方形低压蒸汽室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种方形低压蒸汽室。
【背景技术】
[0002]由于水在相变的时候会产生大量的汽化潜热，可提高与其他介质的换热效率，现在，这种换热方式普遍应用于真空锅炉中。即炉内运行压力低于标准大气压，炉水在低于标准沸点时开始汽化产生饱和蒸汽，并与布置于炉内蒸汽空间、且与外部管网连接的换热器内的水进行冷凝换热，从而给外部管网提供热水。
[0003]现有的真空锅炉蒸气室一般采用倒U型结构，在锅筒顶部开长方形孔槽，倒U型蒸汽室底部与锅筒顶部开长方形孔槽连接。一般倒U型蒸气室宽度为与其连接锅筒直径的1/2，由于宽度限制，只能布置一个换热器筒节，换热器筒节直径较大，炉体高度相应较高，给安装及运输造成一定困难；若需多回路供水时，还需在换热器内加装隔板装置，若各回路压力不一致时，隔板需密封且承压，增加制造难度。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种方形低压蒸汽室，解决了现有的倒U型蒸汽室炉体高度较高以及在多回路供水时需要加装隔板的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:方形低压蒸汽室，包括由顶板、前后板、侧板以及底板共同组成的方形的壳体，底板上设置有与下部炉体相连通的介质水流通通道，壳体的两端的前后板分别连接有换热器筒节，对应的两个换热器筒节上分别设置有出水口和进水口，壳体内部沿其轴向设置有多个换热管，换热管的两端固定于前后板上并且与换热器筒节相连通。
[0006]本实用新型的特点还在于，
[0007]前后板上设置有水位视镜。
[0008]前后板上设置有温控开关以及热电阻温度传感器。
[0009]前后板上还设置有负压表。
[0010]顶板和侧板上分别对应设置有顶板加强筋和侧板加强筋。
[0011]顶板与底板之间设置有多根拉撑杆。
[0012]顶板上还分别设置有吊耳和防爆装置。
[0013]两个同侧的换热器筒节之间通过连通管连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型的一种方形低压蒸汽室解决了现有的倒U型蒸汽室炉体高度较高以及在多回路供水时需要加装隔板的问题。本实用新型的一种方形低压蒸汽室宽度和与其连接的下部炉体相同，将换热器管分为两到三组并列布置于蒸汽室内，每组两端连接换热器筒节，换热器筒节直径减小，炉体总高度随之减小；若单回路供水时，可将多组换热器串联连接，若多回路供水时，可将各组换热器作为单独的回路，避免在换热器内加装隔板，简化了制造过程。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的方形低压蒸汽室的双回路结构示意图；
[0016]图2是图1的侧视图；
[0017]图3是图1的俯视图；
[0018]图4是本实用新型的方形低压蒸汽室的单回路结构示意图。
[0019]图中，1.出水口，2.顶板，3.吊耳，4.顶板加强筋，5.防爆装置，6.进水口，7.换热器筒节，8.前后板，9.侧板，10.下部炉体，11.侧板加强筋，12.换热管，13.底板，14.拉撑杆，15.水位视镜，16.温控开关，17.热电阻温度传感器，18.负压表，19.连通管。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0021]本实用新型提供的方形低压蒸汽室的结构如图1-图3所示，包括由顶板2、前后板8、侧板9以及底板13共同组成的方形的壳体，底板13上设置有与下部炉体10相连通的介质水流通通道，壳体的两端的前后板8分别连接有换热器筒节7，对应的两个换热器筒节7上分别设置有出水口 I和进水口 6，壳体内部沿其轴向设置有多个换热管12，换热管12的两端固定于前后板8上并且与换热器筒节7相连通。
[0022]前后板8上设置有水位视镜15。
[0023]前后板8上设置有温控开关16以及热电阻温度传感器17。
[0024]前后板8上还设置有负压表18。
[0025]顶板2和侧板9上分别对应设置有顶板加强筋4和侧板加强筋11。
[0026]顶板2与底板13之间设置有多根拉撑杆14。
[0027]顶板2上还分别设置有吊耳3和防爆装置5。
[0028]如图4所示，当本实用新型的方形低压蒸汽室为单回路结构时，两个同侧的换热器筒节7之间通过连通管19连接。
[0029]本实用新型的方形低压蒸汽室由顶板2、底板13、两个前后板8及侧板9组成方形低压蒸气室的壳体结构；换热管12按需分组布置于蒸气室内，换热管12两端分别固定于前后板8上、并在前后板8对应位置与换热器筒节7相连接，壳体两端的换热器筒节7顶部分别为进水口 6和出水口 I ;顶板2及侧板9上均对应布置有顶板加强筋4及侧板加强筋11，顶板2与底板13之间布置有拉撑杆14，顶板加强筋4、侧板加强筋11以及拉撑杆14可有效防止顶板2、底板13及侧板9在压力试验及运行过程中发生变形；底板13上设置有与下部炉体10相连通的介质水流通通道，保证炉内介质水自然循环；吊耳3及防爆装置5布置于顶板2上，前后板8上布置有水位视镜15、温控开关16、热电阻温度传感器17及负压表18。
