一种水深度处理一体化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水深度处理一体化装置，包括罐体，所述罐体内设有滤料层和搅拌装置；与所述罐体顶部连通设有清水输出管道和正洗污水输出管道，与所述清水输出管道的中间部位连接设有反洗清水输入管道，与所述罐体底部连通设有原水输入管道和泄空管道，与所述泄空管道的中间部位连接设有反洗污水输出管道，使用所述罐体进行过滤时，使得原水从罐体底部输入，经滤料层以50?80m/h的速度进行高速过滤后，从罐体顶部的清水输出管道输出；本实用新型所述的水深度处理一体化装置，占地面积小，过滤速度高达是常规砂滤的8?10倍，并通过采用特殊的机械扰动式清洗，清洗水量仅为自身罐体的一罐水，极节约水，运行费用低，反冲洗时间短。
【专利说明】
一种水深度处理一体化装置
技术领域
[0001 ]本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种水深度处理一体化装置。
【背景技术】
[0002]过滤器是指采用分离、过滤等非化学处理方式，除去存在于水中的非溶性物质，而有效降低浊度、净化水质的水处理设备。目前，过滤器作为去除水中残留不溶性杂质的有效技术装备，已广泛应用于天然水、工业用水、生活用水、雨水及景观水的处理系统中。
[0003]过滤器在使用一段时间后，其中的过滤介质都会因水中的悬浮物、污泥、胶体等杂质污染并结块，使得过滤器过滤效果大大降低，因此，该过滤器是通过压力差来控制反洗过程，以恢复过滤器的过滤能力。
[0004]现有技术中的过滤器采用砂滤系统进行过滤，不但结构复杂，占地面积大，而且存在过滤速度较慢，反冲洗时间长，消耗水量大、不能恒流量过滤等问题。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种过滤速度高、反冲洗时间短、消耗水量小的水深度处理一体化装置。
[0006]本实用新型所采用的技术方案为:
[0007]—种水深度处理一体化装置，包括罐体，所述罐体内设有滤料层，所述罐体顶部设有第一开口，所述罐体的底部设有第二开口，所述罐体的底部内壁上设有搅拌装置；
[0008]与所述第一开口连通设有清水输出管道和正洗污水输出管道，所述清水输出管道的末端设置第一阀门，与所述清水输出管道的中间部位连接设有反洗清水输入管道，所述反洗清水输入管道上设有第二阀门以控制所述清水输出管道与所述反洗清水输入管道的连通与断开;所述正洗污水输出管道上设置第三阀门；
[0009]与所述第二开口连通设有原水输入管道和泄空管道，所述原水输入管道上设有第四阀门，所述泄空管道的末端设置泄空阀，与所述泄空管道的中间部位连接设有反洗污水输出管道，所述反洗污水输出管道上设有第五阀门以控制所述反洗污水输出管道与所述泄空管道的连通与断开。
[0010]在所述原水输入管道上沿原水输送方向还依次设有变频水栗、压力传感器、流量
i+o
[0011 ]还包括自动控制单元，所述自动控制单元与压力传感器信号连接。
[0012]所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为电动阀门。
[0013]所述电动阀门均与所述自动控制单元信号连接，所述搅拌装置与所述自动控制单元信号连接。
[0014]所述正洗污水输出管道的末端与所述反洗污水输出管道的末端汇集为一体。
[0015]所述泄空阀为手动阀。
[0016]与所述清水输出管道的末端连接设有消毒灭菌装置或自动在线加药装置。
[0017]所述消毒灭菌装置为紫外线消毒灭菌仪。
[0018]所述滤料层为纤维滤料层。
[0019]本实用新型的有益效果为:
