专利名称：高级多级切削粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种高速多级切削粉碎机械，特别是一种能高效率，低能耗地粉碎柔性材料的切削粉碎机。
现有的粉碎机主要分为两种即挤压和摩擦式。这两种方式相对于纤维结构材料和/或橡胶、塑料类材料的柔性特征而言，原理上对应性做功不足，使用中能耗大，效率低的问题突出。
本实用新型的目的是为了提供一种适应柔性材料结构的粉碎特点，降低柔性材料的粉碎成本，提高柔性材料粉碎效率的切削粉碎机。
本高速多级切削粉碎机为一个圆筒形结构，在圆壳状的机架内是粉碎室。粉碎室的上方有一个进料控制器，进料控制器和机轴的轴头相连，粉碎室的下方有一个出料口。粉碎室的中心有一个由电机带动的机轴，机轴上有若干组平行排列的切削飞刀，切削飞刀组的数目在实际工作中为两组以上。切削飞刀与机轴垂直。机轴上套装有飞刀层际定位套，飞刀层际定位套的作用是把切削飞刀固定在机轴上，并可调节切削飞刀上下之间的距离。在切削飞刀组的下方可以安装筛网。
在粉碎柔性材料的各种方式中，经实验，本实用新型的切削方式效率较高，并且切削线速在30米/秒-300米/秒之间高速切削的粉碎效果更佳。本高速多级切削粉碎机结构简单，造价低，效率高，节省能源，具有较高的经济价值。
以下结合附图详细说明本实用新型的机械结构。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为
图1中粉碎机切削飞刀的三向视图。
其中1、机架，2、进料控制器，3、机轴，4、一次切削飞刀，5一次筛网，6二次切削飞刀，7二次筛网，8、三次切削飞刀，9、出料口，10、电机，11、粉碎室，12、飞刀层际定位套。L为飞刀长度，E为飞刀厚度，F为飞刀宽度，D飞刀刃口坡形角度。
从图中可看出，本高速多级切削粉碎机为一个圆筒形结构，在圆壳状的机架1内是粉碎室11。粉碎室11的上方有一个进料控制器2，进料控制器2和机轴3的轴头相连，调节它们之间间隙可控制进料速度。粉碎室11的下方有一个出料口9。粉碎室11的中心有一个由电机10带动的机轴3，机轴3上有若干组平行排列的切削飞刀。切削飞刀与机轴3垂直。机轴3上套装有飞刀层际定位套12，飞刀层际定位套12的作用是把切削飞刀固定在机轴3上，并可调节切削飞刀上下之间的距离。在
图1所示的实施例中，切削飞刀为三组，一次切削飞刀4、二次切削飞刀6、三次切削飞刀8，切削飞刀组的数目在实际工作中为两组以上，根据粉碎材料的特性和需求而定。飞刀长度为L、飞刀厚度E、飞刀宽度F以及飞刀刃口坡形角度D的数值是根据也是根据粉碎材料的特性和需求而定。切削飞刀的形状为突出切削、减少阻力的对称形。在切削飞刀组的下方可以安装筛网，筛网的数目和网目数同样是根据粉碎材料的特性和需求而定。在
图1所示的实施例中，筛网有两组一次筛网5，二次筛网7。
原料在进料控制器2的作用下，均速进入粉碎筒11，依次在一次切削飞刀4、一次筛网5、二次切削飞刀6、二次筛网7、三次切削飞刀8的作用下粉碎至所需状态，通过出料口9出料。整个粉碎过程完成。由于各种被粉碎材料的结构特性及粉碎细粉程度要求不同，可根据需要随意调节进料速度切削线速和/或切削飞刀的密度以及尽刀层级数还有各级次筛网的数目和网目数，实现其理想的粉碎目的。
权利要求1.一种高速多级切削粉碎机，它为一个圆筒形结构，在圆壳状的机架1内是粉碎室11，其特征在于，粉碎室11的中心有一个由电机10带动的机轴3，机轴3上有平行排列的切削飞刀，切削飞刀与机轴3垂直，机轴3上套装有固定及调节切削飞刀间距离的飞刀层际定位套12，切削飞刀为两组以上。
2.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，粉碎室11的上方有一个进料控制器2，进料控制器2和机轴3的轴头相连，粉碎室11的下方有一个出料口9。
3.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，在切削飞刀组的下方安装筛网。
4.根据权利要求1所述的粉碎机，其特征在于，切削飞刀的形状为突出切削、减少阻力的对称形。
专利摘要本实用新型涉及一种高速多级切削粉碎柔性材料的切削粉碎机。粉碎机的机架内是粉碎室。粉碎室的上方有一个进料控制器,进料控制器和机轴的轴头相连,粉碎室的下方有一个出料口。粉碎室的中心有一个由电机带动的机轴,机轴上有若干组平行排列的切削飞刀。机轴上套装有飞刀层际定位套。本切削粉碎机能适应柔性材料结构的粉碎特点,降低柔性材料的粉碎成本,提高柔性材料粉碎效率,结构简单,造价低,效率高,节省能源,具有较高的经济价值。
文档编号B02C18/12GK2492310SQ01229
公开日2002年5月22日 申请日期2001年7月3日 优先权日2001年7月3日
发明者车战斌 申请人:车战斌