一种玻璃擦拭纸原纸及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种玻璃擦拭纸原纸，包括以下重量比：蔗渣浆30～50份、高分子吸水树脂35～55份、绒毛纤维10～18份、麦草浆10～25份、竹纤维浆10～20份、一等废纸浆15～25份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量≥100ml/㎡，耐破指数不低于3.5kPa·㎡/g，本产品不仅成本低，使用多种低成本浆料制成，且采用高分子吸水树脂作为吸水介质，具有超强吸水特性，吸水效果可以达到本身体积的四倍以上。
【专利说明】
一种玻璃擦拭纸原纸及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及日用纸领域，具体涉及一种玻璃擦拭纸原纸及其制备方法。
【背景技术】
[0002]在我们平时生活中，都需要对玻璃窗进行卫生清洁工作，特别是在公司和学校或一些办公地点，经常会大扫除清洁室内环境，而在对玻璃窗进行擦拭时，一般都使用过水过的抹布，在擦拭后会在玻璃窗上留下很多水渍，留下的水渍内也是比较脏污，待水渍干后会留下大量的水印，留下的水印又想用毛巾重新擦干净，最终形成恶性循环，因此，一般在用湿毛巾擦拭后再用废纸重新抹干净，可达到洁净的目的，但废纸没有那么多，一般都使用废报纸，可废报纸上的印油经过水的稀释也会残留一部分在玻璃窗上，达不到理想效果，所以，需要一种纸，且价格不能太贵，吸水性比较好。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种使用方便、擦拭干净、吸水效果好的玻璃擦拭纸原纸。
[0004]为解决上述问题，本发明采用如下技术方案:一种玻璃擦拭纸原纸，包括以下重量比:蔗渣浆30?50份、高分子吸水树脂35?55份、绒毛纤维10?18份、麦草浆10?25份、竹纤维浆10?20份、一等废纸浆15?25份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量2 100ml/m2，耐破指数不低于3.5kPa.m2/g。
[0005]进一步的，所述玻璃擦拭纸原纸纸张的抗拉性能之6kn/m，纸张白度15?20IS0，水分5?8%，打浆浓度3.5%?5.5%，打浆度25?28° SR。
[0006]进一步的，所述高分子吸水树脂是由聚丙烯酸钠架桥成网络结构所组成。
[0007]进一步的，所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷、双醛淀粉或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨35?45kg。
[0008]进一步的，所述膨化剂为增柔膨化剂PEO，加入的量控制在每吨3?5kg。
[0009]—种玻璃擦拭纸原纸的制备方法，包括以下步骤:
[0010]蔗渣浆30?50份、高分子吸水树脂35?55份、绒毛纤维10?18份、麦草浆10?25份、竹纤维浆10?20份按质量比混合并加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为2?3小时，然后再经过上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得玻璃擦拭纸原纸。
[0011]本发明的有益效果是:
[0012]1.成本低廉，选用蔗渣浆、绒毛纤维、麦草浆、竹纤维浆、一等废纸浆为主要用料，其是制造包装纸的最常见用料，同时加入一等废纸浆可以有效的降低生产成本，使广大消费者均能接受;
[0013]2.吸水效果好，在浆料内加入高分子吸水树脂，其具有非常强大的吸水效果，自身纤维可以膨胀到4倍以上，吸水能力强、效果好；
[0014]3.有效保障使用者安全，所有成分都是无毒无害，可以与皮肤直接接触，且纸张质地柔软舒适。
【具体实施方式】
[0015]下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0016]实施例一
[0017]包括以下重量比:蔗渣浆38份、高分子吸水树脂42份、绒毛纤维12份、麦草浆16份、竹纤维浆12份、一等废纸浆17份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量2 100ml/m2，耐破指数不低于3.5kPa.m2/g。
[0018]所述玻璃擦拭纸原纸纸张的抗拉性能?6kn/m，纸张白度16IS0，水分6%，打浆浓度4%，打浆度26° SR。
[0019]所述高分子吸水树脂是由聚丙烯酸钠架桥成网络结构所组成。
[0020]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷、双醛淀粉或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨38kg。
[0021 ]所述膨化剂为增柔膨化剂PEO，加入的量控制在每吨3kg。
[0022]—种玻璃擦拭纸原纸的制备方法，包括以下步骤:蔗渣浆、高分子吸水树脂、绒毛纤维、麦草浆、竹纤维浆按质量比混合并加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为2小时，然后再经过上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得玻璃擦拭纸原纸。
[0023]实施例二
[0024]包括以下重量比:蔗渣浆41份、高分子吸水树脂45份、绒毛纤维14份、麦草浆16份、竹纤维浆14份、一等废纸浆21份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量2 100ml/m2，耐破指数不低于3.5kPa.m2/g。
