专利名称：用于粉碎机磨损部件的支架的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种顶尖支架，用于安装在立轴式冲击粉碎机的转子流出口处，所述转子包括有垂直转子壁片段，其具有关于转子基本相切的第一壁部分和关于所述第一壁部分成角度的第二壁部分，所述顶尖支架包括有用于保持磨损顶尖的保持部件。
本发明也涉及一种将顶尖支架安装到立轴式冲击粉碎机的转子流出口处的方法，所述转子包括有垂直转子壁片段，其具有关于转子基本相切的第一壁部分和关于所述第一壁部分成角度的第二壁部分，所述顶尖支架包括有用于保持磨损顶尖的保持部件。
背景技术：
立轴式冲击粉碎机(VSI-粉碎机)被应用在许多应用中，用于粉碎类似岩石、矿石等的坚硬原料。US3,154,259描述了一种VSI-粉碎机，包括壳体和位于壳体内部的水平转子。需要粉碎的原料通过在其顶部中的开口被喂入转子中。借助于离心力，旋转转子喷射原料撞击壳体的壁。通过与壁撞击，原料被粉碎为期望的尺寸。壳体壁可以装备有承撞件(anvil)或者具有残留原料的基床，被加速的原料可以撞击其而被粉碎。
VSI-粉碎机的转子通常具有水平上盖盘和水平下盖盘。上和下盖盘由垂直转子壁连接。上盖盘具有用于将原料喂入转子中的孔。原料落在下盖盘上并且然后通过转子壁中的开口被喷射出转子。垂直转子壁装备有例如由硬质金属或陶瓷等硬质材料制成的磨损顶尖(weartip)，以保护它们不受由以高速离开转子的原料造成的磨损。
在US3,154,259中描述的磨损顶尖被固定到上和下盖盘中的孔。
US3,174,697描述了用于转子的叶轮底托。所述叶轮底托，其每一个具有硬质金属顶尖，被用螺栓固定到水平叶轮盖盘。
GB2,198,060描述了一种支架体。所述支架体，基本上为板形体，在其一端保持硬质金属顶尖。在其第二端，支架体通过贯穿螺栓被用螺栓固定到转子壁。将支架体固定在适当位置的螺栓承受严重的磨损。
上面描述的磨损顶尖在它们被磨坏时更换非常困难。与维修工作有关的停机时间因而相当长。在一些情况中，需要螺栓磨损保护板以保护保持磨损顶尖的螺栓。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种顶尖支架(tip holder)，其减少了维护转子所需的停机时间。
本发明的另一个目的是提供一种顶尖支架，其可以减少需要保护顶尖支架的防磨板的数量。
本发明的再一个目的是提供一种顶尖支架，其允许更高的转子速度并因而提高了从转子喷射出的原料的速度。
这些目的由一种根据前序的顶尖支架而得以实现，并且其特征在于固定装置被连接到保持部件，固定装置适于沿着所述第一壁部分延伸并且从一侧穿过所述的第二壁部分，安装装置在所述第二壁部分的另一侧以可拆卸方式安装到固定装置。
根据前序的顶尖支架的优势在于其易于安装和拆卸。在转子内部，原料基床靠着壁片段堆积形成。因为固定装置沿着第一壁部分延伸，可以不必事先移除所述基床而拆卸顶尖支架。安装装置在第二壁部分另一侧连接到固定装置的事实减少了对固定装置的磨损和损害。安装装置的移除因而变得更加容易，其进一步减少了维护所需的停机时间。关于如许多现有技术粉碎机中的位于原料基床内部的安装装置，总是存在这样的风险，即安装装置被磨损以致顶尖支架脱出转子外。本发明也降低了这个风险，因为安装装置不需要被放置到原料基床内部。固定装置必须保持无损以用于顶尖支架的容易移除和将顶尖支架放回到转子中另一位置的可能性。
另一个优势在于，由于安装装置以可拆卸方式安装在第二壁部分的另一侧，它们更少的承受磨损。因而不需要保护安装装置的防磨板。这种防磨板的缺少使转子更轻并允许更高的转子速度。同样更少的磨损和所述防磨板的缺少将允许顶尖支架使磨损顶尖定位在转子的真正外围，因而进一步提高磨损顶尖的圆周速度，并提高从转子喷射出的原料的速度。
