模具通过压铸或浇铸成型第四层24，得到三四复合内层25，所述传统压铸模具为侧面进浇口的模具，在压铸或浇铸成型第四层24时，第四层24的金属熔融液进入到第三层23的凹形型腔25中将第三层23和第四层24连接更牢靠，同时第四层24的边缘也形成了凹形型腔25 ；
[0086]步骤S3:将最外层外框21和三四复合内层放入到模具中，通过压铸或浇铸成型第二层22将最外层外框21和第三层23熔融连接在一起，第二层22在压铸或浇铸成型时金属熔融液进入到最外层外框21内壁的凹坑26，同时也进入到第三层23的凹形型腔25中，将最外层外框21和第三层23连接得更牢固。
[0087]步骤S4:在金属平板外壳的内部，第三层23和第四层24的连接处涂上三防漆，将连接处全部覆盖，以防止其他杂质进入形成电化学氧化，破坏内部的结构。
[0088]实施例4
[0089]本例金属平板外壳的结构与实施例3的相同，本例与实施例3的不同在于制作方法不同，所述最外层外框21、第二层22、第三层23和第四层24的材料也不同；最外层外框21采用锻压铝合金、乳制铝合金或者型材铝合金，第二层22和第三层23采用铝镁合金23，第四层24采用镁合金。
[0090]本例金属平板外壳采用以下步骤制备得到:
[0091]步骤S1:采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得最外层外框21 ;将直径0.5mm的铝线熔融交错焊接在最外层外框21的内壁上，形成凹坑26，因为铝线与最外层外框21内壁的接触面积很小，在快速通电下，铝线和最外层外框21内壁能快速熔和，变形小，应力也小。
[0092]步骤S2:通过冲压、锻压、挤压、压铸或机械加工成型制得第三层23，并在第三层23的边缘成型凹形型腔25 ;然后将最外层外框21和第三层23放入到模具中，在最外层外框21和第三层23之间采用传统压铸模具通过压铸或浇铸成型第二层22，得到一二三复合内层，所述传统压铸模具为侧面进料的模具，在压铸或浇铸成型第二层22时，第二层22的金属熔融液进入到第三层23的凹形型腔25，以及最外层外框21内壁的凹坑26中，将最外层外框21和第三层23连接更牢靠；
[0093]步骤S3:将一二三复合内层放入到模具中，在第三层23上通过压铸或浇铸成型第四层24，第四层24的金属熔融液进入到第三层23边缘的凹形型腔25中，连接更牢固，同时第四层24的边缘也形成了凹形型腔25 ;
[0094]步骤S4:在金属平板外壳的内部，在最外层外框21和第二层22的连接处以及第三层23和第四层24的连接处涂上三防漆，将连接处全部覆盖，以防止其他杂质进入形成电化学氧化，破坏内部的结构。
[0095]实施例5
[0096]本例金属平板外壳的结构与实施例3的相同，本例与实施例3的不同在于制作方法不同，所述最外层外框21、第二层22、第三层23和第四层24的材料也不同；最外层外框21采用锻压铝合金，第二层22采用铝合金，第三层23采用铝合金，第四层24采用钛合金。
[0097]本例金属平板外壳采用以下步骤制备得到:
[0098]步骤S1:采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得最外层外框21 ;将直径0.5mm的铝线熔融交错焊接在最外层外框21的内壁上，形成凹坑26 ;
[0099]步骤S2:在最外层外框21放入到模具中，压铸或浇铸成型第二层22，得到一二复合层，同时在第二层22的边缘成型凹形型腔25 ;
[0100]步骤S3:将一二复合层放入到到模具中，压铸或浇铸成型第三层23，得到一二三复合层，同时在第三层23的边缘成型凹形型腔25 ;
[0101]步骤S4:将一二三复合层放入到到模具中，压铸或浇铸成型第四层24，得到金属平板外壳，同时第四层24的边缘也形成了凹形型腔25 ;
[0102]步骤S5:在金属平板外壳的内部，在第三层23和第四层24的连接处涂上三防漆，将连接处全部覆盖，以防止其他杂质进入形成电化学氧化，破坏内部的结构。
[0103]实施例6
[0104]本例金属平板外壳的结构与实施例3的相同，本例与实施例3的不同在于制作方法不同，所述最外层外框21、第二层22、第三层23和第四层24的材料也不同；最外层外框21采用不锈钢，第二层22采用铝合金，第三层23采用黄金，第四层24采用锌合金。
[0105]本例金属平板外壳采用以下步骤制备得到:
[0106]步骤S1:采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得最外层外框21 ;将直径0.5mm的不锈钢线熔融交错焊接在最外层外框21的内壁上，形成凹坑26，因为不锈钢线与最外层外框21内壁的接触面积很小，在快速通电下，不锈钢线和最外层外框21内壁能快速熔和，变形小，应力也小。
[0107]步骤S2:通过冲压、锻压、挤压、压铸或机械加工成型制得第四层24，同时在第四层24的边缘成型凹形型腔25 ;然后将最外层外框21放入到模具中，在最外层外框21采用中间进料式模具结构通过压铸或浇铸成型第二层22，得到一二复合层，同时在第二层22的边缘成型凹形型腔25 ;在压铸或浇铸成型第二层22时，第二层22的金属熔融液进入到最外层外框21内壁的凹坑26中，将最外层外框21与第二层22连接更牢靠；
[0108]步骤S3:将一二复合层和第四层24放入到模具中，在第二层22和第四层24之间通过压铸或浇铸成型第三层23 ;同时在第三层23的边缘也形成了凹形型腔25 ;
