专利名称：免淘米的加工方法及其设备的制作方法
专利说明免淘米的加工方法及其设备 本发明涉及一种免淘米的加工方法和装置，免淘米在烹煮前不需要进行淘洗。大多数加工免淘米的方法都采用冲洗(使用水)的步骤(即湿式加工法)。然而，有一些采用干式加工方法。已公开的日本专利申请NO.2001-286773(在此作为参考文件1)公开了这种干式加工方法中的一种，该发明提供一种结构简单而紧凑的无水大米冲洗装置，采购成本低，可以用于小型食品加工企业、饭店、宾馆和医院之类的单位。已公开的该无水大米冲洗装置包括供给抛光米和与白米进行混合的磨料的给料装置，用于容纳抛光米与磨料的混合物的米冲洗室，用于分离纯抛光米的分离装置，来自于冲洗混合物的磨料和米糠，其中给料装置设置在米冲洗室的上方，分离装置设置在米冲洗室的下方，多个挡板设置在米冲洗室中。
已公开的专利申请NO.2001-96177(在此作为参考文件2)公开了一种抛光米冲洗装置，可以在不损坏抛光米表面的情况下清除抛光米表面的氧化层、米糠层和抛光米的划痕中的米糠。已公开的抛光米冲洗装置包括白米进料口，白米抛光室，一对埋植有刷子的白米抛光盘，避免白米从白米抛光盘中溢出的端盖，用于驱动抛光盘的驱动装置，避免米糠从白米抛光室中溢出的另一端盖，抛光米排料口，其中白米进料口与抛光米排料口通过白米抛光室相互连通，白米抛光盘设置在白米抛光室的内部，并使刷子的尖端分别设置在白米抛光盘上彼此相对的方向上，在白米抛光盘的端盖上设置有通孔。根据已公开的发明所获得的装置，通过设置在该装置上部和下部的刷子，可以在不损坏抛光米表面的情况下清除抛光米表面的氧化层、米糠层和抛光米的划痕中的米糠。[本发明解决的技术问题]在参考文件1中公开的发明中，尽管使用碾压的天然粮食或挤压的细粒作为磨料，但通过该装置获得的免淘米的品质不能得到完美的保证。
在参考文件2中公开的发明中，使用刷子作为清除米粒表面米糠的装置。由于残留在表面的米糠含有20％的油脂，因此从诸如清除米糠的效率、装置的可操作性以及刷子的污染等实际生产的观点来看，使用刷子是一种存在问题的方式。烹煮的米饭仍要忍受米糠的味道。已去除的米糠在装置的某些部位会再次粘附在米粒的表面上，因此，要避免承受烹煮的米饭中的米糠味，就必须进行一到两次的冲洗。
所谓的免淘米干式加工方法是指将抛光米用水冲洗后，再将米干燥的加工方法，即使是在这种加工方法中，由于在米粒中残留的水分，霉菌和微生物也易于生长在抛光米上。此外，即使在抛光米上涂一层用于保护米粒表面的淀粉浆，淀粉浆层也会逐渐地变质，也就意味着抛光米的品质变劣了，以至于抛光米不能长期保存。
本发明正是着眼于上述问题，目的在于提供一种免淘米的加工方法以及应用该方法的装置。应用本发明的免淘米的加工方法不需要使用水，仅使用由本申请人享有专利权的抛光米糠(经烘烤的米糠)作为磨料，用于清除米粒表面上粘附的米糠和杂质。由于经烘烤的米糠坚硬而干燥，并且不含任何油脂，即使是干砂抛光的白米，通过经烘烤的米糠与米粒的搅拌，也可以有效地去除粘附在米粒表面上的米糠。此外，经烘烤的米糠可以方便地从抛光米中分离出来，也不必忍受粗糠的味道。本发明用于生产免淘米的加工方法和装置利用了经烘烤的米糠的上述特性。本发明用于生产免淘米的加工方法包括搅拌步骤，筛分步骤和分离步骤和将收集和循环的米糠作为磨料使用的米糠的回收和循环步骤。加工装置不仅包括执行上述步骤的装置，还包括静电除尘装置，可以避免米糠和杂质在与筛分步骤相继的步骤中粘附在抛光米上。使用在下文中说明的方法和装置，可以解决上述问题。
