全自动隔油提升一体化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种隔油提升设备，具体地说是一种全自动隔油提升设备，适用于餐厅、酒楼、工厂、医院、学校、机关单位、汽修厂、机修厂、油站和工矿企业等场所产生的含油污水的处理，属于隔油提升设备领域。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展和人口的不断增加，水资源的短缺已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存为题。我国的缺水形势更为严重，人均水资源占有量仅相当于世界人均占有量的1/4。同时水环境污染日益严重，特别是工业水污染对水环境的污染尤为严重，随着工业的发展，工业水的处理迫在眉睫。
[0003]水体的污染破坏了生态环境的平衡，违背了社会的可持续发展规律，影响了人们的正常生活。水体污染的来源广泛，污染物种类繁多，其中，含油废水是水体污染的主要来源。油类漂浮于水体表面，阻止空气中的氧溶解在水中，导致水体溶解氧缺乏，水生生物死亡，妨碍水生植物的光和作用，甚至水质变臭，水体生态平衡被破坏，破坏水资源的利用价值。因此，含油污水必须经过适当的处理后才可排放。随着石油、机械、冶炼、交通等行业设迅速发展，含油废水的排放量不断增大，对环境的威胁也越来越大。因此，含油废水的处理是保护水资源，防治水污染，改善水环境的必不可少的重要一环。
[0004]含油废水的处理方法很多，处理设备类型也多种多样，可以根据含油种类的不同选择不同的处理方法及设备。目前，含油废水多采用隔油池进行隔油，隔油池是利用油水间的密度差异，利用重力进行油水分离的，是处理含油废水的主要构筑物，它广泛的应用与全国各大炼油厂的水处理工艺中，对去除炼油废水中的油类起到了相当重要的作用。
[0005]现有隔油提升设备对含油废水的粗细分离不能达到较好过滤，过滤成本较高，以及设备内部不易清洁。
[0006]因此，特别需要一种全自动隔油提升一体化设备，以解决现有技术中存在的问题。【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的是为了解决现有技术中，没有一种适合隔油提升设备使用的粗细分离结构，过滤成本高，内部不易清洁的缺陷，提供一种全自动隔油提升一体化设备，来解决现有技术中存在的问题。
[0008]为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0009]—种全自动隔油提升一体化设备，包括箱体，所述箱体内设置粗细分离过滤仓，所述粗细分离过滤仓的上端设置油水入口，所述粗细分离过滤仓包括蜂窝板、油箱和集渣桶，所述蜂窝板倾斜设置在粗细分离过滤仓内，所述蜂窝板的上端部设置在油水入口的下方，使通过油水入口进入粗细分离过滤仓内的含油废水直接撒在蜂窝板的上端，所述蜂窝板下端的上表面设置截油板，所述截油板的下方设置油箱，所述蜂窝板下端部的下方设置集渣桶。
[0010]在本实用新型中，所述箱体内还设置油水分离腔，所述油箱连通油水分离腔;所述油水分离腔设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作。
[0011]在本实用新型中，所述蜂窝板的下端通过转轴可转动的设置在粗细分离过滤仓内，所述蜂窝板的上端连接气缸。
[0012]在本实用新型中，所述箱体内设置用于粗细分离过滤仓、峰窝板、油箱和集渣桶进行水清洗的高压清洗喷头。
[0013]在本实用新型中，所述集渣桶内设置用于将集渣桶内渣物切割粉碎的刀具。
[0014]在本实用新型中，所述高压清洗喷头的数量为两个以上。
[0015]在本实用新型中，所述集渣桶设有桶满报警装置。
[0016]有益效果
[0017]1、粗细分离过滤仓采用蜂窝板结构，无需机械动力、无需用电、运行费用为零；
[0018]2、箱体内设置高压清洗喷头，能够便于自动隔油提升一体化设备的内部清洁；
[0019]3、渣物切割粉碎的刀具能够将集渣桶内的渣物切成小颗粒状，便于渣物的排出，特别是与高压清洗喷头配合使用时，达到方便清洁的效果。
【附图说明】
[0020]图1本实用新型的结构不意图；
[0021 ]图2本实用新型设置气缸和高压清洗喷头时的结构示意图；
[0022]图3本实用新型的使用状态参考图。
[0023]1、箱体;2、粗细分离过滤仓；21、蜂窝板;22、油箱；23、集渣桶；24、截油板;25、转轴;26、气缸;27、高压清洗喷头;28、电机;29、刀具;3、油水入口；4、油水分离腔。
【具体实施方式】
[0024]在全部附图的视图中，对应的参考符号表示对应的部件。