[0109]步骤S4:在金属平板外壳的内部，在最外层外框21和第二层22的连接处、第二层22与第三层23的连接处、以及第三层23和第四层24的连接处涂上三防漆，将连接处全部覆盖，以防止其他杂质进入形成电化学氧化，破坏内部的结构。
[0110]实施例7
[0111]本例金属平板外壳的结构与实施例3的相同，本例与实施例3的不同在于制作方法不同，所述最外层外框21、第二层22、第三层23和第四层24的材料也不同；最外层外框21采用不锈钢，第二层22采用铝合金，第三层23采用铝合金，第四层24采用铝合金。
[0112]本例金属平板外壳采用以下步骤制备得到:
[0113]步骤S1:采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得最外层外框21 ;将直径0.5mm的不锈钢线熔融交错焊接在最外层外框21的内壁上，形成凹坑26，因为不锈钢线与最外层外框21内壁的接触面积很小，在快速通电下，不锈钢线和最外层外框21内壁能快速熔和，变形小，应力也小。
[0114]步骤S2:通过冲压、锻压、挤压、压铸或机械加工成型制得第四层24，同时在第四层24的边缘成型凹形型腔25 ;然后将第四层24放入到模具中，采用传统压铸模具通过压铸或浇铸成型第三层23，得到三四复合内层，所述传统压铸模具为侧面进浇口的模具，在压铸或浇铸成型第三层23时，第三层23的金属熔融液进入到第四层24内边框边缘的凹形型腔25中，连接更牢靠；同时在第三层24的边缘成型凹形型腔25 ;
[0115]步骤S3:将最外层外框21和三四复合内层放入到模具中，压铸或浇铸成型第二层22，得到金属平板外壳；同时第二层22的边缘也形成了凹形型腔25 ;
[0116]步骤S4:在金属平板外壳的内部，在最外层外框21和第二层22的连接处涂上三防漆，将连接处全部覆盖，以防止其他杂质进入形成电化学氧化，破坏内部的结构。
[0117]步骤S5:采用金属气相沉积法技术，使产品表面形成不同色彩的薄膜；或者采用铝合金阳极氧化及着色处理技术，使产品表面形成各种色彩的氧化膜。
[0118]实施例8
[0119]如图4和图5所不，一种金属手机外壳，利用马赛克模块原理分为五层，从外到内依次为最外层外框31、第二层32、第三层33、第四层34和第五层35，相邻两层中相对外层的长和宽分别大于相对内层的长和宽；最外层外框31采用不锈钢，第二层32采用黄金，第三层33、第四层34和第五层35采用铝合金。
[0120]所述最外层外框31由金属冲压、锻压或挤压而成，所述最外层外框31包含四个边框311，所述边框311的水平宽度为0.3~3謂1，所述边框311的内壁设有多个凹坑36，所述凹坑36通过机械加工方式或者化学物理处理方式成型而成；第二层32、第三层33、第四层34和第五层35按照马赛克模块原理进行分割，第二层32包括内边框321和内部结构，第三层33包括内边框331和内部结构，第四层34包括内边框341和内部结构，所述第二层32的内边框321、第三层33的内边框331和第四层34的内边框341的水平宽度为5~50mm，所述第二层32的内边框321、第三层33的内边框331和第四层34的内边框341的边缘均设有凹形型腔37。第五层25只有一个模块，所述模块的长为48mm，宽度为15mm，所述模块的边缘设有凹形型腔37。
[0121]最外层外框31和第三层33之间通过第二层32熔融连接在一起，所述第二层32采用压铸的方式成型，成型时金属熔融液进入到最外层金属结构层的凹坑36中，同时也进入到第三层33与第二层32连接处的凹形型腔37中，将最外层和内层连接在一起。
[0122]上述金属平板外壳采用以下步骤制备得到:
[0123]步骤S1:采用冲压、锻压、挤压或机械加工成型制得最外层外框31 ;在最外层外框31的内壁通过机械挤压形成凹坑36 ；
[0124]步骤S2:通过冲压、锻压、挤压、压铸或机械加工成型制得第三层33和第五层35，在第三层33和第五层35的边缘分别成型凹形型腔37 ;
[0125]步骤S3:然后将第三层33和第五层35放入到模具中，采用中间进料压铸模具通过压铸或浇铸成型第四层34将第三层33和第五层35熔融连接在一起得到三四五复合层，在压铸或浇铸成型第四层34时，第四层34的金属熔融液进入到第三层33与第四层34连接处、以及第四层34和第五层35连接处的凹形型腔37中将第三层33和第五层35连接更牢靠；同时，第四层34的边缘也形成了凹形型腔37 ;
[0126]步骤S4:将最外层外框31和三四五复合内层放入到模具中，通过压铸或浇铸成型第二层32将最外层外框31和第三层33熔融连接在一起，第二层32在压铸或浇铸成型时金属熔融液进入到最外层外框31内壁的凹坑36中，同时也进入到第三层33的凹形型腔37中，将最外层31和第三层33连接得更牢固得到金属平板外壳；同时，第二层32的边缘也形成了凹形型腔37;
[0127]步骤S5:在金属平板外壳的内部，最外层外框31与第二层32的连接处，第二层32与第三层33的连接处涂上三防漆，将连接处全部覆盖，以防止其他杂质进入形成电化学氧化，破坏内部的结构。
[0128]实施例9
[0129]本例金属平板外壳的结构与实施例8的相同，本例与实施例8的不同在于制作方法不同，所述最外层外框31、第二层32、第三层33、第四层34和第五层35的材料也不同；最外层外框31采用不锈