(1)一种免淘米的加工方法，该免淘米在烹煮前不需要进行淘洗，包括以下步骤准备抛光米，抛光米由内设的白米抛光设备对糙米抛光而成，并通过内设的筛分设备进行筛分和/或抛光米来自于外部来源；准备抛光米糠(经烘烤的米糠)作为磨料；准备由抛光米和磨料组成的混合物，在该混合物中抛光米和磨料采用需要的配比；通过旋转搅拌浆叶以搅拌该混合物，使得抛光米与磨料相互摩擦，以清除米粒表面上包括糠皮和杂质在内的粘附的米糠；筛分经搅拌的混合物，以便将米糠从米粒中分离出来；从经筛分的米粒上分离残留的粘附米糠和杂质，以获得成品免淘米；以及回收分离出的米糠作为循环米糠，将循环米糠作为磨料。
(2)如(1)所述的方法，其中在搅拌步骤，如果搅拌箱内的混合物平面低于预定的平面，不论是在免淘米加工操作的末端，还是混合物不足以填充搅拌箱的容量，此时都需要增加搅拌桨叶的转速。
(3)如(1)所述的方法，其中筛分步骤在倾斜设置的筒形筛分设备中进行，该筒形筛分设备的外廓由筛网构成，当混合物向下流动时，通过倾斜设置的筒形筛分设备的旋转，将米糠从从米粒中分离出来。
(4)如(1)所述的方法，其中分离步骤是将诸如细粉之类的粘附在米粒表面的杂质进行分离的步骤，分离步骤是在一个或更多的成品组件中进行的，每一个成品组件包括均衡给入米粒的给料导向装置；用于刷擦米粒表面的筒形转刷装置；用于使给入的米粒层平顺和调节给入的米粒的存量的调节装置；以及用于清洁筒形转刷装置的刷子的梳形楔块；其中在调节米粒的存量和滞留时间的同时，沿与筒形转刷装置旋转方向的相反方向均衡给入米粒，使得米粒得到筒形转刷装置的摩擦，以便去除粘附在米粒表面的诸如细粉之类的杂质；成品米作为免淘米排出；以及分离出的诸如细粉之类的杂质被抽出，并通过固气分离装置排出。
(5)如(1)、(3)和(4)之一的方法，其中来自于离子产生装置的离子化空气输送至筛分步骤和分离步骤，可以便消除静电，以避免诸如细粉之类的杂质再次粘附在成品米上。
(6)一种免淘米的加工装置，该免淘米在烹煮前不需要进行淘洗，包括用于容纳糙米抛光后的抛光米的抛光米仓，糙米通过内设的糙米抛光设备进行抛光，并通过内设的筛分设备进行筛分，或使用来自外部来源的抛光米；用于将混合物进行混合的搅拌装置，通过旋转的搅拌桨叶将包括抛光米和磨料的混合物进行混合，在该混合物中抛光米和磨料采用需要的配比；用于将搅拌后的包括抛光米和米糠的混合物进行输送的输送装置；用于将米糠从抛光米中筛分出来的筛分装置；分离装置包括筒形转刷装置，该筒形转刷装置用于将诸如细粉之类的残留杂质从米粒的表面清除，以便获得成品免淘米；以及用于将循环的米糠作为磨料的分离出的米糠回收装置。
(7)如(6)所述的装置，其中搅拌装置包括安装在直立旋转室中的垂直的旋转轴；多层设置的多个旋转桨叶沿径向围绕着垂直旋转轴；截流阀设置在直立旋转室的底部；以及控制装置，用于根据直立旋转室中混合物的水平面控制旋转桨叶的旋转速度，并且用于控制搅拌后的混合物向下一步骤的输送量。
(8)如(6)所述的装置，其中筛分装置是倾斜设置的筒形筛分装置，该筒形筛分装置的外廓由筛网构成；一个或多个由挡板构成的导向部件，倾斜的设置在该倾斜设置的筒形筛分装置的内部，使得在混合物旋转和向下运动的同时，对混合物进行筛分，将米糠从米粒中分离出来。
(9)如(6)所述的装置，其中分离装置是将诸如细粉之类的粘附在经筛分后的米粒表面的杂质进行分离的装置，以及分离装置是由一个或多个分离组件构成，每一个分离组件包括均衡给入米粒的给料导向装置；用于刷擦米粒表面的筒形转刷装置；用于使给入的米粒层平顺和调节给入的米粒的存量的调节装置；以及用于清洁筒形转刷装置的刷子的梳形楔块；其中从米粒中分离出诸如细粉之类的杂质；以及诸如细粉之类的杂质被抽出，并通过固气分离装置排出。
