专利名称：割草机的制作方法
技术领域：
本发明总体上涉及割草机，并且更具体地说，涉及一种空气循环割草机，其中用运载空气将断草通过传送通道传送到草袋中，并且只有空气通过空气返回通道返回到割草机本体的切割器覆盖件中，该空气返回通道从草袋延伸到切割器覆盖件。
背景技术：
例如，在题目为“Anti-dust-scattering Structure for GrassCutting Machine”的日本实用新型公开文本SHO-63-66423号和题目为“Grass Collecting Device for Grass Cutting Machine”的日本实用新型公开文本SHO-63-71622号中，公开了空气循环割草机。
SHO-63-66423的割草机构制为这样，即，通过将空气从切割刀片壳体的外部吸入到内部来产生空气流，用空气流将切割刀片割下的草排放到捕集器中，并且将空气从捕集器循环到切割刀片壳体中。
然而，这种割草机构制成使空气返回到切割刀片壳体的中心。因为用于转动切割刀片的驱动部件定位在切割刀片壳体的中部内，所以必须在驱动部件周围形成曲折的路径，或者防止空气的泄漏，结果得到复杂的结构。
SHO-63-71622的割草机构制为这样，即，通过将切割部段的排放开口和草袋的入口与草传送通道连接并且将草袋和切割部段与空气通道B连接，形成了空气循环路径。
然而，这种割草机的草收集装置构制成使空气返回到切割部段5的后部中，并且需要使返回到切割部段中的空气流发生直角弯曲，不希望地导致了压力损失。另外，草收集机器构制成将空气排放到外部，产生了较大的噪音和排出灰尘。
在这个范围内，想要的是一种割草机，该割草机可以有效地产生用于使空气返回到切割器覆盖件中的压差，并且可以减少压力损失。
发明内容
根据本发明，提供了一种割草机，其包括割草机本体；安装在割草机本体上的驱动源；由驱动源驱动以便转动的切割器刀片，切割器刀片在其相对端部处具有空气提升器；以及设置在割草机本体的后部的草袋，用于接纳由切割器刀片割下的草；割草机本体包括以可转动的方式容纳切割器刀片的切割器覆盖件；草传送通道，用于将切割器刀片割下的草引入草袋中；以及空气返回通道，用于只把空气从草袋引入切割器覆盖件中；空气返回通道形成在切割器覆盖件的上表面上，并且空气返回通道的面向切割器覆盖件的开口布置成与空气提升器的转动轨迹相符合。
为了使草袋内的空气返回到切割器覆盖件中，在草袋和切割器覆盖件之间需要有效的压差。在本发明中，空气返回通道形成在切割器覆盖件的上部内侧表面上，并且空气返回通道的面向切割器覆盖件的开口与切割器刀片的空气提升器的转动轨迹相对。因此通过使用由切割器刀片的转动引起的涡流，将返回的空气从面向切割器覆盖件的开口吸入切割器覆盖件中。这使得可以从草袋朝向切割器覆盖件的内部进行有效的空气循环，结果减少了割草机的噪音和灰尘。
本发明的面向切割器覆盖件的开口优选这样定向，使得从开口喷射出的空气与由切割器刀片的转动产生的在切割器覆盖件内部的空气流相符合。这消除了对切割器覆盖件内部产生的空气流的逆流，导致了切割器覆盖件内部的空气的平稳流动。特别是，面向切割器覆盖件的开口设置在草传送通道的相对侧上，切割器刀片的转动轴置于其间，这减小了在空气返回通道处的压力损失。
空气返回通道的面向草袋的开口向上打开。这便于实现断草和运载空气之间的分离。
本发明的草袋优选包括将草传送通道和空气返回通道分离的可渗透的隔壁，由此具有分离的上部腔室和下部腔室，上部腔室连接到空气返回通道，并且下部腔室连接到草传送通道。也就是说，通过形成可渗透的隔壁将草袋分成上部腔室和下部腔室，这防止断草进入上部腔室，使得只有除去了断草的空气返回到切割器覆盖件中。
本发明的面向切割器覆盖件的开口可以形成为不向切割器覆盖件突出，或者可以具有向上切割和弯曲的前端以及向下切割和弯曲的后端，或者可以包括两个开口，这两个开口通过向下切割和弯曲开口的中点前面的部分以及向上切割和弯曲中点后面的部分来形成。
下面将参考附图，仅通过实例来详细描述本发明的特定优选实施例，其中图1是根据本发明的割草机的透视图；图2是沿图1中的线2-2取的割草机的剖视图；图3是沿图1中的箭头3的方向取的割草机的底部平面图；图4是图3中所示的根据本发明的切割器覆盖件的透视图；图5是沿图1的线5-5取的剖视图；图6是沿图5的线6-6取的剖视图；图7A和7B表示了切割器覆盖件和草袋之间的空气流，图7A表示了从割草机的侧面观察的空气流，而图7B表示了从割草机的底部观察的空气流；图8是根据本发明的另一个实施例的面向切割器覆盖件的开口的剖面侧视图；图9是根据本发明的再一个实施例的面向切割器覆盖件的开口的剖面侧视图；以及图10是根据本发明的又一个实施例的面向切割器覆盖件的开口的剖面侧视图。
