输送(底部的纸板被第一纸板输送带311—张张抽离，均匀的进入第四输送机构32进行输送)，便于后续的连续贴窗操作，提高生产效率。
[0058]第二安装支架315上沿铅垂方向设置燕尾槽，挡条314卡设在燕尾槽内，挡条314上与弧形面314a相对布置的侧面上开设有锁紧卡口，锁紧组件276包括沿铅垂方向布置的丝杆3151，丝杆3151与第二安装支架315组成丝杆螺母调节机构，丝杆3151的下端安装有水平布置的环形件3152，环形件3152的边部卡设在卡口内，环形件3152与丝杆3151沿铅垂方向构成转动配合连接。将挡条314与第二安装支架315沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，适应不同厚度纸板的生产。通过转动丝杆3151即可对挡条314下端距第一纸板输送带311输送面之间的间距进行快速调节。挡条314与第二安装支架315沿铅垂方向构成滑动导向配合连接，第二安装支架315上设置有对挡条314进行锁紧的第二锁紧组件276;挡条314上与纸板端部相抵靠的侧面为弧形面314a，该弧形面314a的弧口指向第三卸料机构34侧。这样堆叠状的纸板一端与挡条314抵靠后，相邻纸板之间进行码开，防止相邻纸板之间粘结造成卡纸。挡条314下端与第一滚轮313之间的水平间距为M，第一滚轮313顶点与第一输送带的输送面之间的间距为m，tana = m/M，a大小的控制对保证纸板的稳定进料尤为重要，优选将α控制在2?3°之间，最佳为2.25°，这样进纸速度和均匀性最佳。
[0059]另外，第二安装支架315上还设置有浮动安装座316，挡条314和浮动安装座316沿第一输送带的输送方向依次设置且浮动安装座316与挡条314相对应布置，浮动安装座316上沿第一纸板输送带311的输送方向依次间隔设置第二滚轮;可通过第二安装支架315上设置压缩弹簧将浮动安装座316浮动安装在第二安装支架315上，第二滚轮设置是防止包装盒纸跳起，保证后续的输送和贴窗。第四输送机构包括沿输送方向依次设置的第四纸板输送带和第四导辊输送组，第三卸料机构包括与第四导辊输送组顺延布置的第三纸板输送带341，第三纸板输送带341的输送面与水平面呈2?5°夹角布置且沿输送方向输送面的高度逐渐增大，第三纸板输送带341的中部上方设置有第三安装支架342，第三安装支架342上向靠近第四导辊输送组的一侧斜向下延伸设置有第九支撑杆343，第九支撑杆343的杆身上沿其杆长方向开设第九滑槽，第九支撑杆343上安装有倾斜布置的第九滑杆344，第九滑杆344远离第四导辊输送组的一端与第九支撑杆343构成滑动导向配合连接，第九滑杆344的另一端安装纸板压轮345，纸板压轮345与第九滑杆344沿水平方向构成转动配合连接，纸板压轮345沿第三纸板输送带341的带宽方向间隔设置，第九滑杆344、第三纸板输送带341的倾斜方向保持一致。这样从第四导辊输送组出来的贴膜后的纸板能够在第三纸板输送带341上被依次叠放收集，然后累叠成垛，实现纸板的快速收集。
[0060]通过上述各处的改进，可有效提高包装盒生产的连续性，实现高档包装盒的连续生产，提高生产效率和降低生产成本。
[0061]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在获知本发明中记载内容后，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对其作出若干同等变换和替代，这些同等变换和替代也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种采用二次翻料工序生产包装盒的方法，其特征在于，包括如下操作: 步骤一:将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形;将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张;将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行； 步骤二:将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二表纸机上进行； 