[0020]1、本实用新型所述的水深度处理一体化装置，包括罐体，所述罐体内设有滤料层，所述罐体顶部设有第一开口，所述罐体的底部设有第二开口，所述罐体的底部内壁上设有搅拌装置;通过与所述第一开口连通设有清水输出管道和正洗污水输出管道，与所述清水输出管道的中间部位连接设有反洗清水输入管道，与所述第二开口连通设有原水输入管道和泄空管道，与所述泄空管道的中间部位连接设有反洗污水输出管道，使用所述罐体进行过滤时，打开第一阀门和第四阀门，使得原水从罐体底部输入，经滤料层以50-80m/h的速度进行高速过滤后，得到清水从罐体顶部的清水输出管道输出；
[0021]需要对滤料进行清洗时，先关闭所有阀门并打开搅拌装置，在搅拌作用下，利用罐体内部储存水对滤料进行机械扰动式清洗，再打开第二阀门、第五阀门，利用清水从顶部通入对罐体滤料进行反洗后，反洗形成的污水从罐体底部流出，依次经泄压管道、反洗污水输出管道后排出，之后关闭第二阀门、第五阀门和搅拌装置，同时打开第三阀门、第四阀门，利用通入的原水先对罐体进行正洗1-2分钟，再将正洗形成的污水从顶部正洗污水输出管道排出，最后再关闭第三阀门和第四阀门，打开泄空阀，将罐体内液体进行完全泄空，完成对罐体滤料的整个清洗过程，上述清洗过程能够实现对滤料的彻底清洗，使得滤料再次用于水深度处理循环时，仍具有较高的过滤速度和处理能力；
[0022]综上，本实用新型所述的水深度处理一体化装置，占地面积小，过滤速度高达50-80m/h，是常规砂滤的8-10倍，并且，由于采用特殊的机械扰动式清洗，无需砂滤系统的大流量水洗反冲，也不需要额外的空气清洗，清洗水量仅为自身罐体的一罐水，极节约水，避免了资源浪费，其反洗水量仅为砂滤系统的1_5%，运行费用低，反冲洗时间短。
[0023]2、本实用新型所述的水深度处理一体化装置，通过在所述原水输入管道上沿原水输送方向还依次设有变频水栗、压力传感器、流量计，且所述压力传感器与所述自动控制单元信号连接，当罐体内滤料层进行过滤运行一段时间，需要进行清洗时，压力传感器处检测到的压差变大，进而将信号传递给自动控制单元，启动清洗流程。
[0024]3、本实用新型所述的水深度处理一体化装置，通过设置所述第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门均为电动阀门，且所述电动阀门均与所述自动控制单元信号连接，所述搅拌装置也与所述自动控制单元信号连接，从而通过采用自动控制单元对搅拌装置和5个电动阀门进行自动控制和调节，就能实现对整个罐体的过滤流程和反洗流程进行自动切换和控制。
【附图说明】
[0025]图1是利用水深度处理一体化装置进行原水过滤的使用状态示意图；
[0026]图2是对水深度处理一体化装置中滤料进行机械扰动式清洗时的工作状态示意图；
[0027]图3是对水深度处理一体化装置中滤料进行反洗时的工作状态示意图；
[0028]图4是对水深度处理一体化装置中滤料进行正洗时的工作状态示意图；
[0029]图5对水深度处理一体化装置中滤料进行泄空时的工作状态示意图；
[0030]图6是利用另一种水深度处理一体化装置进行原水过滤的使用状态示意图。
[0031]图中:卜罐体，n-第一阀门，12-第二阀门，13-第三阀门，14-第四阀门，15-第五阀门，16-泄空阀，2-滤料层，3-第一开口，4-第二开口，5-搅拌装置，6-变频水栗，7-压力传感器，8-流量计，9-紫外线消毒灭菌仪。
【具体实施方式】
[0032]如图1所示，本实用新型提供了一种水深度处理一体化装置，包括罐体I，所述罐体I内设有滤料层2，所述罐体I顶部设有第一开口 3，所述罐体I的底部设有第二开口 4，所述罐体I的底部内壁上设有搅拌装置5。
[0033]与所述第一开口3连通设有清水输出管道和正洗污水输出管道，所述清水输出管道的末端设置第一阀门11，与所述清水输出管道的中间部位连接设有反洗清水输入管道，所述反洗清水输入管道上设有第二阀门12以控制所述清水输出管道与所述反洗清水输入管道的连通与断开;所述正洗污水输出管道上设置第三阀门13;与所述第二开口 4连通设有原水输入管道和泄空管道，所述原水输入管道上设有第四阀门14，所述泄空管道的末端设置泄空阀16，与所述泄空管道的中间部位连接设有反洗污水输出管道，所述反洗污水输出管道上设有第五阀门15以控制所述反洗污水输出管道与所述泄空管道的连通与断开。