(10)如(9)所述的装置，其中分离组件还包括向下倾斜设置的给料导向装置由底板和隔板构成，隔板沿宽度朝向末端设置在底板上；筒形转刷装置设置在给料导向装置末端的下方，在筒形转刷装置的筒体上设置刷子；其中刷子旋转以提升下落的米粒；调节装置，用于根据米粒的给入量，通过在改变筒形转刷装置之间的间隙的同时，调整调节装置的倾角，使给入的米粒层平顺以及调节给入米粒的存量；以及用于清洁所述的筒形转刷装置的刷子的梳形楔块。
(11)如(9)所述的装置，其中分离组件包括给料导向装置；给料导向辅助装置；筒形转刷装置；以及梳形楔块；其中给料导向装置和给料导向辅助装置均以预定的倾角设置，均由带有筛分结构的可透过的筛网构成；保持给料导向装置的末端与筒形转刷装置端部之间形成的间隙，使得下落的米粒被筒形转刷装置上旋转的刷子所举升；用于清洁所述的筒形转刷装置的刷子的梳形楔块；所有零件都预先设计，以将各零件方便地安装在预定的位置上。
(12)如(6)、(8)和(9)之一所述的的装置，其中静电消除装置与筛分装置和分离装置相连接；以及静电消除装置包括离子化空气产生装置和离子化空气输送装置。本发明提供一种免淘米的加工方法和装置。本发明的免淘米的加工方法，使用由本申请人享有专利权的抛光米糠(经烘烤的米糠为)作磨料，以清除米粒表面上粘附的米糠和杂质。本发明的免淘米的加工方法包括搅拌步骤，筛分步骤，分离步骤和将收集和循环的米糠作为磨料使用的米糠的回收和的循环步骤。免淘米的加工装置不仅包括执行上文述及的步骤的操作组件，还包括静电除尘装置，该静电除尘装置向分离出的米糠和杂质提供离子化空气，以避免它们在与筛分步骤相继的各步骤中粘附在抛光米上。
使用水或涂覆淀粉对免淘米进行处理，会在处理过的米粒表面上产生霉菌或滋生微生物。市场上大多数干式加工的免淘米，由于米糠粘附在米粒的表面，在米粒的表面依然含有20％的油脂，因此烹煮的米饭有粗米糠产生的难闻气味。
由于本发明的免淘米的加工装置根本不需要使用水，仅使用由脱脂米糠获得的经烘烤的米糠，也没有在抛光米中引入杂质，使得能够获得安全和不必忍受来自粗米糠难闻气味的米，仅在米粒的表面上含有极少量的油脂。因此，本发明能够提供高品质的抛光米，相对于用水处理的免淘米具有更长的储存期限，能够提供在烹煮前不需要冲洗的免淘米。附
图1显示了一个实施例中的免淘米加工各步骤的流程图。
附图2是一个实施例中的免淘米的整套加工设备的示意图。
附图3显示了搅拌装置的示意性侧视图(a)在直立筒体中倾斜设置的搅拌桨叶；(b)在直立筒体中通过杆件构成的梳状桨叶；(c)在倒锥形筒体中通过杆件构成的梳状桨叶。
附图4(a)显示了筛分装置结构的局部剖视的侧视图，以及附图4(b)是附图4(a)中沿A-A线的剖视图。
附图5显示了联合分离装置的侧面示意图。
附图6显示给料导向装置和筒形转刷装置的透视图。
附图7显示了另一实施例中联合分离组件的侧面示意图。1磨料给料仓2抛光米给料仓3搅拌箱3a搅拌桨叶3b旋转轴3c旋转驱动组件4截流阀5输送装置6筛分设备(倾斜设置的旋转筒式筛分设备)6a筒体(由筛网构成)6b箱形壳体6c驱动装置6d挡板9分离出的米糠的回收和循环装置10水平传感器11分离装置9a给料导向装置9b筒形转刷装置9c给料平顺和调节装置9d，9d，梳形楔块9B底板9S隔板12进风口Br毛刷11a连续截流阀13固气分离装置
13a废气管13b抽风机14a离子产生装置14b离子化空气供给装置14c离子化空气进气口15鼓风机15a离子化空气混合机20白米抛光装置20a白米抛光设备20b筛分设备20c灰分收集机20d废气风机(吸气风机)20e输送装置ai离子化空气Ri米粒U1 to U5成品组件pa细粉70给料导向装置71给料导向辅助装置72筒形转刷装置73梳形楔块[发明的优选实施例]在参照附图的情况下，对本发明的免淘米加工方法及其设备的实施例进行详细说明。
实施例以下参照附
图1，对免淘米加工方法的其中一个实施例进行说明。