根据优选实施方案，固定装置沿着所述第一壁部分的径向内侧延伸。这样，固定装置被保护不受从粉碎机壁弹回的岩石的影响。同样固定装置有助于在转子内部靠着转子壁逐步形成稳定的岩石基。
优选地，顶尖支架包括有紧固装置，用于将顶尖支架以可移除方式紧固到所述第一壁部分的自由垂直边缘。关于这个的一个优势在于顶尖支架将被牢牢地紧固在自由边缘。因而没有这样的风险，即顶尖支架由于从转子壁弹回的岩石而被弄弯。仍然更加优选地，所述紧固装置包括有适于紧扣所述第一壁部分的所述边缘的挂钩(hook)。挂钩使得易于将顶尖支架牢牢的紧固到第一壁部分。顶尖支架的安装和拆卸也变得更加容易，因为顶尖支架沿着第一壁部分进入或离开位置的简单滑动将使挂钩紧扣或释放垂直边缘。
根据优选实施方案，固定装置包括至少一个肩，其适于将水平防磨板保持在适当位置。肩参与将防磨板保持在适当位置，也允许防磨板与位于固定装置后面的第一壁部分紧密接触。这改进了防磨板的功能并减少了转子壁上的磨损。仍然更加优选地，固定装置包括有下部肩和上部肩，其每一个适于将水平防磨板保持在适当位置。关于这点的一个优势在于顶尖支架将上和下水平防磨板均保持在适当位置。在多个顶尖支架被安装在一个转子开口处的情况中也可能改变各个顶尖支架的位置。
优选地，固定装置包括有螺纹杆，其用于沿着所述第一壁部分延伸并穿过所述第二壁部分中的孔。螺纹杆使顶尖支架加工成本低廉并提供了一种安装顶尖支架的简单和有效的方法。在第二壁部分中所需的孔通过简单地钻孔获得。仍然更加优选地，安装装置包括有螺母，其适于在第二壁部分的所述另一侧将所述安装装置安装到螺纹杆时，在螺纹杆中提供张应力。张应力使顶尖支架紧紧地配合到转子开口。顶尖支架从转子松动的风险因而被减小。也易于建议安装顶尖支架的人员对螺母施加一定的动量，以获得所需的安装力。上述紧固装置和/或挂钩如上所述被使用时，张应力将位于第一壁部分的自由垂直边缘和第二壁部分之间的顶尖支架紧固。
根据优选实施方案，固定装置包括有表面，其适于在平行于所述第一壁部分的方向中施加作用力。通过施加作用力或打击所述表面，残留原料基床的摩擦力可以被释放，这样顶尖支架可以容易地移除而不必除掉整个基床。在靠着顶尖支架的原料基床非常坚硬和/或强韧的情况下，移除将更为快速。
本发明的另一个目的是提供一种安装顶尖支架的方法，该方法减少了转子维护所需的停机时间。
这个目的由根据前序的方法获得，其特征在于
沿着所述第一壁部分引导顶尖支架，这样连接到保持部件的固定装置沿着所述第一壁部分延伸，并且从其一侧穿过所述第二壁部分，以及在所述第二壁部分的另一侧将安装装置安装到固定装置。
这个方法的一个优势在于安装非常快速，并且提供顶尖支架在流出口的适当位置。另一优势在于在转子内部靠着转子壁堆积形成的原料基床，以及需要更换的顶尖支架不需要在新的顶尖支架进入位置前被移除，新的顶尖支架由滑动进入位置。
本发明的这些和其它方面从下文中描述的实施方案将变得明显并根据其阐明。
本发明将在下文中更加详细地描述并且参考附图。
图1是三维剖面图并显示了用于VSI-粉碎机的转子图2是三维视图并显示了图1中移除上盖盘后的转子。
图3显示了从上面观察图2的两维透视图。
图4是磨损顶尖和顶尖支架的三维视图。
图5显示了从转子内部，也就是在图3中沿箭头V的方向观察时的一部分壁片段。
图6显示了从转子外部，也就是在图3中沿箭头VI的方向观察时的一部分壁片段。
图7显示了根据本发明顶尖支架的另一实施方案的顶尖支架。
图8是根据本发明顶尖支架又一实施方案的三维视图。
具体实施例方式
图1显示了一个用于VSI-粉碎机中的转子1。转子1具有形式为上盖盘2的顶部和形式为下盖盘4的底部，上盖盘2具有顶部防磨板3。下盖盘4具有毂6，其被焊接到盖盘4。毂6将被连接到用于旋转位于VSI-粉碎机壳体内部的转子1的轴(未示出)。