[0025]—种全自动隔油提升一体化设备，包括箱体I，箱体I内设置粗细分离过滤仓2，粗细分离过滤仓2的上端设置油水入口 3，粗细分离过滤仓2包括蜂窝板21、油箱22和集渣桶23，蜂窝板21倾斜设置在粗细分离过滤仓2内，蜂窝板21的上端部设置在油水入口 3的下方，使通过油水入口 3进入粗细分离过滤仓2内的含油废水直接撒在蜂窝板21的上端，通过重力作用，水和油从蜂窝板21的蜂窝孔漏下至油箱22内，优选的实施方式中，蜂窝板21下端的上表面设置截油板24，能够防止油顺流至集渣桶23内；截油板24的下方设置油箱22，蜂窝板21下端部的下方设置集渣桶23，在蜂窝板21上，由于较大的渣物无法从集渣桶23内漏下，只能顺蜂窝板21的斜面下流至集渣桶23内；此时，可设置两层以上上下叠加的蜂窝板21结构，最上层的蜂窝板21的蜂窝孔最大，依次转变为最下层蜂窝板的最小蜂窝孔，达到依次过滤残渣的目的。
[0026]优选的实施方式中，箱体I内还设置油水分离腔4，油箱22连通油水分离腔4;油水分离腔4设置有加热装置和温度传感器，温度传感器的输出端与控制器相连，控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作。
[0027]为避免蜂窝板21的蜂窝孔堵塞，蜂窝板21的下端通过转轴25可转动的设置在粗细分离过滤仓2内，蜂窝板21的上端连接气缸26，在本实用新型工作一段时间后，可通过气缸推动蜂窝板，使蜂窝板21向集渣桶23内倾倒，达到放置堵塞的效果;在等同的替换方式中，蜂窝板21下端可直接连接步进电机的旋转轴，步进电机的电机轴旋转时，带动蜂窝板21向集渣桶23内倾倒。
[0028]箱体I内设置用于粗细分离过滤仓2、峰窝板21、油箱22和集渣桶23进行水清洗的高压清洗喷头27。
[0029]集渣桶23内设置用于将集渣桶内渣物切割粉碎的刀具28，刀具28可以为通过电机29带动的旋转切割刀具。
[0030]优选的实施方式中，高压清洗喷头27的数量为两个以上;集渣桶设有桶满报警装置，达到较好的使用效果;在扩展的实施方案中，可在箱体I上喷涂超疏水疏油复合涂层，能够实现支架I的疏水、疏油的自清洁功能，达到提高产品环保等级的效果;可以在箱体I上设置盆栽架(图中未显示)，有利于提高工作空间的环保等级。
[0031]上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动隔油提升一体化设备，包括箱体，其特征在于:所述箱体内设置粗细分离过滤仓，所述粗细分离过滤仓的上端设置油水入口，所述粗细分离过滤仓包括蜂窝板、油箱和集渣桶，所述蜂窝板倾斜设置在粗细分离过滤仓内，所述蜂窝板的上端部设置在油水入口的下方，使通过油水入口进入粗细分离过滤仓内的含油废水直接撒在蜂窝板的上端，所述蜂窝板下端的上表面设置截油板，所述截油板的下方设置油箱，所述蜂窝板下端部的下方设置集渣桶。2.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于，所述箱体内还设置油水分离腔，所述油箱连通油水分离腔;所述油水分离腔设置有加热装置和温度传感器，所述温度传感器的输出端与控制器相连，所述控制器的输出端与加热装置控制相连，由控制器根据温度传感器的检测温度控制加热装置的工作。3.根据权利要求1所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于:所述蜂窝板的下端通过转轴可转动的设置在粗细分离过滤仓内，所述蜂窝板的上端连接气缸。4.根据权利要求1至3任一所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于:所述箱体内设置用于粗细分离过滤仓、峰窝板、油箱和集渣桶进行水清洗的高压清洗喷头。5.根据权利要求4所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于:所述集渣桶内设置用于将集渣桶内渣物切割粉碎的刀具。6.根据权利要求5所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于:所述高压清洗喷头的数量为两个以上。7.根据权利要求5所述的全自动隔油提升一体化设备，其特征在于:所述集渣桶设有桶满报警装置。
【专利摘要】本实用新型公开一种全自动隔油提升一体化设备，箱体内设置粗细分离过滤仓，粗细分离过滤仓包括蜂窝板、油箱和集渣桶，蜂窝板倾斜设置在粗细分离过滤仓内，蜂窝板的上端部设置在油水入口的下方，使通过油水入口进入粗细分离过滤仓内的含油废水直接撒在蜂窝板的上端，蜂窝板下端的上表面设置截油板，截油板的下方设置油箱，蜂窝板下端部的下方设置集渣桶。本实用新型粗细分离过滤仓采用蜂窝板结构，无需机械动力、无需用电、运行费用为零；箱体内设置高压清洗喷头，能够便于自动隔油提升一体化设备的内部清洁；渣物切割粉碎的刀具能够将集渣桶内的渣物切成小颗粒状，便于渣物的排出，特别是与高压清洗喷头配合使用时，达到方便清洁的效果。
【IPC分类】B01D29/03, B01D29/94, C02F9/02, B01D29/56, B01D29/68
【公开号】CN205216319
【申请号】CN201520982781
【发明人】罗礼朋
【申请人】罗礼朋
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月30日