预备抛光米(步骤S1)。抛光米既可以采用本发明中的普通白米抛光设备来提供，也可以采用其它的抛光设备来提供。预备抛光米糠(经烘烤后的米糠；记载在本发明人的日本专利NO.3453127中)作为磨料(步骤S2)。抛光米和磨料采用需要的比例，例如1∶1的体积比，通过搅拌桨叶3a进行搅拌(参见附图2)使它们进行混合(步骤S3)。在该步骤中抛光米和磨料互相摩擦，以去除米糠，这些米糠包括来自于米粒表面的米糠和粘附在米粒表面的杂质。在搅拌抛光米和研料的混合物的同时，通过水平面传感器8(参见附图2)测量混合物的水平面，用于确定是否超过了预定的水平面(或深度)(步骤S4)。如果混合物超过了预定的水平面，则将混合物通过输送装置5输送至倾斜设置的旋转筒式筛分设备6进行筛分(步骤S5)，输送装置5可以是诸如料斗输送机、螺旋输送机、气动输送机之类的输送装置。筒体6a是由筛网构成的(参见附图4(a))，筛网围绕着旋转筒式筛分设备6的外表面，并在旋转筒式筛分设备6的内部对输送来的混合物进行筛分。经筛分的米从旋转筒式筛分设备中排出(步骤S6)，并送至由多个组件(U1，U2....Un)构成的分离装置，每一组件均包括给料导向装置9a、筒形转刷装置9b、用于使米粒层平顺和调节米粒滞留量的调节装置9c以及梳形楔块9d、9d，。残留的米糠和杂质在分离装置内与经筛分后的米相分离(步骤S7)。经分离作业后米作为成品排出(步骤S11)。诸如细粉之类的杂质通过抽风排出装置排出，该抽风排出装置具有诸如旋风分离器、布袋过滤器(步骤S12)之类的气固分离装置13(参见附图2)，与此同时，通过抽风机13b将空气抽出。
在筛分步骤(步骤S5)和米粒分离步骤获得的全部米糠，通过分离出的米糠的回收和循环装置进行收集。然后将该米糠返回至磨料给料仓中(参见附图2)，并在此作为磨料使用(步骤S9)。当循环使用的米糠损坏时，使用新的磨料进行替换(用于白米抛光的经烘烤的米糠)。损坏的米糠排出后废弃(步骤S10)。损坏米糠中的一部分可以再循环，与新添加的新鲜米糠一同使用。
当在步骤S4中所测量的混合物水平面低于预定的水平面时，可以增加搅拌桨叶的旋转速度，使得在正常的旋转速度内混合物的压力升高至预定水平面的压力。在增加旋转桨叶的旋转速度时，在米粒与磨料之间也可以获得足够的摩擦力，即使在连续的免淘米加工流程终止时或混合物的数量低于预定的水平面时，也可以获得几乎一致的处理。
抛光米糠在高温下烘烤(在本实施例中为120℃)，因此经烘烤的米糠实质上不含水分，并形成干燥而坚硬的颗粒，也没有粗米糠的气味。因此，经烘烤的米糠显示出了优异的研磨效果，是一种用于米粒抛光的理想磨料。基于上文提及的特性，经烘烤的米糠可以顺利地透过筛孔，而不会堵塞筛孔。
如附图2所示，来自于离子产生装置的离子化空气供应给筛分和分离步骤，用于消除米粒Ri的静电，从而避免诸如细粉之类的杂质再次粘附在米粒Ri上。
本发明中的糠皮包括粘附在米粒表面、凹坑和划痕中的全部米糠。
下文将参照附图，对加工免淘米设备的配置和功能进行说明。
在附图2中，附图标记“1”是指磨料给料仓，附图标记“2”是指用于容纳抛光米的抛光米给料仓，抛光米来自于与免淘米加工装置相结合的白米抛光装置20或来自于外部的抛光米。上述两给料仓与搅拌箱3相连接，米糠与抛光米在此按1∶1的体积比进行混合。在搅拌箱3中，搅拌桨叶3a安装在由驱动组件3c所驱动的以预定速度旋转的旋转轴3b上。经充分混合的包括米糠和抛光米的混合物通过诸如旋转阀之类的截流阀4和诸如料筒输送机、螺旋输送机或气动输送机之类的输送装置5输送至筛分装置6。截流阀4具有多个旋转叶片，通过改变叶片的旋转速度可以改变给料量。附图标记“20a”是指白米抛光设备，附图标记“20b”是指筛分设备，附图标记“20c”是指灰分收集机，附图标记“20d”是指是指废气风机(抽气机)，附图标记“20e”是指诸如料筒输送机、气动输送机、偏心电机、电磁驱动输送机之类的输送装置。