上盖盘2具有中心开口8，需要粉碎的原料可以通过其喂入转子1中。上盖盘2通过上部防磨板10和12免于磨损。上盖盘2通过顶部防磨板3免受从上面撞击转子1的石头的影响。如在图2中更好地示出的，下盖盘4通过三个下部防磨板14、16和18免于磨损。
上和下盖盘2、4由垂直转子壁分隔并被保持在一起，所述垂直转子壁被分割成三个壁片段20、22和24。壁片段20、22、24之间的间隙限定了流出开口26、28、30，通过它们原料可以被喷射出撞击壳体壁。
在每个流出开口26、28、30处，各个壁片段20、22、24通过三个位于各个壁片段20、22、24后缘的磨损顶尖32、34、36免于磨损。
分配板38被固定于下盖盘4的中央。分配板38分配通过上盖盘2中的开口8喂入的原料，并使下盖盘4免于由通过开口8喂入的原料造成的磨损和撞击损伤。
在转子1运行期间，原料的基床40在转子1内部靠着三个壁片段20、22、24的每一个逐渐堆积。在图3中，仅仅显示了位于靠近壁片段20的基床40。基床40，其由喂给到转子1并然后被捕获在其中的原料组成，从后部支撑板42延伸到磨损顶尖32、34、36。基床40使壁片段20和磨损顶尖32、34、36免于磨损，并为喷射出原料提供正确的方向。虚线箭头A描述了通过中心开口8喂入转子1并通过流出开口26喷射出的一块石头的典型轨迹。箭头R表示VSI-粉碎机运行期间转子1的旋转方向。
每个壁片段20、22、24装备有空腔防磨板44、46、48，每一个由三个空腔防磨板部分组成。空腔防磨板44、46、48使转子1并具体使磨损顶尖32、34、36免受从壳体壁回弹的材料以及喷射出的原料和绕转子1旋转的空气中的微细粉尘的影响。
图4中显示了根据本发明的顶尖支架50的第一实施方案。顶尖支架50具有形状为直角平行六面体的保持部件52。保持部件52具有纵向凹槽54，磨损顶尖36设置在其中。磨损顶尖36可以被焊接或者胶粘到保持部件52。保持部件52具有两个挂钩56，58。两个挂钩56、58位于保持部件52关于凹槽54的相对面。保持板60被连接到保持部件52。保持板60，其为平面矩形板，在挂钩56、58和凹槽54之间的一个位置被连接到保持部件52。在板60的一端，所述端远离保持部件52，连接有圆形的螺纹杆62。杆62大体上位于与保持板60相同的平面中，并且垂直于磨损顶尖36。
如可以在图4中看出的，保持板60具有比保持板52更小的垂直尺寸。由此在板60和部件52之间的各个过渡处形成有上肩64和下肩66。
在图5中显示了从内部，也就是沿图3中的箭头V方向观察时壁片段20的一部分。壁片段20包括有第一壁部分20a，其基本相切于盖盘4并因此相切于转子1。第二壁部分20b被固定到第一壁部分20a，这样两个部分20a、20b形成了一个具有约120°角度的“L”。三个磨损顶尖32、34、36，其每一个由顶尖支架50保持，以这样的方式连接到壁20，以至磨损顶尖32、34、36形成磨损顶尖的连续、垂直行。第二壁部分20b装备有孔68、70、72，各个顶尖支架50的圆杆62穿过它们延伸。
如可以在图5中看出的，下部防磨板14在保持下部顶尖32的顶尖支架50的下肩66的下面插入。这个肩66因而参与将防磨板14保持在肩66下方的适当位置。将上部磨损顶尖36保持在适当位置的顶尖支架50的上肩64(在图5中未示出)以类似的方式将上部防磨板保持在适当位置。延伸穿过壁20的可伸缩的销74进一步参与将防磨板14保持在其适当位置。由于在图5中示出的三个顶尖支架50是相同的，它们可以互换。在一段时间的运行之后，通常对中间的磨损顶尖34造成最多的磨损，顶尖支架50可以被取出并然后再次放回到新的位置，以在顶尖32、34、36被磨坏之前获得更多的运行时间。
图6显示了从外侧，也就是沿图3中箭头VI的方向观察时转子的一部分。如可以看出的，每个顶尖支架50的挂钩56、58紧扣第一壁部分20a的自由垂直边缘76。每个顶尖支架50的螺纹杆62伸出孔68、70、72(其中仅有孔72在图6中示出)，并通过螺母78朝着第二壁部分20b固定。