具体实施例方式
参考图1和2，本实施例的割草机10是自推进的割草机，该割草机具有作为驱动源的发动机13，用于使切割器刀片14转动并且驱动后轮17。发动机13安装在割草机本体11上。顶盖27附接到发动机13的上部。切割器刀片14附接到作为发动机13的输出轴的转动轴28上。切割器刀片14的转动用切割器杆25控制。操作者抓住手柄22并且操作变速杆26以便进行割草工作。切割器刀片14的转动割下的草传送到草袋24中。
参考标记15表示前轮，参考标记16表示前部高度调节机构，并且参考标记18表示后部高度调节机构。草盖23安装在割草机本体11和草袋24之间，用于防止断草向外排放。
如下所述，本实施例的割草机10是空气循环割草机，用于在将断草传送到草袋24中以后，使草袋内的空气返回到割草机本体11的切割器覆盖件12中。下面将进行详细描述。
如图2中所示，割草机本体11具有切割器覆盖件12、草传送通道32和空气返回通道33。切割器覆盖件12以可转动的方式容纳有切割器刀片14。草传送通道32从切割器覆盖件12的后部向后延伸，并且用运载空气将断草引入草袋24中。空气返回通道33只把空气引入切割器覆盖件12，只把所传送的断草留在草袋24中。
草传送通道32形成在割草机本体11的后部中，并且相对于割草机本体11的横向中心形成在割草机本体11的左侧或右侧上。
空气返回通道33具有多个与切割器覆盖件12的内部连通的面向切割器覆盖件的开口35和与草袋24连通的面向草袋的开口36。面向切割器覆盖件的开口35形成在切割器覆盖件12的上部中，并且布置成与切割器刀片14的空气提升器39、39的转动轨迹相符合。
面向草袋的开口36向上打开。空气很轻，而断草比空气重。因此，向上打开空气返回通道33的面向草袋的开口36就便于实现断草和空气之间的分离。
切割器刀片14具有相对于转动方向向前定位的切割部分38、38(见图3)和由弯曲部分形成的空气提升器39、39，这些弯曲部分从切割部分38、38向上相对于转动方向向后定位。
当切割器刀片14转动时，在空气提升器39、39下面产生的负压(低于大气压力)使地面上的草上升，并且通过切割部分38、38割草。所割下的草被空气提升器39、39的上表面冲击，被置于切割器刀片14的转动所产生的涡流中，并且通过运载空气被传送到草袋24中。
草袋24具有渗透性较低的本体41，将本体41的内部分成上部和下部的可渗透的隔壁42，以及由可渗透的隔壁42提供的上部腔室43和下部腔室44。空气返回通道33的面向草袋的开口36连接到上部腔室43。草传送通道32的出口连接到下部腔室44。换句话说，通过提供将草传送通道32和空气返回通道33分开的可渗透的隔壁42，将草袋24分成了上部腔室和下部腔室。
可渗透的隔壁42是能够将空气与断草分离的过滤器，并且是用于将断草收集在下部腔室44中并只把空气传送到上部腔室43中的部件。因此提供了断草和空气之间完全的分离，并且只有除去了断草的空气返回到切割器覆盖件12中。
如图3和4中所示，空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35与切割器刀片14的空气提升器39、39的转动轨迹相符合。切割器刀片14的转动方向是逆时针的，如空白箭头a所示。也就是说，从面向切割器覆盖件的开口35喷射出的空气流与切割器刀片14的转动方向相符合。面向切割器覆盖件的开口35设置在草传送通道32的相对侧上，纵向中心线C穿过置于其间的转动轴28。
因此空气返回通道33形成在切割器覆盖件12的上部内表面上。空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35形成为面向切割器刀片14的空气提升器39、39的转动轨迹。
为了使草袋24(见图2)内的空气有效地返回到切割器覆盖件12中，在草袋24和切割器覆盖件12之间需要有效的压差。
如图5中所示，空气返回通道33形成在切割器覆盖件12的上表面上，并且空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35与切割器刀片14的空气提升器39的转动范围相对。通过使用由切割器刀片14的转动引起的涡流所产生的负压，将返回的空气从面向切割器覆盖件的开口35吸入切割器覆盖件12中。这使得可以从草袋24(见图2)朝向切割器覆盖件12的内部进行有效的空气循环，结果减少了噪音和灰尘。