水平面传感器8设置在距搅拌箱3的底部1/3高度的位置上。水平面传感器与诸如控制组件之类的控制装置8a相连接，该控制装置根据所测量的水平面，控制搅拌桨叶3a的旋转速度以及向下一步骤输送混合物的给料速度。
水平面传感器8的数量不限定于只设置一个，而是可以使用两个或更多的传感器，以实现精确控制。
为了能够通过样品的检测数据和诸如温度、湿度之类的环境状况来确定搅拌速度和截流阀4的旋转(给料)速度，可以在搅拌箱3的底部设置用于取样的取样阀。截流阀4的旋转(给料)速度根据旋转驱动组件3c的旋转速度进行改变。例如，当旋转驱动组件3c的旋转速度处于低速时，截流阀4的旋转速度增加。换句话说，当在搅拌箱中的混合物的具有大的保有量时，截流阀4的旋转速度增加以提高排料速度(向下一步骤的给料速度)。
与此相反，当旋转驱动组件3c的旋转速度处于高速时，截流阀4的旋转速度降低。换句话说，在搅拌箱中的混合物的具有小的保有量时，截流阀4的旋转速度降低以减小排料速度(向下一步骤的给料速度)。
上文述及的速度变化控制，通常是在连续的加工工序的末端或因为某些原因引起的混合物给料量变化时进行操作。但优选的是在连续的加工过程中，保持这些速度的稳定。控制组件可以由自动控制切换至手动控制，反之亦然。
如附图2所示的搅拌桨叶3a具有类似人字形的结构，但是如附图3(a)所示，搅拌桨叶31a可以由设置在直立筒体31内的围绕旋转轴在水平方向上扭曲的多个长板构成，或如附图3(b)所示，梳状搅拌桨叶32a可以由设置在直立筒体32内的围绕旋转轴的多个杆件构成，或如附图3(c)所示，梳状搅拌桨叶33a可以由设置在倒锥形筒体33内的围绕旋转轴的多个杆件(类似于附图3(b))构成。
在附图3中，附图标记31c、32c和33c都是旋转驱动组件，31b、32b和33b都是用于安装搅拌桨叶的旋转轴，31d和33d是用于输送混合物的旋转桨叶。31e、32e和33e是用于将旋转驱动组件固定在搅拌箱上的机架。附图标记“8”是水平面传感器，例如可以是电容式水平指示器，如附图3中的h1、h2和h3所示，水平面传感器安装在搅拌箱内距底部1/3的高度。但并不局限于距底部1/3的高度。
通常输送装置5可以采用诸如料斗输送机、螺旋输送机之类的输送装置，并与下一步骤相连接，也就是与筛分设备6相连接，但是也可以采用气动输送机。
如果免淘米加工系统具有足够的高度用于在系统中的最高处安装搅拌箱3，则在整套系统中都可以采用重力输送组件。
附图4(a)显示了筛分装置结构的局部剖视的示意性侧视图。
筛分装置6是一种旋转筒式筛分设备，该设备向下倾斜安装。作为旋转部件的筒体6a由筛网构成，该筒体也是由筛分设备的大部分零件组成的。如附图4(a)所示，多个挡板6d逐一倾斜安装在筒体6a的内部。由于筒体的外周面是由具有一定尺寸筛孔的筛网构成，因此米粒通过筒体旋转依次向前移动，在同一时间，比米粒尺寸更小的米糠透过筒体外侧的筛孔被排出。筒体内部的米粒通过排料口6i和6f排出至下一步骤。
至少在筒体6a旋转的时候，来自于离子产生组件的离子化空气通过离子化空气进气口输送至筛分装置6的箱形壳体。因此，离子化空气填充至箱形壳体的内部，通过离子化空气的抗静电作用，可以消除米粒和米糠上的静电。
筒体6a由筛网构成，其旋转轴6h固定并支承在箱形壳体6b上。驱动变速组件6e设置在延伸至箱形壳体6b外侧的旋转轴6h的末端，并与诸如电机之类的驱动装置6c相连接。
与分离后的米糠回收和循环装置箱7连接的排料口6k设置在箱形壳体的底部，因此排料口6k可以方便的回收筒体外部筛分后的米糠(参见附图4(a))。分离后的米糠回收和循环装置箱7设置有用于控制经分离后的米糠的输送量的控制组件7a、用于调节输送量的调节阀7b和用于容纳排出的米糠的存储箱7c。
