专利名称：风选锤打装置的制作方法
技术领域：
本发明创造涉及粉碎装置的改进，尤其是粉碎耐火材料的粉碎装置的改进。
背景技术：
目前粉碎耐火材料用的装置是用鳄式破碎机粗破，经双辊破碎机再破，而后经筛分，这种破碎过程需要往复多次破碎，才能达到破碎的要求，是因为鳄式破碎机和双辊破碎机破碎效率低，每次破碎经筛分所得到的合格成品少，必须要往复破碎，造成生产效率低。
发明内容
本发明创造的目的是提供一种破碎效率高的风选锤打装置；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的风选锤打装置包括锤式粉碎机、分料罐、出料罐、粉尘回收器、风机、除尘罐、管道，其特征在于锤式粉碎机上安装上出料口，上出料口与分料罐用管道连接，锤式粉碎机的锤头的横断面制成楔形，并在两侧面制出锯齿结构，分料罐内安装可调分料帽。
本装置工作原理耐火材料在锤式破碎机内经锤头打击破碎，在风机的作用下将细小的颗粒经上出料口吸附到分料罐内，经调整的可调分料帽的出料口出料，合格的耐火材料颗粒被吸到出料罐，不合格的颗粒沉降又进入锤式破碎机再破碎，合格的颗粒由出料罐出罐，进入出料罐的更细小的颗粒在风机作用下进入了粉尘回收器，颗粒在粉尘回收器中再一次沉降出料，微尘经风机进入除尘罐。颗粒经两次分离都是自动进行的，不需要筛分，不需要人介入。
本装置的优点锤式破碎机的锤头断面制成楔形，在旋转时避免原块状锤头旋转时产生的涡流风，使较细小的颗粒能更多的接触到锤头，因此破碎效率高，再加上根据需要调整分料罐中的可调分料帽出料的间隙，经过出料间隙所出的料分离成合格颗粒和较大颗粒，合格颗粒进入出料罐，这个过程是自动进入不需要人力介入，因此破碎效率高；破碎机分料都是在装置内进行，不外漏粉尘，有利环境保护。
图1是风选锤打装置结构示意图；图2是锤头结构示意图；图3是图2中A-A切面图；图4是图2中B-B切面图。
具体实施方式
风选锤打装置包括锤式破碎机1、分料罐2、出料罐3、粉尘回收器4、风机5、除尘罐6、管道7，锤式破碎机1制出上出料口8经管道7与分料罐2进口相连，分料罐2内安装可调分料帽9，分料罐2出口与出料罐3进口经管道7相连，出料罐3出口经管道7与粉尘回收器4进口相连，粉尘回收器4出口经管道7与风机5进口相连，风机5出口经管道7与除尘罐6相连，分料罐2安装回料管10，出料罐3安装出料管口11，粉尘回收器4安装出料管口12，进入风机5的管道7上安装风门13，锤式破碎机1中的锤头14横断面制成楔形，并在楔形两个侧面制出锯齿结构。
权利要求1.风选锤打装置包括锤式粉碎机、分料罐、出料罐、粉尘回收器、风机、除尘罐、管道，其特征在于锤式粉碎机上安装上出料口，上出料口与分料罐用管道连接，锤式粉碎机的锤头的横断面制成楔形，并在两侧面制出锯齿结构，分料罐内安装可调分料帽。
专利摘要风选锤打装置是对破碎装置的改进，尤其是对耐火材料破碎装置结构的改进，解决以往用鳄式破碎机和双辊破碎机，再经筛分的装置破碎效率低，污染环境的技术问题，本装置是由锤式破碎机、分料罐、出料罐、粉尘回收器、风机、除尘罐用管道相互连通构成，该装置的锤头制成带锯齿结构的楔形横断面结构，破碎效率高，分料罐安装了可调分料帽，分料效率高，因此该装置生产效率高，再加上破碎和分料都在装置中进行，不外漏粉尘，有利环境保护，易于在耐火材料破碎生产中推广使用。
文档编号B02C13/00GK2640597SQ032140
公开日2004年9月15日 申请日期2003年7月17日 优先权日2003年7月17日
发明者左忠仁 申请人:左忠仁