因此，与使空气返回到切割器覆盖件12的中部的情况相比，空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35与切割器刀片14的空气提升器39的转动轨迹相对的情况提供了用于有效的空气循环的简化结构。
图6表示了从面向切割器覆盖件的开口35吸入切割器覆盖件12中的返回的空气。
切割器刀片14沿箭头a方向的转动在切割器覆盖件12内产生了如箭头b、b所示的涡流。如在文丘里管中一样，涡流将空气从面向切割器覆盖件的开口35吸入到切割器覆盖件12中，如箭头c所示。
参考标记P3表示通过转动切割器刀片14在空气提升器39下面产生的负压(低于大气压力)区域。
通过切割器覆盖件12内的涡流产生负压的原因如下与具有一定速度的涡流平行地设置开口(面向切割器覆盖件的开口35)，这使得空气像在雾化器(或文丘里管)中一样被吸入涡流中。这在开口(面向切割器覆盖件的开口35)处产生负压。
平行开口相对于具有一定速度的涡流固定。这种关系可以比作一种状态，在该状态下，当假设涡流固定时，该开口沿着与涡流相反的方向转动。这种状态非常接近于转动的切割器刀片14的空气提升器39下面的状态(在该状态下产生负压区域P3)。因此在相对于涡流固定的开口(面向切割器覆盖件的开口35)处产生大的负压。
现在将参考图7A和7B描述根据本实施例的割草机10中的空气流。
在图7A中，当切割器刀片14转动时，首先在空气提升器39、39的下面产生负压(负压区域P3)。负压使地面上的草上升。切割部分38、38割草。所割下的草G被空气提升器39、39的上表面冲击，被置于切割器刀片14的转动所产生的涡流中，并且通过运载空气被传送到草袋24中。
运载空气在草袋24中总是形成正压(大于大气压力)。涡流在空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35的附近形成负压。草袋24中的压力为P1，并且空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35附近的压力为P2，P1＞P2。这使得可以得到空气的有效循环。
将按照过程顺序描述空气循环。由切割器刀片14的转动产生的涡流通过运载空气将所割下的草G从草传送通道32传送到草袋24的下部腔室44中，如箭头①所示。所割下的草G聚集在草袋24的下部腔室44内部，如箭头②所示。通过可渗透的隔壁42除去了碎片和灰尘的空气被从下部腔室44送到上部腔室43，如箭头③所示。空气从草袋24的上部腔室43返回到空气返回通道33中，如箭头④所示。空气从空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35返回到切割器覆盖件12中，如箭头⑤所示。因此空气如①到⑤所示地循环，由此在割草操作期间减少噪音和灰尘。这样做的结果是保护了操作者和维护了周围环境。
如图7B中所示，切割器刀片14的转动在切割器覆盖件12内部产生了如箭头⑥所示的涡流，并且用运载空气将断草通过草传送通道32传送到草袋24中，如箭头⑦所示。返回的空气从空气返回通道33的面向切割器覆盖件的开口35吸入到切割器覆盖件12中，如箭头⑧所示。
也就是说，面向切割器覆盖件的开口35这样定向，使得从开口35喷射出的空气与切割器覆盖件12内部的空气流(涡流)相符合。因此从开口35喷射出的空气不会反抗在切割器覆盖件12内部由转动产生的空气流，结果在切割器覆盖件12内部产生平稳的空气流。更具体地说，开口35在沿着切割器覆盖件12内的空气流的方向上打开，并且设置在草传送通道32的相对侧上，切割器刀片14的转动轴28置于其间。这提供了平稳的空气流，减小了在空气返回通道33处的压力损失。
图8表示了另一个实施例的面向切割器覆盖件的开口。该实施例的面向切割器覆盖件的开口51通过把一部分朝向空气返回通道33切割和弯曲来形成，并且防止该开口在切割器覆盖件12的内部突出。这样做的结果是改进了切割器覆盖件12的空间效率。A1表示切割器刀片14的转动方向，A2表示涡流，并且A3表示返回的空气流。
图9表示了再一个实施例的面向切割器覆盖件的开口。该实施例的面向切割器覆盖件的开口52具有向上切割和弯曲的前端52a以及向下切割和弯曲的后端52b。B1表示切割器刀片14的转动方向，B2表示涡流，并且B3表示返回的空气流。
