Ppr全塑复合管的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型属于管子、管接头或管件的技术领域，尤其涉及一种无规共聚聚丙烯 的复合管材。
【背景技术】
[0002] PPR(polypropylenerandom)，又叫无规共聚聚丙稀（PPR)其产品韧性好，强度高， 加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，具有优异的长期耐高温性能，常用于加工制作管 材，广泛应用于建筑物内冷热水供应系统中。但由于PPR原料具有低温脆性的属性，在温度 较低时，PPR管材容易产生微裂纹或暗伤，导致管材承压时漏水现象频发，给用户家庭安全 用水造成一定的隐患。
[0003]为了防止PPR管材产生微裂纹或暗伤，市场上陆续推出了多种PPR金属复合管，比 如铝塑复合管、铜塑复合管等，将铝或铜设置在PPR管材内，来增加管道使用的安全性，但 由于PPR与金属热力学性能差异较大，在使用中容易产生分层的隐患。
[0004] 当PPR管材产生微裂纹或暗伤后，可采用胶带缠绕的方式来实现PPR管材的堵漏， 但是PPR管材常处于狭窄的空间，现有的PPR管材上没有胶带缠绕的辅助装置，胶带不便于 穿过狭窄的空间，导致胶带的缠绕困难，不便于对PPR管材进行堵漏。 【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供一种PPR全塑复合管，以解决PPR与金属热力学性能差异较大，在 使用中管材容易产生分层以及PPR管材上没有胶带缠绕的辅助装置，胶带不便于穿过狭窄 空间的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PPR全塑复合管，包 括管体，管体包括PPR外层、PE-RT内层和粘合层，其中，粘合层位于PPR外层和PE-RT内层 之间；管体的外壁上套设有穿线环，穿线环的内径大于管体的外径3-5_，穿线环的厚度小 于2mm，穿线环的弧形表面上设有卡槽和夹片，夹片的一端铰接在穿线环上，夹片与卡槽卡 接时，夹片突出穿线环弧形表面的厚度小于1_。
[0007]PE-RT即耐热聚乙烯，具有良好的稳定性和长期的耐压性能，抗冲击性能好，安全 性高，耐低温冲击性能好，可在低温环境下运输、施工。
[0008]本实用新型的原理在于：将胶带通过夹片夹紧在穿线环上，转动穿线环，胶带即可 沿管体缠绕，将胶带从夹片上取下，即可将胶带缠绕在管体上。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、将PE-RT内层与PPR外层进行复合，PE-RT内层具有良好的耐低温冲击性能，弥补了PPR外层存在低温脆性的缺陷，在使用时， 管体不易发生漏水。2、E-RT内层与PPR外层均为塑料，两者的热力学性能相差不大，当温 度发生改变时，两者的形变也相差不大，管体不易产生分层。3、管体上设有穿线环，夹片可 卡接在穿线环上，可将胶带置于穿线环和夹片之前以固定胶带，然后转动穿线环，协助胶带 穿过狭窄的空间。4、穿线环的内径大于管体的外径3-5mm，管体沿径向发生的形变一般不 会超过3-5_，即使管体发生上述的形变，穿线环也能顺利穿过管体。5、穿线环的厚度小于 2mm，夹片突出穿线环弧形表面的厚度小于1mm，穿线环和夹片的厚度均较薄，便于穿过狭窄 的空间。
[0010] 进一步，所述PPR外层的厚度为I. 1mm，PE-RT内层的厚度为I. 7mm。该尺寸的管 体均有较好的抗压强度和较长的使用寿命。
[0011] 进一步，所述穿线环的内径大于管体的外径4mm，当管体为上述尺寸时，管体沿径 向发生的形变不会超过4_，也就是说，即使管体发生形变，穿线环也能顺利穿过管体。
[0012] 进一步，所述夹片朝向卡槽的一侧上设有橡胶层，可增大与夹片与胶带之间的摩 擦系数，胶带不易从夹片与穿线环之间滑出。
【附图说明】
[0013] 下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明：
[0014] 图1是本实用新型PPR全塑复合管实施例的侧视图。
[0015] 图2是本实用新型PPR全塑复合管实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016] 说明书附图中的附图标记包括：PPR外层1、粘合层2、PE-RT内层3、穿线环4、夹片 5、卡槽6、管体7。
[0017] 本实施例中的一种PPR全塑复合管，包括管体7,如图1所示，管体7由PPR外层 UPE-RT内层3和粘合层2组成。其中，粘合层2位于PPR外层1和PE-RT内层3之间，粘 合层2为PE-RT、PPR材料混合改性制成。如图2所示，管体7的外壁上套设有穿线环4,穿 线环4的内径大于管体7的外径4_，穿线管可在管体7上自由的转动和滑动。穿线环4的 厚度为2mm，穿线环4的弧形表面上设有卡槽6和夹片5,夹片5的一端铰接在穿线环4上， 夹片5的另一端可与卡槽6卡接，当夹片5与卡槽6卡接时，夹片5突出穿线环4弧形表面 的厚度为1mm。夹片5朝向卡槽6的一侧上设有橡胶层，橡胶层的厚度为0. 2mm。