[0030]本实用新型的方形低压蒸汽室为双回路结构时如图1-图3所示，所需换热管12分两组布置于蒸气室的壳体内，故单组所需的换热器筒节7直径较设置为一组换热器筒节7的直径小，这有效降低了蒸气室及炉体的高度；两组换热器筒节7有其独立的进出水口，可设置不同的运行压力及温度，无需加装隔板装置，降低了制造难度；若需三回路供水时，同双回路一样，将换热管按需分为三组即可；若为单回路供水，则如图4所示，在后端换热器筒节7处去掉进水口，将两个同侧的换热器筒节7通过连通管19进行连通，形成成串联结构，在前端换热器筒节7上分别设置为进、出水口即可，这样还可以提高换热管内水流速，加强换热。
[0031]本实用新型的方形低压蒸气室与下部炉体10的上部连接，下部炉体10为炉内介质水加热部分；运行时，锅炉加水至水位视镜15处，采用抽真空方式将炉体内绝对压力设定在60-70KPa的低压范围，低于大气压力lOOKPa，水位视镜15中心线以上为低压蒸气室，以下为水空间，依据压力与饱和温度的关系，炉体里的介质水在85-90°C时沸腾产生饱和蒸汽，与流经换热管12的外部管网的水进行冷凝换热，蒸汽放热凝结成水所产生的汽化潜热，可将外部管网的水加热至60-80°C，可用于采暖、泳池、卫生热水等用途；本实用新型的低压蒸气室前后板8上分别设置有热电阻温度传感器17、温控开关16及负压表18，热电阻温度传感器17可将炉内介质温度信号反馈到燃烧机，燃烧机依据温度信号调节火力大小，负压表18为数字显示，操作人员可对低压蒸气室内压力实时监测，温控开关16用来防止炉内温度异常，当炉内蒸汽温度超过设定温度时关闭燃烧机，保证锅炉安全运行；本实用新型的低压蒸气室的顶板2上布置有防爆装置5，防止由于各种原因引起蒸汽压力升高所带来的危险，进一步提高锅炉的安全性。
[0032]通过上述方式，本实用新型的一种方形低压蒸汽室解决了现有的倒U型蒸汽室炉体高度较高以及在多回路供水时需要加装隔板的问题。本实用新型的一种方形低压蒸汽室宽度和与其连接的下部炉体相同，将换热器管分为两到三组并列布置于蒸汽室内，每组两端连接换热器筒节，换热器筒节直径减小，炉体总高度随之减小；若单回路供水时，可将多组换热器串联连接，若多回路供水时，可将各组换热器作为单独的回路，避免在换热器内加装隔板，简化了制造过程。
【主权项】
1.方形低压蒸汽室，其特征在于，包括由顶板(2)、前后板(8)、侧板(9)以及底板(13)共同组成的方形的壳体，所述底板(13)上设置有与下部炉体(10)相连通的介质水流通通道，所述壳体的两端的前后板(8)分别连接有换热器筒节(7)，所述对应的两个换热器筒节(7)上分别设置有出水口(I)和进水口 ￠)，所述壳体内部沿其轴向设置有多个换热管(12)，所述换热管(12)的两端固定于前后板(8)上并且与所述换热器筒节(7)相连通。
2.如权利要求1所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述前后板(8)上设置有水位视镜(15)。
3.如权利要求1所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述前后板(8)上设置有温控开关(16)以及热电阻温度传感器(17)。
4.如权利要求1所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述前后板(8)上还设置有负压表(18)ο
5.如权利要求1所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述顶板(2)和侧板(9)上分别对应设置有顶板加强筋(4)和侧板加强筋(11)。
6.如权利要求1所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述顶板(2)与底板(13)之间设置有多根拉撑杆(14)。
7.如权利要求1所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述顶板(2)上还分别设置有吊耳⑶和防爆装置(5)。
8.如权利要求1-7任一项所述的方形低压蒸汽室，其特征在于，所述两个同侧的换热器筒节(7)之间通过连通管(19)连接。
【专利摘要】本实用新型公开的方形低压蒸汽室，包括方形的壳体，壳体的底板上设置有与下部炉体相连通的介质流通通道，壳体的两端分别连接有换热器筒节，对应的两个换热器筒节上分别设置有出水口和进水口，壳体内部沿其轴向设置有多个换热管，换热管的两端固定于前后板上并且与换热器筒节相连通。本实用新型的一种方形低压蒸汽室解决了现有的倒U型蒸汽室炉体高度较高以及在多回路供水时需要加装隔板的问题，其将换热器管分为若干组并列布置于蒸汽室内，每组两端连接换热器筒节，换热器筒节直径减小，炉体总高度随之减小；若单回路供水时，可将多组换热器串联连接，若多回路供水时，可将各组换热器作为单独的回路，避免在换热器内加装隔板。
【IPC分类】F24H9-00
【公开号】CN204301315
【申请号】CN201420769199
【发明人】韦聪敏, 何小林, 薛山, 刘峰
【申请人】陕西环通标准锅炉有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月8日