一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气的脱硫脱硝设备，尤其是涉及一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]燃煤锅炉所用的煤粉中含有硫，在经1200°C?1500°C高温烧制过程中，原料中的硫经化学反应生成302进入烟气，燃煤锅炉排放的SO2A到国内SO2排放总量的很大一部分，根据对燃煤锅炉烟气的分析，有如下特点:
[0003](I)燃煤锅炉烟气中SO2浓度变化非常快且浓度波动幅度大；
[0004](2)燃煤锅炉排放的烟气温度通常在120°C?160°C之间波动；
[0005](3)燃煤锅炉烟气中的粉尘浓度基本上在15g/Nm3至30g/Nm3之间变化；
[0006](4)燃煤锅炉排放烟气的氧含量在5 %?8 %之间变化；
[0007](5)燃煤锅炉排放烟气的含湿量较大，通常在8%?10.5%之间波动。
[0008]综上所述，燃煤锅炉的烟气温度大多在120?160°C之间，所处的烟气环境条件比较恶劣，如粉尘浓度较高、烟气的氧含量较高、含湿量较大、重金属浓度较高等，燃煤锅炉烟气302的排放浓度达到600?800mg/Nm3，NOx的排放浓度达到500?700mg/Nm3，对环境造成严重污染。
[0009]目前，对于燃煤锅炉烟气的处理，脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；然后进行脱除SO2气体，其中302气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0010]1、脱硝工艺主要是以氨水(或尿素溶液)为还原剂，与炉膛中氮氧化物反应；其缺点在于氨水和液氨为危险货物不便于运输和储存；而尿素溶液需在现场配制、输送、稀释、混合再喷入到炉膛中去，脱硝效率低，工艺复杂，投资成本和日常维护费用较高。
[0011]2、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0012]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高；该装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；SO2的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(SO2< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0013]本实用新型的技术方案是:一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，包括燃煤锅炉、反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、氨气化器、风机、烟囱，其特征在于:所述燃煤锅炉顺序连接反应塔、布袋除尘器、SCR反应器、氨气化器、风机、烟囱，燃煤锅炉烟气出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、喷水口，喷水口通过管道连接水栗，水栗连接水箱，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口通过进布袋除尘器管道连接布袋除尘器，进布袋除尘器管道上设置有活性炭喷入口，活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，布袋除尘器下部连接空气斜槽，空气斜槽底部连接中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋秤，电子螺旋秤连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，所述SCR反应器中间设有催化剂层，SCR反应器上部与氨气/空气混合器连接，氨气/空气混合器一路与稀释氨气风机连接，另一路与氨气缓冲槽出口连接，所述氨气化器，包括空浴式气化器、水浴式气化器、调压装置，所述空浴式气化器包括二组对称的气化单元、进液管、出气管、连接管、机架，各气化单元固定在机架上，每组气化单元下端连接一根进液支管，进液支管连接至进液管，每组气化单元翅片换热管共六行，每行十二列对称组成，第一翅片换热管及第二翅片换热管下端连接一根进液支管，第一翅片换热管一侧依次设置第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管、第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管、第十一翅片换热管、第十二翅片换热管，第一翅片换热管、第二翅片换热管、第三翅片换热管、第四翅片换热管为带8片翅片的换热管，第五翅片换热管、第六翅片换热管、第七翅片换热管、第八翅片换热管、第九翅片换热管、第十翅片换热管、第十一翅片换热管、第十二翅片换热管为带12片翅片的换热管，第一翅片换热管上端通过连接管与第三翅片换热管上端连接，第三翅片换热管下端通过连接管与第五翅片换热管下端连接，第五翅片换热管上端通过连接管与第七翅片换热管上端连接，第七翅片换热管下端通过连接管与第九翅片换热管下端连接，第九翅片换热管上端通过连接管与第十一翅片换热管上端连接，第二翅片换热管上端通过连接管与第四翅片换热管上端连接，第四翅片换热管下端通过连接管与第六翅片换热管下端连接，第六翅片换热管上端通过连接管与第八翅片换热管上端连接，第八翅片换热管下端通过连接管与第十翅片换热管下端连接，第十翅片换热管上端通过连接管与第十二翅片换热管上端连接，第十一翅片换热管下端及第十二翅片换热管下端连接一根出气支管，出气支管连接至出气管，所述出气管连接两条并列的管路，第一条管路包括水浴式气化器进口球阀、水浴式气化器、水浴式气化器出口球阀，所述水浴式气化器，包括筒体、盘管式换热管、水浴式气化器进液管和水浴式气化器出气管，筒体内下部设有电加热器，筒体左侧下端设有水浴式气化器进液管，筒体右侧上端设有水浴式气化器出气管，四组盘管式换热管均匀安装在筒体内，筒体顶部安装有上封头，筒体底部安装有下封头，下封头为平底板，第二条管路包括旁路球阀，两条管路汇合后通过管道连接调压装置，所述调压装置包括由两条并列的调压管路，每一条调压管路包括过滤器、调压器，所述过滤器顺序连接调压器，两条调压管路汇合后通过管道顺序连接流量计进口球阀、流量计、流量计出口球阀、出气口，出气口与氨气缓冲槽进口连接。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种燃煤锅炉烟气干法脱硫低温脱硝装置，脱硫剂用量少，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应充分地进行，脱硫率高；装置具有脱硫效率高，脱硝效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点；S02的排放浓度40mg/Nm3，NOx的排放浓度80mg/Nm3，粉尘排放浓度5mg/Nm3，优于GB13223-2011标准《火电厂大气污染物排放标准》(S02< 50mg/Nm3,N0x < 100mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2为图1中件5氨气化器的俯视结构不意图。
[0017]图3为图1中A处放大图。
[0018]图4为图1中B处放大图。
[0019]图5为图1中空浴式气化器的左视结构示意图。
[0020]图6为图2中件519水浴式气化器的主视结构示意图。
[0021]图7为图2中件519水浴式气化器的俯视结构示意图。
[0022]图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7中，1.燃煤锅炉，2.反应塔入气口，3.锥形集灰槽，4.电动卸灰阀，5.氨气化器，6.喉管，7.氢氧化钙喷粉口，8.喷水口，9.水栗，10.水箱，11.反应塔，12.烟气出口，13.循环进料阀，14.反应塔循环管道，15.灰仓电动阀，16.灰仓，17.电动卸灰阀，18.布袋除尘器，19.空气斜槽，20.中压罗茨风机，21.氢氧化钙干粉料仓，22.卸料器，2