置校平装置。
[0005]所述十字形锻件由316LN奥氏体不锈钢制作而成。
[0006]所述较平装置包括上模板及下模板。
[0007]本发明由于采用以上技术方案，其优点为:本发明十字形锻件加工余量小，组织均匀，整个截面变形充分，晶粒细化，形状规则，锻件质量高。
【附图说明】
[0008]图1是本发明十字形锻件的结构示意图；
[0009]图2是本发明十字形锻件的校平状态示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]如图1-图2所示，本发明的一种十字形锻件，其包括一平板结构1和对称设置在所述平板结构1的两侧的突起2，所述十字形锻件的截面呈十字形，所述十字形锻件上还设置校平装置3。
[0012]所述十字形锻件由316LN奥氏体不锈钢制作而成。
[0013]所述较平装置包括上模板31及下模板32。
[0014]十字形锻件的成型方法，包括以下步骤:
[0015]1)制造一套包括下密封圈、下垫圈、第一外模、模芯和上垫圈的用于镦挤成型的模具，其中，外模和模芯均呈环形，外模的内壁和模芯的外壁均设置一圈截面呈梯形的第一凹槽，在下密封圈的顶部设置有一环形凹槽；
[0016]2)取合金锭加工成环形的坯料；
[0017]3)将下密封圈放在工作台上，将下垫圈放入下密封圈的环形凹槽中，将外模放置在位于下垫圈外侧的下密封圈的顶部，将模芯放置在位于下垫圈内侧的下密封圈的顶部；
[0018]4)将坯料放入模具的外模与模芯之间的环腔中，再将上垫圈放在坯料上，利用液压机将上垫圈向下压，然后停止液压机，将模具翻转180°，取下下密封圈，再利用液压机将下垫圈向下压，经过液压机镦挤加工之后得到十字形环坯；
[0019]5)制造用于碾环加工的一个第二外模和一个内模，第二外模和内模均为环形结构，在第二外模和内模的外壁上均设置一圈截面呈梯形的第二凹槽；
[0020]6)将第二外模套置在碾环机的主乳辊上，将内模套置在碾环机的芯辊上，开启碾环机，第二外模、内模分别在主乳辊、芯辊的带动下转动，对十字形环坯进行碾环乳制，加工后得到十字形环件；
[0021]7)将十字形环件沿高度方向剖开，用芯棒穿过十字形环件的内孔，控制液压机下压，经过芯棒的多次旋转，逐渐将十字形环件展开成十字形锻件；
[0022]8)将十字形锻件放在校平机的上模和下模之间，上模的底面和下模的顶面分别设置有一截面呈梯形的第三凹槽，启动校平机，经过对十字形锻件在长度方向上的多次校平，最终得到呈平板状且两侧对称设置有突起的十字形锻件。
[0023]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种十字形锻件，其特征在于:包括一平板结构(1)和对称设置在所述平板结构(1)的两侧的突起(2)，所述十字形锻件的截面呈十字形，所述十字形锻件上还设置校平装置⑶。2.根据权利要求1所述的十字形锻件，其特征在于:所述十字形锻件由316LN奥氏体不锈钢制作而成。3.根据权利要求1或2所述的十字形锻件，其特征在于:所述较平装置包括上模板(31)及下模板(32)。
【专利摘要】本发明涉及锻压技术领域，具体是一种十字形锻件。其包括一平板结构和对称设置在所述平板结构的两侧的突起，所述十字形锻件的截面呈十字形，所述十字形锻件上还设置校平装置。所述较平装置包括上模板及下模板。本发明由于采用以上技术方案，其优点为：本发明十字形锻件加工余量小，组织均匀，整个截面变形充分，晶粒细化，形状规则，锻件质量高。
【IPC分类】B23P15/00, B21J13/02, G21B1/11, B21J5/02
【公开号】CN105374404
【申请号】CN201510852690
【发明人】赵晓光, 张令, 张明桥, 冉熊波, 王林, 杜力军, 郭磊, 张忠, 肖佳, 丁忠发
【申请人】贵州航天新力铸锻有限责任公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年11月30日