[0018] 本实施例中的PE-RT材料均选用II型PE-RT，PPR外层1主要起保护及承插连 接的作用，PE-RT内层3主要起承压的作用。根据GBT18742-2002、GBT28799-2012、 GBT50349-2005中的规定，对PPR外层1和PE-RT内层3的壁厚计算如下：
[0019]
[0020] 表I:PPR管系列S的选择（GBT18742. 2-2002)
[0021] 由上表可知，II型PERT根据其设计环应力（数据来源于GBT28799. 2-2012)，在相 应级别和使用压力下，管系列S高过标准要求很多，S卩II型PE-RT在给水领域有较大的性能 富余，因此复合管道中，总的壁厚与PPR管道系统保持一致，通过降低二型PE-RT的厚度，但 满足相应条件下的承压要求，而剩余厚度用于PPR原料的复合。
[0022] 以PE-RT内层3为承压层，就需确定PPR外层1的厚度，也就是说要保证内层管系 列S不大于上表中二型PERT的S值，比如级别1，设计压力为0. 4,则S彡9. 6。为此，针对 每一设计压力及使用级别，需设计厚度，具体如下：
[0023]
[0024] 式中：D------管材外径
[0025] el-----外层PPR厚度
[0026] e------管材总厚度
[0027] 根据复合管道的定位，用于建筑内冷热水系统，因此壁厚设计时不考虑级别4和 级别5 ;同时根据聚丙烯施工技术规范GBT50349-2005中管系列选择，如下表所示，对于冷 水管系列S4和S5,依据PPR外层1的公称压力来进行壁厚设计。
[0028]
[0029] 表2冷水管、热水管设计压力的管系列选择
[0030] 本实施例需要级别1，设计压力为〇? 8MPa，对于规格为D20*2. 8的复合管，若需满 足级别1，使用压力〇.8MPa，寿命50年要求时，PPR外层1厚度约为I.Imm厚，即PE-RT内 层3厚度约I. 7mm〇
[0031]因管体7常常是紧贴墙壁布设的，在缠绕胶带时，胶带又较软，不易从紧贴墙壁的 空间内穿出。本实施例穿线环4主要用来协助胶带从紧贴墙壁的空间内穿出，使其缠绕在 管体7上，有助于管体7堵漏。
[0032] 穿线环4的使用方法如下：将夹片5与卡槽6分离，将胶带放置在穿线环4弧形表 面上。再按下夹片5,使夹体卡接在卡槽6上，同时夹体将胶带夹紧（因夹片5朝向卡槽6的 一侧上设有橡胶层，橡胶层和胶带之间的摩擦系数较大，胶带也不容易从夹片5上滑落）。 然后转动穿线环4,胶带即可沿管体7缠绕，将胶带从夹片5上取下，将胶带对准管体7的漏 水部位，并拉紧胶带，胶带就会缠绕在管体7的漏水部位上。
[0033] 在本实施例中，穿线环4的厚度为2mm，夹片5突出穿线环4弧形表面的厚度为 1_，在利用穿线环4穿线时，穿线环4最厚的厚度仅为3_，穿线环4可在较为狭窄的空间 内自由地转动。
[0034] 对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若 干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施 的效果和专利的实用性。
【主权项】
1. 一种PPR全塑复合管，包括管体，管体包括PPR外层，其特征在于：管体还包括PE-RT 内层和粘合层，其中，粘合层位于PPR外层和PE-RT内层之间；管体的外壁上套设有穿线环， 穿线环的内径大于管体的外径3-5_，穿线环的厚度小于2_，穿线环的弧形表面上设有卡 槽和夹片，夹片的一端铰接在穿线环上，夹片的另一端可与卡槽卡接，夹片与卡槽卡接时， 夹片突出穿线环弧形表面的厚度小于1_。2. 如权利要求1所述的PPR全塑复合管，其特征在于：所述PPR外层的厚度为I. 1mm， PE-RT内层的厚度为I. 7mm。3. 如权利要求2所述的PPR全塑复合管，其特征在于：所述穿线环的内径大于管体的 外径4mm。4. 如权利要求3所述的PPR全塑复合管，其特征在于：所述夹片朝向卡槽的一侧上设 有橡胶层。
【专利摘要】本实用新型公开了一种PPR全塑复合管，包括管体，管体上设有PPR外层、PE-RT内层和粘合层，粘合层位于PPR外层和PE-RT内层之间；管体的外壁上套设有穿线环，穿线环的内径大于管体的外径3-5mm，穿线环的厚度小于2mm，穿线环的弧形表面上设有卡槽和夹片，夹片的一端铰接在穿线环上，夹片的另一端可与卡槽卡接，夹片突出穿线环弧形表面的厚度小于1mm。本实用新型将PE-RT内层与PPR外层进行复合，弥补了PPR外层存在低温脆性的缺陷，在使用时，管体不易发生漏水。管体上设有穿线环，夹片可卡接在穿线环上，可将胶带置于穿线环和夹片之前以固定胶带，然后转动穿线环，协助胶带穿过狭窄的空间。
【IPC分类】F16L9/133
【公开号】CN204901098
【申请号】CN201520483766
【发明人】夏飞翔, 秦杰
【申请人】重庆伟星新型建材有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年7月7日