[0034]使用所述罐体I进行过滤时，如图1所示，打开第一阀门11和第四阀门14，使得原水从罐体I底部输入，经滤料层2以50-80m/h的速度进行高速过滤后，从罐体I顶部的清水输出管道输出。
[0035]需要对滤料进行清洗时，先关闭所有阀门并打开搅拌装置5，在搅拌作用下，利用罐体I内部储存水对滤料进行机械扰动式清洗(见图2);再打开第二阀门12、第五阀门15，利用清水从顶部通入对罐体I滤料进行反洗后，反洗形成的污水从罐体I底部流出后，依次经所述泄压管道、反洗污水输出管道输送后从罐体I上方排出(见图3)，之后关闭第二阀门12、第五阀门15和搅拌装置5，同时打开第三阀门13、第四阀门14，利用通入的原水先对罐体I进行正洗1-2分钟，再将正洗形成的污水从顶部正洗污水输出管道排出(见图4)，完成对罐体I滤料的整个清洗过程，上述清洗过程能够实现对滤料的彻底清洗，使得滤料再次用于水深度处理循环时，仍具有较高的过滤速度和处理能力；长时间不使用罐体I进行过滤时，关闭第三阀门13和第四阀门14，打开泄空阀16，将罐体I内液体进行完全泄空(见图5)。
[0036]作为可以选择的实施方式，所述滤料层2为纤维滤料层，优选PUF纤维滤料层，所述PUF纤维滤料层是一种高强度轻质滤材，密度比水小，进行过滤时，所述PUF纤维滤料层位于罐体I上部，有利于实现对原水进行充分过滤，过滤精度高达10um，在高速过滤下仍能保证较好的过滤效果，避免了砂滤板结的现象，进行反洗时，对反洗水的要求比较低，清水或污水均可达到相同的清洗效果，突破了传统砂滤对反洗水的严苛要求，大大提高了水的处理效率。
[0037]由于本实用新型所述滤料层2对反洗水要求比较低，可以使用清水、原水甚至污水进行清洗均能达到相同的清洗效果，因此，为了节省管道和空间，作为可以选择的实施方式，所述反洗清水输入管道与所述原水输入管道的输入端合并为一体，所述反洗清水输入管道仍由所述第二阀门12控制反洗水流的连通与断开，所述原水输入管道仍由所述第四阀门14控制原水的连通与断开。
[0038]作为可以选择的实施方式，所述正洗污水输出管道的末端与所述反洗污水输出管道的末端汇集为一体，所述正洗污水输出管道仍由所述第三阀门13控制水流的连通与断开，所述反洗污水输出管道热仍由所述第五阀门15控制水流的连通与断开。
[0039]作为可以选择的实施方式，如图6所示，在所述原水输入管道上沿原水输送方向还依次设有变频水栗6、压力传感器7、流量计8，利用所述变频水栗6对原水进行动力输送，利用所述压力传感器7检测原水输入管道上的压差，利用所述流量计8控制原水输送的流量大小。
[0040]进一步作为可以选择的实施方式，本实用新型还设有自动控制单元(图中未示出)，所述自动控制单元与压力传感器7信号连接。从而，当罐体I内滤料层2进行过滤运行一段时间，需要进行清洗时，压力传感器7处检测到的压差变大，进而将信号传递给自动控制单元，启动清洗流程。
[0041]作为可以选择的实施方式，所述第一阀门11、第二阀门12、第三阀门13、第四阀门14、第五阀门15均为电动阀门，所述泄空阀16为手动阀。进一步，所述电动阀门均与所述自动控制单元信号连接，所述搅拌装置5也与所述自动控制单元信号连接，从而通过采用自动控制单元对搅拌装置5和5个电动阀门进行自动控制和调节，就能实现对整个罐体I的过滤流程和反洗流程进行自动切换和控制。
[0042]作为可以选择的实施方式，与所述清水输出管道的末端连接设有消毒灭菌装置，所述消毒灭菌装置为紫外线消毒灭菌仪9，进一步将经所述罐体I深度过滤处理后得到的清水行消毒灭菌处理。