[0025]所述玻璃擦拭纸原纸纸张的抗拉性能I6kn/m，纸张白度17IS0，水分7%，打浆浓度4.2%，打浆度26° SR。
[0026]所述高分子吸水树脂是由聚丙烯酸钠架桥成网络结构所组成。
[0027]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷、双醛淀粉或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨35?41。
[0028]所述膨化剂为增柔膨化剂PEO，加入的量控制在每吨4g。
[0029]—种玻璃擦拭纸原纸的制备方法，包括以下步骤:蔗渣浆、高分子吸水树脂、绒毛纤维、麦草浆、竹纤维浆按质量比混合并加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为2小时，然后再经过上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得玻璃擦拭纸原纸。
[0030]实施例三
[0031]包括以下重量比:蔗渣浆48份、高分子吸水树脂50份、绒毛纤维16份、麦草浆22份、竹纤维浆18份、一等废纸浆15?2521份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量2 100ml/m2，耐破指数不低于3.5kPa.m2/g。
[0032]所述玻璃擦拭纸原纸纸张的抗拉性能?6kn/m，纸张白度15?20IS0，水分6%，打浆浓度5%，打浆度27° SR。
[0033]所述高分子吸水树脂是由聚丙烯酸钠架桥成网络结构所组成。
[0034]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷、双醛淀粉或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨40kg。
[0035]所述膨化剂为增柔膨化剂PEO，加入的量控制在每吨5kg。
[0036]—种玻璃擦拭纸原纸的制备方法，包括以下步骤:蔗渣浆、高分子吸水树脂、绒毛纤维、麦草浆、竹纤维浆按质量比混合并加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为2小时，然后再经过上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得玻璃擦拭纸原纸。
[0037]实施例四
[0038]包括以下重量比:蔗渣浆50份、高分子吸水树脂55份、绒毛纤维18份、麦草浆25份、竹纤维浆20份、一等废纸浆25份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量2 100ml/m2，耐破指数不低于3.5kPa.m2/g。
[0039]所述玻璃擦拭纸原纸纸张的抗拉性能?6kn/m，纸张白度15?20IS0，水分8%，打浆浓度5.5%，打浆度28° SR。
[0040]所述高分子吸水树脂是由聚丙烯酸钠架桥成网络结构所组成。
[0041]所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷、双醛淀粉或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨45kg。
[0042]所述膨化剂为增柔膨化剂PEO，加入的量控制在每吨5kg。
[0043]—种玻璃擦拭纸原纸的制备方法，包括以下步骤:蔗渣浆、高分子吸水树脂、绒毛纤维、麦草浆、竹纤维浆按质量比混合并加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为3小时，然后再经过上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得玻璃擦拭纸原纸。
[0044]以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。
【主权项】
1.一种玻璃擦拭纸原纸，其特征在于:包括以下重量比:蔗渣浆30?50份、高分子吸水树脂35?55份、绒毛纤维10?18份、麦草浆10?25份、竹纤维浆10?20份、一等废纸浆15?25份，经过混合后混合成混合纤维原料经抄造制成，在抄造的同时加入湿强剂、膨化剂，其吸水量2 100ml/m2，耐破指数不低于3.5kPa.m2/g。2.根据权利要求1所述的一种玻璃擦拭纸原纸，其特征在于:所述玻璃擦拭纸原纸纸张的抗拉性能? 6kn/m，纸张白度15?20IS0，水分5?8%，打浆浓度3.5%?5.5%，打浆度25?28°SR。3.根据权利要求1所述的一种玻璃擦拭纸原纸，其特征在于:所述高分子吸水树脂是由聚丙烯酸钠架桥成网络结构所组成。4.根据权利要求1所述的一种玻璃擦拭纸原纸，其特征在于:所述湿强剂为三聚氰胺甲醛树脂、酚醛树酯、环氧氯丙烷、双醛淀粉或聚酰胺一种以上混合物，且加入的量控制在每吨35?45kg。5.根据权利要求1所述的一种玻璃擦拭纸原纸，其特征在于:所述膨化剂为增柔膨化剂PEO，加入的量控制在每吨3?5kg。6.根据权利要求1所述的一种玻璃擦拭纸原纸的制备方法，其特征在于:蔗渣浆30?50份、高分子吸水树脂35?55份、绒毛纤维10?18份、麦草浆10?25份、竹纤维浆10?20份按质量比混合并加入到搅拌机搅拌，搅拌时间为2?3小时，然后再经过上网成型、压榨、干燥、压光、复卷、打包的过程制得玻璃擦拭纸原纸。
【文档编号】D21H21/14GK105839468SQ201610072275
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月1日
【发明人】楼旭军, 冯沾善, 冯小义
【申请人】浙江华川实业集团有限公司