当安装上述类型的顶尖支架50时，顶尖支架50首先被允许沿着第一壁部分20a滑动。因而板60和螺纹杆62在平行于第一壁部分20a的方向中被引导直到挂钩56、58啮合自由端76，并且以这样的方式杆62穿过孔72。螺母78被拧到杆62在第二壁部分20b外侧伸出的部分上。螺母78是一个盖螺母，并因而使螺纹杆62的末端部分免于磨损和免于被石块撞击。螺纹杆62的末端部分被损伤从而使螺母78的拆卸变得困难的风险因而被最小化。螺母78被拧紧，这样一定的、期望张力在顶尖支架50位于螺母78和挂钩56、58之间的部分被获得。位于第二壁部分20b上的螺母78由第一壁部分20a保护不受磨损微粒的影响，它们常常绕转子1打旋。因此螺母78在粉碎机运行期间被磨损的风险有限。
当磨损的顶尖支架50需要被替换时，原料的基床40已经靠着壁片段20的内侧堆积起来。磨损的顶尖支架50可以根据以下的方法被解除。首先，螺母78被反拧几圈使其不被紧紧地固定到杆62。使用锤子或类似的工具以在螺母78上施加沿图6中箭头H示出的方向的作用力或打击，并因而施加到螺纹杆62的末端部分。螺母78因而用作一个用于包含作用力或打击的表面。作用力或打击使顶尖支架50，并且具体使螺纹杆62和板60，从通常较好压紧的原料基床40解除。螺母78然后从杆62移除，这样顶尖支架50可以通过在一个方向中引导其远离第二壁部分20b而被取走，所述方向在图6中由箭头D表示，其基本平行于第一壁部分20a。因而在拆卸顶尖支架50前移除基床40的较长的操作时间可以被避免。
在图7中显示了从转子1内部观察时形式为顶尖支架100的本发明的另一实施方案。与在图4中示出的顶尖支架50相比的主要区别在于顶尖支架100具有较宽的保持板160和两个螺纹杆161和162。螺纹杆161、162分别延伸穿过第二壁部分20b中的孔168、170。顶尖支架100具有上肩164和下肩166，分别用于紧靠上部防磨板(未示出)和下部防磨板14。位于保持部件152的凹槽154中的磨损顶尖136延伸越过流出口的整个垂直距离。顶尖支架100主要用于较小垂直尺寸的转子1并用于这样的转子1，其中如上所述的顶尖支架50可以互换的特性是不期望的。
图8中还示出了形式为顶尖支架200的本发明的另一实施方案。顶尖支架200和在图4中示出的顶尖支架50之间的主要区别在于顶尖支架200没有保持板，并且螺纹杆261、262被直接连接到保持部件252。在杆261、262之间形成的开放空间形成一个原料口袋。当这样一个顶尖支架200被连接到转子1时，可以被捕获在正好位于保持部件252后方的基床40中的原料数量和原料尺寸提高了。磨损顶尖236被固定在保持部件252的凹槽254中。保持部件252具有两个挂钩256、258，用于将其紧固到第一壁部分20a的垂直自由边缘76。杆261、262可以具有另外的作为肩部的功能，用于将水平防磨板保持在正确的位置。
将理解在附上的权利要求的范围中，上述实施方案的许多改变都是可能的。
顶尖支架既可以应用到由一个金属物质片所组成的壁片段，所述金属物质片被弯曲以形成第一和第二壁部分，也可以应用到这样的壁片段，其中第一和第二壁部分由单独的片制成。
在一个可选实施方案中，挂钩56、58被加宽，这样两个挂钩一起形成一个沿着保持部件52的整个长度延伸的细长、连续的凸缘。这样的一个凸缘将因而紧扣第一壁部分20a的整个自由边缘76，并因而提供顶尖支架的非常牢固的连接。
两个挂钩56、58或者上述的凸缘也可以沿着第一壁部分20a在第二壁部分20b的反向中进一步延伸。
权利要求