附图4(a)中的附图标记“6g”是用于加强和和支撑支承部件6m的撑杆，支承部件6m支承于与筒体6a较低一端相靠的滑动表面。
筛分装置6并不局限于上文所说明的实施例，而是可以采用诸如偏心电机驱动、电磁驱动之类的驱动方式。其它诸如往复机箱、回转式之类驱动方式都可以使用。也不必说在任何类型的筛分装置中，用于消除静电的离子化空气都是必要的。
附图标记5a是输送装置5的出口，并通向筛分装置6。
附图4(b)是附图4(a)中筒体6a沿A-A线的剖视图。如附图4(b)所示，筒体6a的内部设置挡板，所设置的挡板将筒体6a的内表面分隔成三个区域。附图4(b)显示了如箭头方向所描述的顺时针方向的一个例子。挡板的高度为简体6a直径的1/4，但其高度并不局限与这一高度。
附图5显示了由成品组件U1至U5构成的分离装置9的示意侧视图。
如附图6所示，成品装置U1包括由底板9B和隔板9S构成的向下倾斜的给料导向装置9a，隔板9S设置在底板9B的末端的宽度方向上；筒形转刷装置9b由多个刷子Br和旋转轴9j构成，刷子Br植入位于向下倾斜的给料导向装置9a的末端下方的筒体上，旋转轴9j在方向C上旋转刷子Br，用以举升下落的米粒Ri；用于清洁筒形转刷装置9b的刷子Br的梳形楔块；以及给料平顺和调节装置9c，通过改变其倾角可以调整其自身与刷子Br之间的间隙。
如图5所示，通过将共用的连接臂9e沿方向A前后移动，可以使给料平顺和调节装置9c围绕支承轴9f摆动，因此通过给料平顺和调节装置9c在方向B上的摆动以改变其倾角，就可以调整给料平顺和调节装置9c与刷子Br之间的间隙，从而在得到平顺的给料米粒层的同时，也就调整了米的存量。各成品组件U1至U5的各给料平顺和调节装置9c通过共用的连接臂9e联结在一起，因此可以一同摆动。
如附图5所示，在构成分离装置9的成品组件U1至U3中，通过改变用于调节米的存留体积和滞留时间的给料平顺和调节装置9c的倾角，可以调整刷子与给料平顺和调节装置9c之间的间隙，因此，米粒在刷子上跳动的同时，在刷子反方向的旋转中得到摩擦(如附图6中所示的C方向)，然后米粒Ri在方向E上沿着旋转着的刷子掉落至下一成品组件。与此同时，诸如细粉之类残留在米粒中的杂质，被抽风机13b吸取并排出。
在成品组件U4和U5中，米粒Ri以与旋转方向(C方向)相同的方向(G方向)给入，因此，米粒之间的摩擦比在U1至U3中的摩擦更柔和。在成品组件U4至U5中，附图标记9d是梳形楔块。
筒形转刷装置9b的刷子的优选特征，诸如厚度、硬度、长度和植入密度，可以通过米粒Ri在刷子上产生跳动摩擦来确定。
在本发明的实施例中，成品组件U1至U3以及U4和U5均组合在同一分离装置中。当它们也可以安装在不同的系统中。在本实施例中，使用了5台成品组件，但是根据生产的条件和大米的特性，可以自由地选择和确定成品组件的数量。
成品组件的各个零部件，即给料导向装置9a、筒形转刷装置9b、给料平顺和调节装置9c和梳形楔块9d，应根据米粒Ri的给料方向(附图5中的E和G方向)和其它条件分别设置在恰当的位置。
当米粒Ri下落至毛刷上的一刻，米粒Ri发生跳动，诸如细粉之类残留在米粒Ri上的杂质pa，就从米粒Ri中分离出来，并在负压下沿D方向被抽出，通过废气管13a，排至由旋流器或布袋过滤器构成的固气分离装置13。固气分离装置13将杂质排出，与此同时，分离出的空气通过抽风机13b排出。
壁面12围绕着分离装置9，从而构成恰当尺寸的隔仓。诸如旋转阀之类的连续截流阀设置在免淘米的出口11。
