专利名称：一种大型辊压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及辊压粉磨设备，应用于水泥、矿山、煤炭、化工等领域粉磨各种脆性物料的一种大型辊压机。
背景技术：
粉磨设备目前主要有三种一、球磨机，其主体是一个水平安装在两个大型滑动轴承座上，由电动机驱动可作低速运动的回转体，这类机械造价高、体积大、能量(仅5％左右)利用率低；二、立式磨，其主体是一个半环形凹槽的转动磨盘和安装于其上面分别通过摆动装置连接于三角形压力框架三边上的三个鼓形磨辊，液压系统通过拉紧装置施压于框架和三个磨辊均匀地对所磨物料施加压力，同时，磨盘转动造成的盘和辊之间相对运动导致了对物料的连续碾压作用；三、小型辊压磨，其主体是由电动机驱动的刚性传动系统，带动两个挤压辊旋转，在管道联接的液压系统8Mpa左右的推力作用下，辊压物料。由于结构陈旧，系统压力低，致使粉磨效果差，故难以在大规模工业生产中推广应用。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种应用于水泥、矿山、煤炭、化工等领域粉磨各种脆性物料的双电动机相向旋转驱动万向联轴节、液力偶合器、悬性行星减速器以及在高压水平推力(100KN/cm辊宽)作用下，形成料床破碎的大型辊压机，解决现用粉磨设备处理量不够大，能耗高的问题，使其能降低金属损耗，高效节能，结构简单科学。
本实用新型采用如下技术方案实现的
一种由机架、可调式进料装置、传动装置、挤压辊装置、整体密封罩、检测系统、集成块液压系统、润滑和控制系统组成的一种大型辊压机，该辊压机的水平焊接的刚性机架上安装有两套可水平往复移动且相向、同步旋转的挤压辊装置，每套挤压辊装置配备一套传动装置，挤压辊通过无键联接与悬挂行星减速器、液力偶合器、万向联轴节、驱动电机相联，在可产生移动的扭力支承的辅助下，组成两套可往复运动的柔性传动系统；液压系统与可调心式油缸连接；进料装置安装在机架中部；集成块阀组、蓄能器、泵站安装在机架的左端部；由可调心式油缸、集成块阀组、蓄能器、泵站组成能高度自动化控制的保压系统。
该辊压机的蓄能器有大、中、小各2个，分别安装在集成块阀组的上端。
在该辊压机的两个挤压辊的辊面上堆焊有能形成料垫的花纹。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优越性由于采用了两套带柔性的传动系统，因此安全可靠、传动效率高；由于其破碎机理为高压下料床破碎，因而整机效率高，处理量大，节省了电能；由于料床破碎是在高压下进行的，不仅可以节约大量的金属消耗，而且使辊压的物料含有较多细粉，可直接通过选粉就可得到成品。
图面说明
图1是一种大型辊压机结构示意图；图2是一种大型辊压机A-A剖视图；图3是一种大型辊压机侧视图。
如图中所示1-机架，2-挤压辊，3-行星减速器，4-液力偶合器，5-万向联轴节，6-驱动电机，7-扭力支承，8-液压系统，9-可调心式油缸，10-可调式进料装置，11-集成块阀组，12-蓄能器，13-泵站。
具体实施例
在水平焊接的刚性机架(1)上安装有两套可水平往复移动且相向、同步旋转的挤压辊装置，每套挤压辊装置配备一套传动装置，挤压辊(2)通过无键联接与悬挂行星减速器(3)、液力偶合器(4)、万向联轴节(5)、驱动电机(6)相联，在可产生移动的扭力支承(7)的辅助下，组成两套可往复运动的柔性传动系统。两个挤压辊(2)相向旋转，并在辊面上堆焊有能形成料垫的花纹。液压系统(8)与可调心式油缸(9)连接；进料装置(10)安装在机架(1)中部；液压系统(8)通过可调心式油缸(9)对活动挤压辊(2)施加水平推力，使之有足够的挤压力，用来辊压通过可调式进料装置(10)而进入辊间的物料，它们通过电气控制系统有机地联系起来，在PLC的控制下，实现了全部自动化控制。集成块阀组(11)、蓄能器(12)、泵站(13)安装在机架(1)的左端部；由可调心式油缸(9)、集成块阀组(11)、蓄能器(12)、泵站(13)组成的能高度自动化控制的保压系统。该辊压机的蓄能器(12)有大、中、小各2个，分别安装在集成块阀组(11)的上端。
在工矿条件下，物料通过安装在机架(1)上的可调式进料装置(10)，在一定的料压作用下，在两个挤压辊(2)之间的楔形区，由液压系统(8)施加足够大的压力而形成预破碎区，由驱动电机(6)驱动的传动系统把旋转扭矩传递给两个挤压辊，两个挤压辊同步相向旋转，把预破碎的物料在料压和两辊的咬合力下，被逐渐增大的辊压力带入辊间，物料经过辊压在单位辊宽80～100KN/cm高压作用下变成密实的料饼而排出。由于物料的不均匀性，导致辊缝经常变化，为了保证辊压效果，在电气系统的智能控制下，通过对液压系统压力大小、检测装置辊缝的大小，以及温度、负荷等有机地进行控制，从而实现了本新型机、电、液高度的自动化。该辊压机用干建材、有色矿、煤炭、化工等工业领域粉磨脆性矿物使用，是一种可满足1000～10000t/d生产需要而又高效节能的设备。
权利要求1.一种由机架、可调式进料装置、传动装置、挤压辊装置、整体密封罩、检测系统、集成块液压系统、润滑和控制系统组成的一种大型辊压机，其特征在于该辊压机的水平焊接的刚性机架(1)上安装有两套可水平往复移动且相向、同步旋转的挤压辊装置，每套挤压辊装置配备一套传动装置，挤压辊(2)通过无键联接与悬挂行星减速器(3)、液力偶合器(4)、万向联轴节(5)、驱动电机(6)相联，在可产生移动的扭力支承(7)的辅助下，组成两套可往复运动的柔性传动系统；液压系统(8)与可调心式油缸(9)连接；进料装置(10)安装在机架(1)中部；集成块阀组(11)、蓄能器(12)、泵站(13)安装在机架(1)的左端部；由可调心式油缸(9)、集成块阀组(11)、蓄能器(12)、泵站(13)组成能高度自动化控制的保压系统。
2.根据权利要求1所述的一种大型辊压机，其特征在于该辊压机的蓄能器(12)有大、中、小各2个，分别安装在集成块阀组(11)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种大型辊压机，其特征在于在该辊压机的两个挤压辊(2)的辊面上堆焊有能形成料垫的花纹。
专利摘要本实用新型公开了一种由机架、两个挤压辊装置、可调式进料装置、两套传动装置、检测装置、集成块液压系统、润滑系统、电气控制系统等组成的用于粉磨脆性物料的大型辊压机。具有制造精度高，重量轻，金属消耗少，生产效率高，处理能力大，节约电能，环保等特点。用干建材、有色矿、煤炭、化工等工业领域粉磨脆性矿物使用，是一种可满足1000～10000t/d生产需要而又高效节能的设备。
文档编号B02C4/00GK2652496SQ03246
公开日2004年11月3日 申请日期2003年8月1日 优先权日2003年8月1日
发明者王继生, 段玉震, 张光宇, 王素玲, 陈学熙, 孙力文 申请人:中信重型机械公司