一种硅藻土废料无害化处理系统的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的硅藻土废料无害化处理系统。本发明是这样实现的，包括蒸馏腔、热气供给装置、油气收集装置和硅藻土收集装置，所述蒸馏腔的侧壁上部设置进料口、侧壁下部设置出渣口，所述蒸馏腔的下面联通热气供给装置、上方联通油气收集装置。
【专利说明】
一种硅藻土废料无害化处理系统
技术领域
[0001]本发明属于环保技术领域，涉及一种结构简单、使用方便的硅藻土废料无害化处理系统。
【背景技术】
[0002]大量的优质硅藻土在工业生产中作为助滤剂来帮助被滤液体提高滤速，改善澄清度的助滤材料。由于它具有独特的孔结构和不同的粒度分布范围，以及稳定的化学性能，不仅能使被滤液获得很尚的滤速，并能滤除微细的悬浮物。因为娃操土助滤剂能提尚过滤能力，改善澄清度所以被广泛应用于各种液体的澄清过滤中，尤其在铝加工行业中得到了大量的应用，例如乳机在乳制过程中使用的乳制油普遍是通过硅藻土进行过滤的。随着硅藻土助滤剂的使用时间增加，过滤效果逐渐下降，当不能净化油品时就需进行更换。从过滤器中替换下来的含油硅藻土，每吨含乳制油250-350KG，被作为危废处理，不仅有环境污染的风险，同时也造成了资源的极大浪费。硅藻土泥中含有许有乳制油，因此不能直接排放入下水道，也不能直接堆放在露天，因为乳制油分解将产生恶臭，并污染环境。所以目前大多采用硫酸法处理含油硅藻土，但这样易造成二次污染。如果对含油硅藻土中的乳制油进行回收再生利用，降低铝型材生产的成本，增加铝加工厂的利润，更可大幅度降低铝加工厂废弃物的排放，改善生产环境，降低对环境造成的污染。因此，无论是从经济效益，还是从社会效益来衡量，对铝型材生产过程中产生的含油硅藻土泥进行再生和利用，具有重大的意义。目前大多数企业对含油含有硅藻土的处理都采用堆存方式，不仅造成了资源浪费，同时企业仍需要采取防火防渗等措施，大大增加了企业的负担，也加剧了环境风险。少数有资质企业通过硫酸法处理含油硅藻土，回收的乳制油不可直接应用与榨汁系统，且处理后的硅藻土含有大量酸，易造成二次污染。因此，研发一种硅藻土废料无害化处理系统具有重要意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便的硅藻土废料无害化处理系统。
[0004]本发明的目的是这样实现的，包括蒸馏腔、热气供给装置、油气收集装置和硅藻土收集装置，所述蒸馏腔的侧壁上部设置进料口、侧壁下部设置出渣口，所述蒸馏腔的下面联通热气供给装置、上方联通油气收集装置。
[0005]本发明在蒸馏腔内对含油硅藻土进行蒸馏，蒸馏腔下部设置热气供给装置对蒸馏腔进行热气供给，蒸馏腔上部连通油气收集装置，对蒸馏出的油气进行收集，油气收集装置的油气管上设置冷凝箱，对油气尽心冷凝，从而对油气进行液化分离，并根据不同的冷却温度分离乳制油、重油和烟尘，本发明对含有硅藻土无害化处理系统设计合理、操作简单，结果有效，通过该系统的处理，含有硅藻土中的油份基本全部回收，处理后的硅藻土含油量低于0.3%，符合国家排放标准，而且回收的乳制油与重油可直接进入冷乳生产过程，减少了再次精馏的过程，大大节约了企业的生产成本，并且不会造成环境污染，具有良好的经济效益与环保效益。
【附图说明】
[0006]图1为本发明结构不意图；
图中:1-蒸馏腔，2-加热腔，21-电热丝，22-气孔，3-风管，4-轴流风机，5-筛网，6-灰渣收集桶，7-温度传感器，8-隔网，9-冷凝箱，10-闸阀，11-油气管，12-乳制油回收桶，13-重油回收桶，14-烟尘回收桶，15-传动齿轮组，16-电机，17-进料口，18-出渣口。
【具体实施方式】
[0007]下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。
[0008]如图1所示，本发明包括蒸馏腔1、热气供给装置、油气收集装置和硅藻土收集装置，所述蒸馏腔I的侧壁上部设置进料口 17、侧壁下部设置出渣口 18，所述蒸馏腔I的下面联通热气供给装置、上方联通油气收集装置。所述热气供给装置包括气体加热腔2、电热丝21、风管3和轴流风机4，所述轴流风机3连通风管3，所述风管3连通气体加热腔2，所述气体加热腔2内设置电热丝21，所述气体加热腔2上面设置气孔22，所述气孔22对蒸馏腔I供气。所述气体加热腔2设置为圆盘形腔体，所述圆盘形腔体的上表面上均布设置气孔22，所述气体加热腔2连接旋转装置。所述旋转装置包括电机16和传动齿轮组15，所述电机16通过传动齿轮组16连接气体加热腔2，所述气体加热腔2的下部设置圆柱管连通气管3，所述圆柱管外表面与传动齿轮组的输出端连接配合。