高温合金板形锻件的轧制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板形锻件的乳制方法，特别是涉及了一种高温合金板形锻件的乳制方法。
【背景技术】
[0002]板形件是一种常用的结构件，目前对于该类锻件的成形，通常采用在自由锻方式，即通过自由锻锤进行锻打，使其成板形。这种方法最大的缺点在于该类锻件厚度较小，锻打的过程中温度下降太快，变形抗力增大较快，使得每锤锻打的厚度并不相同，导致最终板形锻件的厚度不均匀，而且由于各部位变形量不一致，使得锻件的组织均匀性较差，通常需要多火次锻造，加大了能源的消耗，还延长了生产周期。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高温合金板形锻件的乳制方法，来生产板材锻件，通过采用环乳方式将锻件制成高筒薄壁环形锻件，再剪切拉直成板形锻件，有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷，提高了锻件的质量，提高了生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所述高温合金板形锻件的乳制方法，其技术方案包括以下步骤:
[0005]将按规格下料的高温合金棒材加热至980°C，按有效厚度X8min/10mm进行保温；采用三次镦粗、拔长、滚圆进行改锻，锻后空冷；终锻温度大于等于880°C ;
[0006]将改锻后的坯料重新加热至850°C，按有效厚度X8min/10mm进行保温；然后进行镦粗，得到实心圆柱；再对实心圆柱进行冲孔得到空心圆柱，空心圆柱的内径尺寸为外径尺寸的30%?40% ；
[0007]将所述空心圆柱经马架扩孔使其内径尺寸为外径尺寸的60 %?65 %;然后再上环乳机，进行终乳使其内径尺寸为外径尺寸的85%?90%，制成高筒薄壁环件；
[0008]采用线切割沿高筒薄壁环件的轴向进行切割，得到两个半圆环件，然后将半圆环件加热至250°C?350°C，在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。
[0009]所述镦粗、冲孔、马架扩孔、环乳四个步骤的终锻温度均彡750°C，当温度< 750°C时，需要重新加热至850°C，再进行下一步操作。
[0010]所述高温合金为GH4169合金。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0012]本发明所述高温合金板形锻件的乳制方法，通过采用环乳方式将锻件制成高筒薄壁环形锻件，再剪切拉直成板形锻件，有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷，提尚了锻件的质量，提尚了生广效率。
[0013]经检测该锻件外形尺寸完整。
[0014]经检测该锻件组织均匀性较好。
[0015]经检测该锻件的室温拉伸性能，其抗拉强度为1420MPa?1430MPa(大于设计使用要求的1275MPa)，伸长率为0.2%时的屈服强度为1280MPa?1290MPa(大于设计使用要求的1035MPa)，断后伸长率为18%?25% (大于设计使用要求的12% )，断面收缩率为33%?36% (大于设计使用要求的15% )。
[0016]上述检测结果表明，采用该锻件各项性能指标均符合要求。
【具体实施方式】
[0017]实施本发明所述的高温合金板形锻件的乳制方法，需要提供锻造加热炉、压力机、环乳机、机械手等设备。下面以材料牌号为GH4169的高温合金来具体说明本发明的实施方式:
[0018]该GH4169合金的化学成分(重量百分比)为:含C量< 0.08%、含Cr量17.0%?21.0 %、含 Ni 量 50.0 % ?55.0 %、含 Co 量彡 1.0 %、含 Mo 量 2.80 % ?3.30 %、含 A1 量
0.30%?0.70%、含11量0.75%?1.15%、含他量4.75%?5.50%、含8量彡0.006%、含Mg量彡0.01 %、含Μη量彡0.35%、含Si量彡0.35%、含？量彡0.015%、含5量彡0.015%、含Cu量彡0.30%、含Ca量彡0.01%、含？13量彡0.0005%、含Se量彡0.0003%、余量为Fe0
[0019]本方法的步骤如下:
[0020]将按规格下料的高温合金棒材加热至980°C，按有效厚度X8min/10mm进行保温；采用三次镦粗、拔长、滚圆进行改锻，锻后空冷；终锻温度大于等于880°C ;
[0021]将改锻后的坯料重新加热至850°C，按有效厚度X8min/10mm进行保温；然后进行镦粗，得到实心圆柱；再对实心圆柱进行冲孔得到空心圆柱，空心圆柱的内径尺寸为外径尺寸的30%?40% ；
[0022]将所述空心圆柱经马架扩孔使其内径尺寸为外径尺寸的60 %?65 %;然后再上环乳机，进行终乳使其内径尺寸为外径尺寸的85%?90%，制成高筒薄壁环件；
[0023]采用线切割沿高筒薄壁环件的轴向进行切割，得到两个半圆环件，然后将半圆环件加热至250°C?350°C，在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。
[0024]所述镦粗、冲孔、马架扩孔、环乳四个步骤的终锻温度均彡750°C，当温度< 750°C时，需要重新加热至850°C，再进行下一步操作。
【主权项】
1.一种高温合金板形锻件的乳制方法，其特征在于，包括以下步骤: 将按规格下料的高温合金棒材加热至980°c，按有效厚度X8min/10mm进行保温；采用三次镦粗、拔长、滚圆进行改锻，锻后空冷；终锻温度大于等于880°C ; 将改锻后的坯料重新加热至850°C，按有效厚度X8min/10mm进行保温；然后进行镦粗，得到实心圆柱；再对实心圆柱进行冲孔得到空心圆柱，空心圆柱的内径尺寸为外径尺寸的 30%?40% ； 将所述空心圆柱经马架扩孔使其内径尺寸为外径尺寸的60%?65% ;然后再上环乳机，进行终乳使其内径尺寸为外径尺寸的85%?90%，制成高筒薄壁环件； 采用线切割沿高筒薄壁环件的轴向进行切割，得到两个半圆环件，然后将半圆环件加热至250°C?350°C，在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。2.根据权利要求1所述的高温合金板形锻件的乳制方法，其特征在于，所述高温合金为GH4169合金。3.根据权利要求1或2所述的高温合金板形锻件的乳制方法，其特征在于，所述镦粗、冲孔、马架扩孔、环乳四个步骤的终锻温度均多750°C，当温度< 750°C时，需要重新加热至.850 °C，再进行下一步操作。
【专利摘要】本发明公开了一种高温合金板形锻件的轧制方法，其步骤为：先采用三镦三拔对高温合金坯料进行改锻；再对改锻后的高温合金坯料进行镦粗、冲孔、马架扩孔、轧制成高筒薄壁环件，该环件的内径尺寸为外径尺寸的85％～90％；再使用线切割，将高筒薄壁环件切割成两个半圆环件；然后在锻锤下进行拉直，得到两个板形锻件。该方法有效地避免了锻件的厚度不均匀、组织均匀性差、锻造火次多等缺陷，提高了锻件的质量，提高了生产效率。该方法用于高温合金板形锻件的生产。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105397417
【申请号】CN201510868973
【发明人】成陆祥, 徐东, 李艳英, 葛波, 李兴品
【申请人】贵州安大航空锻造有限责任公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月2日