吸气量略低于抽风机13b的鼓风机15设置在分离装置9的底部。来自鼓风机15的空气在离子化空气混合机15a中与离子化空气进行混合，然后通过鼓风空气入口10填充至分离装置9的隔仓中，可以使隔仓处于负压之中，便于分离出的细粉在抽风机13b的吸力下排出。
静电消除装置包括离子产生装置14a，用于提供离子化空气ai的供给装置14b，选择阀14d和单向阀14f。
成品组件U2至U5中的给料导向装置9a略微不同于成品组件U1中的给料导向装置9a，在这些成品组件中的的多个隔板S相互平行设置。
除了螺旋输送机、料斗输送机和气动输送机，也可以采用诸如电磁振动方式、电机振动方式之类的振动输送装置作为输送装置。应当根据免淘米加工装置的布局和周围的各种条件，在这些输送装置中选择适当的输送装置。
附图6中底板9B可以由筛网构成。当使用筛网时，结合给料平顺和调节装置的效果，可以降低对向上的吸气气流的阻力。
作为制作筛网的材料，如果塑料纤维具有足够的拉伸强度，可以使用塑料纤维替代不锈钢丝。如权利要求11所述以及附图7所示，成品组件包括给料导向装置70，给料导向辅助装置71，转刷装置72，梳形楔块73。给料导向装置70由具有筛子结构的可透过的网构成，给料导向辅助装置71分别按照预定的θ1和θ2角度倾斜设置。给料导向装置70的末端位于旋转刷装置72的上方，并形成间隙g1、g2和g3，使得来自给料导向装置70的米粒Ri形成一个存量。梳形楔块73持续清理转刷装置72的刷子的尖端。在本实施例中，所有零件的预先设计都是为了便于将各零件安装在预定的位置上。
附图7显示了分离装置9的另一实施例中联合成品组件的示意侧视图。
如附图7所示，给料导向装置70倾斜设置，筒形转刷装置72(在本实施例中，采用长而柔软的鬃毛作为制刷的材料)分别位于给料导向装置70的下方，其间隙为g1、g2和g3。筒形转刷装置72在K方向上围绕轴72a旋转，由于刷子在与来自给料导向装置70的米粒Ri的下落的方向相反的方向上旋转，使得米粒Ri在刷子上的搬运得相当缓慢。梳形楔块73的位置使得其能够持续清理筒形转刷装置72的刷子。在本实施例中，使用了3台成品组件。给料导向辅助装置71相对应于各给料导向装置70。给料导向装置70和给料导向辅助装置71倾斜设置，分别与垂直的壁面74形成的角度为θ1和θ2。在本实施例中，这些角度被设定为30度。由于来自给料导向装置70的米粒在下落的过程中，在筒形转刷装置72的刷子的尖端发生摩擦，因此诸如烘烤后的米糠之类位于表面和凹陷的细粉就漂浮起来，这些刷子设置的一个效果就是能够方便而有效地去除细粉。
本实施例与前文所述的实施例的不同特征如下1)给料导向装置70和刷子的设置使得刷子的轮廓与给料导向装置70在A点处相交；2)给料导向辅助装置71的末端略微插入刷子的轮廓中。为获得这些特征，成品组件的各部件需要预先设计和布置。在米粒表面和凹陷处的诸如经烘烤后的米糠之类细粉的分离效果，采用特征1)可以得到强化，因为细粉会被刷子捕获，并进行摩擦。特征2)的功能是调节米粒的存量，与此同时，还可以与梳形楔块73的功能一起强化从刷子上清除细粉的效果。
如附图7所示，给料导向装置70由框架70a、70b构成，框架70a由刚性材料制成，例如金属。直立的边缘70c设置在给料导向装置70的两侧。采用同样的方式，给料导向辅助装置71由框架71a和筛网71b构成，框架70a由刚性材料制成，例如金属。筛网70b和筛网71b的筛孔尺寸决定于米粒不能穿过筛孔，但是经烘烤后的米糠的细粉却可以透过筛孔。
无论金属还是树脂都可以作为制作筛网70b、71b的材料。理想的材料是具有高的抗拉强度和弹性。
由于给料导向装置70和给料导向辅助装置71的主要部分在筛网结构内形成，空气支撑着将经烘烤后的米糠从米粒Ri中分离和筛分出的向上(如箭头H所示)的离子化空气流。米粒Ri沿着旋转刷子的K方向向下运动，并作为成品米进行收集。诸如经烘烤后的米糠之类的细粉Pa被向上的空气流携带，并排出至分离和成品装置的外部。