1.一种顶尖支架，用于安装在立轴式冲击粉碎机的转子(1)的流出口(26)处，所述转子(1)包括有垂直转子壁片段(20)，该垂直转子壁片段(20)具有相对于转子(1)基本成切向的第一壁部分(20a)，和关于所述第一壁部分成角度的第二壁部分(20b)，所述顶尖支架(50；100；200)包括用于保持磨损顶尖(36；136；236)的保持部件(52；152；252)，其特征在于固定装置(60，62；160，162；262)被连接到保持部件(52；152；252)，固定装置(60，62；160，162；262)适于沿着所述第一壁部分(20a)延伸并且从一侧穿过所述第二壁部分(20b)，安装装置(78)在所述第二壁部分(20b)的另一侧以可拆卸方式安装到固定装置(62；162；262)。
2.如权利要求1所述的顶尖支架，其中固定装置(60，62；160，161，162；261，262)沿着所述第一壁部分(20a)的径向内侧延伸。
3.如权利要求1和2中任一个所述的顶尖支架，其中顶尖支架(50；200)包括有紧固装置(56，58；256，258)，用于将顶尖支架(50；200)以可移除方式紧固到所述第一壁部分(20a)的自由垂直边缘(76)。
4.如权利要求3所述的顶尖支架，其中所述紧固装置包括有挂钩(56，58；256，258)，其适于紧扣所述第一壁部分(20a)的所述边缘(76)。
5.如权利要求2所述的顶尖支架，其中固定装置(60；160)包括有至少一个肩(64，66；164，166)，其适于将水平防磨板(10，14)保持在适当位置。
6.如权利要求5所述的顶尖支架，其中固定装置(60；160)包括有下部肩(66；166)和上部肩(64；164)，其每一个适于将水平防磨板(10，14)保持在适当位置。
7.如前述任一权利要求所述的顶尖支架，其中固定装置包括有螺纹杆(62；161，162；261，262)，其用于沿着所述第一壁部分(20a)延伸并穿过所述第二壁部分(20b)中的孔(68，70，72；168，170)。
8.如权利要求7所述的顶尖支架，其中安装装置包括有螺母(78)，其适于在第二壁部分(20b)的所述另一侧将所述安装装置安装到螺纹杆(62)时，在螺纹杆(62)中提供张应力。
9.如前述任一权利要求所述的顶尖支架，其中固定装置包括有表面(78，62)，其适于沿平行于所述第一壁部分(20a)的方向施加作用力。
10.一种将顶尖支架安装到立轴式冲击粉碎机的转子(1)的流出口(26)的方法，所述转子(1)包括有垂直转子壁片段(20)，该垂直转子壁片段(20)具有相对于转子(1)基本成切向的第一壁部分(20a)，和关于所述第一壁部分(20a)成角度的第二壁部分(20b)，所述顶尖支架(50；100；200)包括用于保持磨损顶尖(36；136；236)的保持部件(52；152；252)，其特征在于沿着所述第一壁部分(20a)引导顶尖支架(50；100；200)，从而连接到保持部件(52；152；252)的固定装置(60，62；160，161，162；261，262)沿着所述第一壁部分(20a)延伸，并且从一侧穿过所述第二壁部分(20b)，以及安装装置(78)在所述第二壁部分(20b)的另一侧被安装到固定装置(62；161，162；261，262)。
全文摘要
一种立轴式冲击粉碎机的转子，包括有垂直转子壁片段，该垂直转子壁片段具有关于转子基本成切向的第一壁部分和关于所述第一壁部分成角度的第二壁部分。用于安装在该转子流出口处的顶尖支架(50)包括有用于保持磨损顶尖(36)的保持部件(52)。固定装置(60，62)被连接到保持部件(52)。固定装置(60，62)适于沿着所述第一壁部分延伸并从一侧穿过所述第二壁部分。安装装置在所述第二壁部分的另一侧以可拆卸方式安装到固定装置(62)。
文档编号B02C13/18GK1678402SQ03820396
公开日2005年10月5日 申请日期2003年8月27日 优先权日2002年8月28日
发明者罗恩·达利莫尔 申请人:山特维克知识产权公司