所述蒸馏腔I内壁上设置保温层，所述蒸馏腔I内水平设置筛网5、所述筛网5平齐出渣口 18的下口沿，所述筛网5的下面设置热气供给装置，所述热气供给装置的气孔22正对筛网5，所述蒸馏腔I内的上部水平隔网8。所述筛网5下面设置温度传感器7，所述隔网8上面设置温度传感器7。所述油气收集装置包括油气管11、乳制油回收桶12、重油回收桶13、烟尘回收桶14和冷凝箱9，所述蒸馏腔I的上端出口连通油气管11，所述油气管11依次连通乳制油回收桶12、重油回收桶13和烟尘回收桶14，所述乳制油回收桶12前端和后端的油气管11上均设置冷凝箱9。所述乳制油回收桶12、重油回收桶13与油气管11的连接处支管上设置闸阀10，所述烟尘回收桶14的出气口上设置闸阀10。述乳制油回收桶12、重油回收桶13与油气管11的连接处设置温度传感器7。所述出渣口 18连接灰渣收集桶6。
[0009]本发明工作原理及工作过程:
本发明在蒸馏腔内对含油硅藻土进行蒸馏，蒸馏腔下部设置热气供给装置对蒸馏腔进行热气供给，蒸馏腔上部连通油气收集装置，对蒸馏出的油气进行收集，油气收集装置的油气管上设置冷凝箱，对油气尽心冷凝，从而对油气进行液化分离，并根据不同的冷却温度分离乳制油、重油和烟尘，本发明对含有硅藻土无害化处理系统设计合理、操作简单，结果有效，通过该系统的处理，含有硅藻土中的油份基本全部回收，处理后的硅藻土含油量低于
0.3%，符合国家排放标准，而且回收的乳制油与重油可直接进入冷乳生产过程，减少了再次精馏的过程，大大节约了企业的生产成本，并且不会造成环境污染，具有良好的经济效益与环保效益。
[0010]工作时，将含油硅藻土从蒸馏装置的进料口加入到蒸馏装置内，启动轴流风机生成气流，气流经过加热腔形成热气流，加热腔在旋转装置的带动下进行匀速旋转，气流通过气孔后形成不同角度的热风，热风用于干燥含油硅藻土后形成含油高温气体和干燥硅藻土;蒸馏形成的含油高温气体是分为两个阶段收集，即低温阶段形成的乳制油混合烟气通过冷凝系统形成的液态乳制油进入乳制油回收桶，高温阶段形成的重油烟气进冷凝系统形成液态重油进入重油回收桶；而冷凝气体通过烟尘回收桶进行回收;干燥硅藻土聚集在排料口，打开排料口，干燥硅藻土即可从出渣口排出。
[0011]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种硅藻土废料无害化处理系统，其特征是:包括蒸馏腔(I)、热气供给装置、油气收集装置和硅藻土收集装置，所述蒸馏腔(I)的侧壁上部设置进料口(17)、侧壁下部设置出渣口(18)，所述蒸馏腔(I)的下面联通热气供给装置、上方联通油气收集装置;所述热气供给装置包括气体加热腔(2)、电热丝(21)、风管(3)和轴流风机(4)，所述轴流风机(3)连通风管(3)，所述风管(3)连通气体加热腔(2)，所述气体加热腔(2)内设置电热丝(21)，所述气体加热腔(2)上面设置气孔(22)，所述气孔(22)对蒸馏腔(I)供气;所述油气收集装置包括油气管(11)、乳制油回收桶(12)、重油回收桶(13)、烟尘回收桶(14)和冷凝箱(9)，所述蒸馏腔(I)的上端出口连通油气管(11)，所述油气管(11)依次连通乳制油回收桶(12)、重油回收桶(13)和烟尘回收桶(14)，所述乳制油回收桶(12)前端和后端的油气管(11)上均设置冷凝箱(9);所述蒸馏腔(I)内壁上设置保温层，所述蒸馏腔(I)内水平设置筛网(5)、所述筛网(5)平齐出渣口(18)的下口沿，所述出渣口(18)连接灰渣收集桶(6)，所述筛网(5)的下面设置热气供给装置，所述热气供给装置的气孔(22)正对筛网(5)，所述蒸馏腔(I)内的上部水平隔网(8)，所述筛网(5)下面设置温度传感器(7)，所述隔网(8)上面设置温度传感器(7)。2.根据权利要求1所述的硅藻土废料无害化处理系统，其特征是:所述气体加热腔(2)设置为圆盘形腔体，所述圆盘形腔体的上表面上均布设置气孔(22)，所述气体加热腔(2)连接旋转装置;所述乳制油回收桶(12)、重油回收桶(13)与油气管(11)的连接处支管上设置闸阀(10)，所述烟尘回收桶(14)的出气口上设置闸阀(10)。3.根据权利要求2所述的硅藻土废料无害化处理系统，其特征是:所述旋转装置包括电机(16)和传动齿轮组(15 )，所述电机(16 )通过传动齿轮组(16 )连接气体加热腔(2)，所述气体加热腔(2)的下部设置圆柱管连通气管(3)，所述圆柱管外表面与传动齿轮组的输出端连接配合。4.根据权利要求3所述的硅藻土废料无害化处理系统，其特征是:所述乳制油回收桶(12)、重油回收桶(13)与油气管(11)的连接处设置温度传感器(7)。
【文档编号】B09B3/00GK105945038SQ201610471651
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】王亚莉
【申请人】王亚莉