用于生产输送带的硫化机的制作方法

文档序号:10123435阅读:723来源:国知局
用于生产输送带的硫化机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送带制造领域,特别提供了一种用于生产输送带的硫化机。
【背景技术】
[0002]矿山、冶金、钢铁、煤炭等行业不可缺少地使用输送带输送物料,但是现在市面上可见的输送带均为横截面为矩形的普通输送带,此输送带长时间使用容易出现中间老化而两侧无损耗的现象,不利于提供经济产能发展。但是制约这种现象的,不是输送带技术上的不可逾越,而是缺少一种制造特殊形状的输送带硫化机。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于生产特种输送带的硫化机,特别提供了一种用于生产输送带的硫化机。
[0004]本实用新型具体提供了一种用于生产输送带的硫化机,包括箱柜1、液压控制系统、加热板、工作台、电控箱5,液压控制系统、加热板、工作台、电控箱5均布置在箱柜1内,液压控制系统和加热板通过工作台连接,电控箱5电连接前述除箱柜1以外的其余结构;其中,
[0005]加热板包括上加热板301、下加热板302、上隔热板303、下隔热板304、上板凹槽305、下板凹槽306,上隔热板303和下隔热板304分别布置在上加热板301、下加热板302上下侧;上板沟槽305和下板沟槽306分别布置在上加热板301的下表面和下加热板302的上表面;当上加热板301和下加热板302扣合时,上板沟槽305和下板沟槽306的位置相互对应;上隔热板303固定在箱柜1内表面上部;
[0006]工作台包括平台401、转台402,下隔热板304通过平台401连接转台402 ;
[0007]液压控制系统包括液压缸201、液压连杆202,液压缸201通过液压连杆202连接工作台下端的转台402 ;
[0008]所述的上板沟槽305横截面为弓面向内开设的弓形结构,下板沟槽306横截面为矩形结构。上板沟槽305横截面弓形结构的圆心与下板沟槽306横截面矩形长边的中点所成直线,在同一平面内垂直于前述矩形长边。上板沟槽305横截面弓形结构的弓高为
1.2500mm,直边边长为200mm。
[0009]所述的上加热板301具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的上加热板301其中之一。下加热板302具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的下加热板302其中之一。
[0010]本实用新型用于特殊形状的传送带硫化工艺,特别适用于传送带横向截面为中间突出、两边平齐的聚合变量式传送带的生产。
[0011]本实用新型使用导热性能好的铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷等材料,保证了工艺过程当中的温度均匀与稳定,保障了传送带生产过程当中温度要素的控制。而且上述材料具有一定的硬度及韧性,能够保证压力的恒定与稳定。本实用新型使用自动化控制,稳定工艺流程中的温度、压力和时间的控制,强有力保证了输送带硫化的温度、压力和时间的三要素控制,保障了输送带产品的质量,特别是用于矿山、冶金、钢铁、煤炭等特殊行业的输送带,保证了生产安全。
【附图说明】
[0012]下面结合附图,对本实用新型做进一步详细说明。
[0013]图1为用于生产输送带的硫化机整体结构示意图;
[0014]图2为用于加热板整体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]附图符号说明:
[0016]1箱柜、5电控箱;201液压缸、202液压连杆;301上加热板、302下加热板、303上隔热板、304下隔热板、305上板凹槽、306下板凹槽;401平台、402转台。
[0017]实施例1
[0018]本实施例的目的在于提供一种用于生产特种输送带的硫化机,特别提供了一种用于生产输送带的硫化机。
[0019]本实施例具体提供了一种用于生产输送带的硫化机,包括箱柜1、液压控制系统、加热板、工作台、电控箱5,液压控制系统、加热板、工作台、电控箱5均布置在箱柜1内,液压控制系统和加热板通过工作台连接,电控箱5电连接前述除箱柜1以外的其余结构;其中,
[0020]加热板包括上加热板301、下加热板302、上隔热板303、下隔热板304、上板凹槽305、下板凹槽306,上隔热板303和下隔热板304分别布置在上加热板301、下加热板302上下侧;上板沟槽305和下板沟槽306分别布置在上加热板301的下表面和下加热板302的上表面;当上加热板301和下加热板302扣合时,上板沟槽305和下板沟槽306的位置相互对应;上隔热板303固定在箱柜1内表面上部;
[0021]工作台包括平台401、转台402,下隔热板304通过平台401连接转台402 ;
[0022]液压控制系统包括液压缸201、液压连杆202,液压缸201通过液压连杆202连接工作台下端的转台402 ;
[0023]所述的上板沟槽305横截面为弓面向内开设的弓形结构,下板沟槽306横截面为矩形结构。上板沟槽305横截面弓形结构的圆心与下板沟槽306横截面矩形长边的中点所成直线,在同一平面内垂直于前述矩形长边。上板沟槽305横截面弓形结构的弓高为1.2500mm,直边边长为200mm。