[0043]作为可以选择的实施方式，与所述清水输出管道的末端连接设有消毒灭菌装置，所述消毒灭菌装置为自动在线加药装置(图中未示出)，通过添加消毒药剂等实现对经所述罐体I深度过滤处理后得到的清水行消毒灭菌处理。
[0044]综上所述，本实用新型所述的水深度处理一体化装置，占地面积小，过滤速度高达50-80m/h，是常规砂滤的8-10倍，并且，由于采用特殊的机械扰动式清洗，即在搅拌装置5的搅拌作用下进行清洗，无需砂滤系统的大流量水洗反冲，也不需要额外的空气清洗，清洗水量仅为自身罐体I的一罐水，极节约水，避免了资源浪费，其反洗水量仅为砂滤系统的1-
5%，运行费用低，反冲洗时间短。
[0045]本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种水深度处理一体化装置，其特征在于，包括罐体(I)，所述罐体(I)内设有滤料层(2)，所述罐体(I)顶部设有第一开口(3)，所述罐体(I)的底部设有第二开口(4)，所述罐体(I)的底部内壁上设有搅拌装置(5); 与所述第一开口(3)连通设有清水输出管道和正洗污水输出管道，所述清水输出管道的末端设置第一阀门(II)，与所述清水输出管道的中间部位连接设有反洗清水输入管道，所述反洗清水输入管道上设有第二阀门(12)以控制所述清水输出管道与所述反洗清水输入管道的连通与断开;所述正洗污水输出管道上设置第三阀门(13); 与所述第二开口(4)连通设有原水输入管道和泄空管道，所述原水输入管道上设有第四阀门(14)，所述泄空管道的末端设置泄空阀(16)，与所述泄空管道的中间部位连接设有反洗污水输出管道，所述反洗污水输出管道上设有第五阀门(15)以控制所述反洗污水输出管道与所述泄空管道的连通与断开。2.根据权利要求1所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，在所述原水输入管道上沿原水输送方向还依次设有变频水栗(6)、压力传感器(7)、流量计(8)。3.根据权利要求2所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，还包括自动控制单元，所述自动控制单元与压力传感器(7)信号连接。4.根据权利要求3所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，所述第一阀门(II)、第二阀门(12)、第三阀门(13)、第四阀门(14)、第五阀门(15)均为电动阀门。5.根据权利要求4所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，所述电动阀门均与所述自动控制单元信号连接，所述搅拌装置(5)与所述自动控制单元信号连接。6.根据权利要求1所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，所述正洗污水输出管道的末端与所述反洗污水输出管道的末端汇集为一体。7.根据权利要求1所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，所述泄空阀(16)为手动阀。8.根据权利要求1所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，与所述清水输出管道的末端连接设有消毒灭菌装置。9.根据权利要求8所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，所述消毒灭菌装置为紫外线消毒灭菌仪(9)或自动在线加药装置。10.根据权利要求1所述的水深度处理一体化装置，其特征在于，所述滤料层(2)为纤维滤料层。
【文档编号】C02F9/08GK205461190SQ201620087439
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】侯敬民, 孔祥涛
【申请人】北京民睿鸿祥科技有限公司