覆膜机包括第一机架，第一机架上设置有以下机构:用于对切分后的面纸进行排布进料输送的第一供纸机构，用于对薄膜进行供料的第一供膜机构，用于向薄膜表面涂覆胶液的第一涂胶机构，用于将薄膜贴附在面纸表面的覆膜机构，用于对覆膜后的面纸进行切分的第四切分机构，覆膜机构与第四切分机构之间设置有对面纸进行翻纸的第一翻纸机构，第四切分机构包括沿面纸输送方向依次设置的第一面纸输送导辊组、第二面纸输送导辊组以及第一面纸输送带，第一、二面纸输送导辊组之间设置有用于对面纸进行切分的第四切分组件，面纸在第一、二面纸输送导辊之间呈倾斜状布置且面纸的高度随输送方向逐渐减小，第四切分组件包括在面纸的边部切割切口的第四切刀，第一面纸输送带的输送速度大于第二面纸输送导辊组的输送速度，第一面纸输送带的上层带体的下侧设置有面纸支撑辊，第一面纸输送带的上层带体的上侧设置有第一安装轴和第一压纸轮，第一安装轴上沿第一面纸输送带的输送方向间隔设置第一安装臂，各第一安装臂上分别安装第一压纸轮，第一压纸轮和面纸支撑辊相对布置;第一面纸输送带进料端的上方设置有第一安装杆和面纸导纸件，面纸导纸件在面纸的两边部下侧分别设置，面纸导纸件为一短棒构成，短棒沿第一面纸输送带的带宽方向布置且短棒截面由面纸的边部向内逐渐减小，面纸支撑辊、第一安装轴、第一安装杆均沿第一面纸输送带的带宽方向布置，第一安装杆上沿第一面纸输送带的带宽方向间隔设置第一压纸条，第一压纸条的一端与第一安装杆沿第一面纸输送带的带宽方向构成转动配合连接，第一压纸条的另一端沿第一面纸输送带的输送方向向第一压纸轮一侧延伸设置;第一翻纸机构包括第一机架上依次设置的相平行布置的第一、三面纸输送辊，第一、三面纸输送辊之间设置有第一、二翻纸辊，第一、二翻纸辊呈垂直状上、下布置，第一、二翻纸辊的外侧设置有第二面纸输送辊，第二面纸输送辊的高度介于第一、二翻纸辊高度之间，第二面纸输送辊与第一、三面纸输送辊相垂直布置，第一、二翻纸辊与第一、二、三面纸输送辊均成45°夹角布置； 第一、二裱纸机的结构相同，第一裱纸机包括第二机架，第二机架上设置有水平布置的裱纸输送带，裱纸输送带的前端与第二切分机的卸料口相对布置，裱纸输送带的中部外侧设置有用于对纸板进行供料和输送的裱纸供料机构，裱纸输送带的中部上方设置有用于向衬纸表面涂覆胶液的第二涂胶机构、以及用于将裱纸供料机构上的纸板移至裱纸输送带上与涂覆胶液的衬纸进行叠合的裱纸取料机构，裱纸输送带的后端依次设置用于将衬纸对纸板边部进行包边的包边机构、对包边后的纸板进行卸料的第一卸料输送带，第一卸料输送带与第二裱纸机的裱纸供料机构相对应布置且两者之间设置有对纸板进行翻料的第二翻料机构，第二裱纸机上的裱纸输送带的前端与覆膜机的卸料口相对布置； 第二翻料机构包括转动固定在第二机架上的第二转轴，第二转轴垂直于第一卸料输送带的输送方向布置，第二转轴的轴身上设置有用于夹持纸板的夹持件，夹持件沿第二转轴的周向间隔设置偶数个，夹持件由相互平行的第一、二夹板构成，第一、二夹板沿第二转轴径向的宽度小于纸板沿第一卸料输送带输送方向的宽度，第一、二夹板沿第二转轴轴向的宽度小于纸板沿第二转轴轴向的宽度，第二转轴与第二裱纸机的裱纸供料机构之间设置有纸板导料件，纸板导料件包括夹持件两外侧分别设置的第一、二导料板，第一、二导料板呈对称状布置，第一、二导料板之间的间距由下至上逐渐增大，第一、二导料板下端之间的间距与纸板沿第二转轴轴向的宽度相一致，第一、二导料板下端的内侧分别设置水平布置的第一、二推料输送带，第一、二推料输送带的输送面与第二裱纸机的裱纸供料机构的输送面相平齐，夹持件位于第一、二推料输送带之间。2.根据权利要求1所述的采用二次翻料工序生产包装盒的方法，其特征在于:裱纸取料机构与裱纸包边机构之间的裱纸输送带上方设置有用于压合纸板和衬纸的压紧机构，压紧机构包括水平布置的压杆，压杆的长度方向与裱纸输送带的输送方向相一致，压杆沿裱纸输送带的带宽方向间隔设置，各压杆的上方分别设置有第一横杆，第一横杆和压杆相平行布置，各第一横杆和压杆之间通过两第一竖杆进行连接，第一竖杆位于第一横杆和压杆之间的杆身上设置有压缩弹簧，第一竖杆的下端与压杆固定连接，第一横杆上开设供第一竖杆上端穿过的第一通孔，第一通孔的直径大于第一竖杆的直径，第一横杆的上方设置有两第二横杆，第一、二横杆相垂直布置，第二横杆上开设有滑槽，第一横杆与第二横杆沿裱纸输送带的带宽方向构成滑动导向配合连接，第二横杆上设置有对第一横杆的滑动进行锁紧的锁紧组件，第二横杆的上方设置有立状布置的压料气缸，压料气缸固定在第二机架上设置的安装架上，压料气缸下端的活塞杆通过连接支架与两第二横杆相连接。
【专利摘要】本发明涉及一种采用二次翻料工序生产包装盒的方法，包括如下操作：将卷捆状的纸板切分成块状，然后进行模切制形；将印刷好的卷捆状的衬纸切分成与纸板相适应大小的纸张；将卷捆状的面纸进行印刷图案，印刷图案后切分成与纸板相适应大小的纸张，随后在切分后的面纸表面进行覆膜，覆膜在覆膜机上进行；将衬纸张贴在纸板的内表面，将面纸张贴在纸板的外表面，在纸板上模切开窗，并在窗口处贴透明膜，最后将纸板粘贴成型，将成型后的包装盒进行打包，衬纸、裱纸的张贴分别在第一、二表纸机上进行。上述技术方案中提供的生产方法，其可有效提高包装盒生产的连续性，实现高档包装盒的连续生产，提高生产效率和降低生产成本。
【IPC分类】B44C7/02, B31B7/00, B31B1/82, B31B7/02, B31B7/74, B31B7/14
【公开号】CN105479816
【申请号】CN201510790104
【发明人】王丽
【申请人】王丽
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日