[0024]所述的上加热板301具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的上加热板301其中之一。下加热板302具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的下加热板302其中之一。
[0025]本实施例用于特殊形状的传送带硫化工艺,特别适用于传送带横向截面为中间突出、两边平齐的聚合变量式传送带的生产。
[0026]本实施例使用导热性能好的铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷等材料,保证了工艺过程当中的温度均匀与稳定,保障了传送带生产过程当中温度要素的控制。而且上述材料具有一定的硬度及韧性,能够保证压力的恒定与稳定。本实施例使用自动化控制,稳定工艺流程中的温度、压力和时间的控制,强有力保证了输送带硫化的温度、压力和时间的三要素控制,保障了输送带产品的质量,特别是用于矿山、冶金、钢铁、煤炭等特殊行业的输送带,保证了生产安全。
[0027]实施例2
[0028]本实施例上板沟槽305横截面弓形结构的弓高为1.0000mm,直边边长为150mm。所述的上加热板301为陶瓷材质,下加热板302为不锈钢材质。
[0029]实施例3
[0030]本实施例上板沟槽305横截面弓形结构的弓高为1.5000mm,直边边长为250mm。所述的上加热板301为铝合金材质,下加热板302为铝合金材质。
[0031]实施例4
[0032]本实施例上板沟槽305横截面弓形结构的弓高为1.2500mm,直边边长为200mm。上加热板301具体为铝质材质,下加热板302具体为铜质材质。
[0033]述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于生产输送带的硫化机,其特征在于包括箱柜(1)、液压控制系统、加热板、工作台、电控箱(5),液压控制系统、加热板、工作台、电控箱(5)均布置在箱柜⑴内,液压控制系统和加热板通过工作台连接,电控箱(5)电连接前述除箱柜(1)以外的其余结构;其中, 加热板包括上加热板(301)、下加热板(302)、上隔热板(303)、下隔热板(304)、上板凹槽(305)、下板凹槽(306),上隔热板(303)和下隔热板(304)分别布置在上加热板(301)、下加热板(302)上下侧;上板沟槽(305)和下板沟槽(306)分别布置在上加热板(301)的下表面和下加热板(302)的上表面;当上加热板(301)和下加热板(302)扣合时,上板沟槽(305)和下板沟槽(306)的位置相互对应;上隔热板(303)固定在箱柜(1)内表面上部; 工作台包括平台(401)、转台(402),下隔热板(304)通过平台(401)连接转台(402); 液压控制系统包括液压缸(201)、液压连杆(202),液压缸(201)通过液压连杆(202)连接工作台下端的转台(402)。2.按照权利要求1所述用于生产输送带的硫化机,其特征在于所述的上板沟槽(305)横截面为弓面向内开设的弓形结构,下板沟槽(306)横截面为矩形结构。3.按照权利要求2所述用于生产输送带的硫化机,其特征在于所述的上板沟槽(305)横截面弓形结构的圆心与下板沟槽(306)横截面矩形长边的中点所成直线,在同一平面内垂直于前述矩形长边。4.按照权利要求1或2或3所述用于生产输送带的硫化机,其特征在于所述的上板沟槽(305)横截面弓形结构的弓高为1.2500mm,直边边长为200mm。5.按照权利要求1所述用于生产输送带的硫化机,其特征在于所述的上加热板(301)具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的上加热板(301)其中之一。6.按照权利要求1所述用于生产输送带的硫化机,其特征在于所述的下加热板(302)具体为铝质、铁质、铜质、不锈钢、铝合金、陶瓷材质的下加热板(302)其中之一。
【专利摘要】本实用新型具体提供了一种用于生产输送带的硫化机,包括箱柜、液压控制系统、加热板、工作台、电控箱,加热板包括上加热板、下加热板、上隔热板、下隔热板、上板凹槽、下板凹槽,工作台包括平台、转台;液压控制系统包括液压缸、液压连杆。本实用新型使用导热性能好的材料,保证了工艺过程当中的温度均匀与稳定。而且上述材料具有一定的硬度及韧性,能够保证压力的恒定与稳定。本实用新型使用自动化控制,稳定工艺流程中的温度、压力和时间的控制,强有力保证了输送带硫化的温度、压力和时间的三要素控制,保障了输送带产品的质量,特别是用于矿山、冶金、钢铁、煤炭等特殊行业的输送带,保证了生产安全。
【IPC分类】B29C35/02
【公开号】CN205033426
【申请号】CN201520583569
【发明人】崔承谦
【申请人】沈阳长桥特种胶带厂
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年8月4日
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