图10是又一个实施例的面向切割器覆盖件的开口。该实施例的面向切割器覆盖件的开口53具有两个开口，带有在向下切割和弯曲的开口的中点前面的部分的前部开口53a以及带有在向上切割和弯曲的开口的中点后面的部分的后部开口53b。C1表示切割器刀片14的转动方向，C2表示涡流，并且C3表示返回的空气流。
在图4中所示的实施例中，当从底部进行观察时，空气返回通道33设置在本体中心线C的左侧，而草传送通道32设置在本体中心线C的右侧。这种结构并不意味着限制。草传送通道32和空气返回通道33可以设置在相对的结构中。
权利要求
1.一种割草机，其包括i)割草机本体(11)；ii)安装在所述割草机本体上的驱动源(13)；iii)由所述驱动源驱动以便转动的切割器刀片(14)，所述切割器刀片在其相对端部处具有空气提升器(39、39)；以及iv)设置在所述割草机本体的后部的草袋(24)，用于接纳由所述切割器刀片割下的草；所述割草机本体包括a)以可转动的方式容纳所述切割器刀片(14)的切割器覆盖件(12)；b)草传送通道(32)，用于将所述切割器刀片(14)割下的草引入所述草袋(24)中；以及c)空气返回通道(33)，用于只把空气从所述草袋(24)引入所述切割器覆盖件(12)中；所述空气返回通道(33)形成在所述切割器覆盖件(12)的上表面上，并且所述空气返回通道的面向切割器覆盖件的开口(35)布置成与所述空气提升器(39、39)的转动轨迹相符合。
2.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述面向切割器覆盖件的开口(35)这样定向，使得从所述开口喷射出的空气与由所述切割器刀片(14)的转动产生的在所述切割器覆盖件(12)内部的空气流相符合。
3.根据权利要求2所述的割草机，其特征在于，所述面向切割器覆盖件的开口(35)设置在所述草传送通道(32)的相对侧上，所述切割器刀片(14)的转动轴(28)置于其间。
4.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述空气返回通道(33)的面向草袋的开口(36)向上打开。
5.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述草袋(24)包括将所述草传送通道(32)和所述空气返回通道(33)分离的可渗透的隔壁(42)，由此具有分离的上部腔室和下部腔室，所述上部腔室连接到所述空气返回通道，并且所述下部腔室连接到所述草传送通道。
6.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述面向切割器覆盖件的开口(51)形成为不向所述切割器覆盖件(12)突出。
7.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述面向切割器覆盖件的开口(52)具有向上切割和弯曲的前端(52a)以及向下切割和弯曲的后端(52b)。
8.根据权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述面向切割器覆盖件的开口(53)包括两个开口，这两个开口通过向下切割和弯曲其中点前面的部分(53a)以及向上切割和弯曲中点后面的部分(53b)来形成。
全文摘要
一种割草机(10)，其包括割草机本体(11)和设置在割草机本体的后部的草袋(24)。割草机本体具有可转动地容纳切割器刀片(14)的切割器覆盖件(12)，草传送通道(32)，用于将断草引入草袋(24)中，以及空气返回通道(33)，用于只把空气从草袋引入切割器覆盖件(12)中。空气返回通道的面向切割器覆盖件的开口(35)与空气提升器(39、39)的转动轨迹相符合地打开，该空气提升器(39、39)设置在切割器刀片(14)的相对端部处。由切割器刀片(14)的转动引起的在切割器覆盖件(12)内部的涡流与通过空气返回通道(33)返回的空气的方向相同，结果在切割器覆盖件内部产生了平稳的空气流。
文档编号A01D43/063GK1409943SQ02144480
公开日2003年4月16日 申请日期2002年9月30日 优先权日2001年10月4日
发明者饭田哲生, 小林隆夫, 长谷井章司, 岛田健三 申请人:本田技研工业株式会社