本实施例中的主要部分的尺寸作如下设定。给料导向装置70的长度L1是135mm。给料导向辅助装置71的长度L2是120mm。筒形转刷装置72的的外径是70mm。轴72a的直径d是15mm。在两个相邻的筒形转刷装置72之间的距离L3是100mm。附图7中L4的长度是30mm。在两个壁板74之间的宽度L5是150mm。间隙g1、g2和g3分别设定为15mm、10mm和10mm。
尺寸并不限定于上文提及的数字，而是可以根据变化的条件进行确定。成品组件的数量并不限定于如附图7所示的3台。分离装置可以如附图7所示垂直设置，或者倾斜设置。设备的布局可以根据分离装置的生产能力或设置条件，进行自由地确定。
通过上文加以说明的结构，可以改善吸气效率和排气效率，因此分开路装置的内部可以保持良好的环境。
在本实施例中，分离装置容纳于具有竖直向上的抽吸气流的箱形壳体中。垂直壁面的全部或一部分由铰接门构成，因此分离装置可以方便地进行维修。
为了确保免淘米生产装置处于安全的生产状况之中，可以设置在紧急情况下迅速停止整个操作的安全装置。
总之，本发明的特征如下；1)由于在免淘米的加工过程中不需要使用水，因此大米的品质不会变劣，保质期可以延长。
2)由于使用不含有其它添加成分的经烘烤的米糠作为磨料，因此可以在不混入任何杂质的情况下安全使用。
3)通过在高温下烘烤脱脂米糠(例如在120℃)，可以获得坚硬的粒状经烘烤的米糠。当将经烘烤的米糠与抛光米混合时，即使大米已经使用砂砾进行了抛光，也可以去除米粒表面上的糠皮。
4)由于本发明的实施例中经烘烤的米糠包含0％的水、0.5％的油、无活的微生物、也无虫卵，并且没有粗糠的难闻气味，因此它是卫生而理想的磨料。
5)由于米粒的表面和糠皮含有20％的油，通常情况下很难去除糠皮。但是含有非常少量的油的经烘烤的米糠，可以有效地去除米粒表面上的油和糠皮。
6)由于用来将米抛光的经烘烤的米糠含有很少的油，因此坚硬而干燥，可以方便地将其与抛光米分离。
7)由于通过除静电措施可以去除米粒运动产生的静电，因此可以避免糠皮和杂质粘附在抛光米上和免淘米生产装置的内部，从而在卫生和米质方面保持良好的条件。
8)分离装置9的内部具有向上的气流，与在7)中提及的除静电措施相结合，可以将诸如米糠之类的残留细粉完全清除出分离装置，因此，分离装置的内部可以保持良好的条件，从而获得品质优良的免淘米。如上文所述，本发明提供了免淘米的加工方法和装置。本发明的方法使用本申请人享有专利权(日本专利NO.3453127)的大米抛光时的米糠(经烘烤后的米糠)作为磨料，以去除粘附在米粒表面上的米糠和杂质。该方法包括搅拌步骤、筛分步骤、分离步骤和米糠的回收和循环步骤，以及将收集和循环的米糠作为磨料使用的米糠回收和循环步骤。本发明的装置不仅包括执行上述步骤的装置，还包括静电除尘装置，静电除尘装置用于提供离子化空气以去除米糠和杂质，可以避免这些杂质在随后的直至筛分的步骤中粘附在抛光米上。
权利要求
1.一种免淘米的加工方法，所述的免淘米在烹煮前不需要进行淘洗，包括以下步骤准备抛光米，抛光米由内设的白米抛光设备对糙米抛光而成，并通过内设的筛分设备进行筛分和/或抛光米来自于外部来源；准备抛光米糠(经烘烤的米糠)作为磨料；准备由所述的抛光米和所述的磨料组成的混合物，在所述的混合物中所述的抛光米和所述的磨料采用需要的配比；通过旋转搅拌浆叶搅拌所述的混合物，使得所述的抛光米与所述的磨料相互摩擦，以清除米粒表面上包括糠皮和杂质在内的粘附的米糠；筛分所述的经搅拌的混合物，以便将米糠从米粒中分离出来；分离在经筛分的米粒上残留的粘附米糠和杂质，以获得成品免淘米；以及回收分离出的米糠作为循环米糠，循环米糠作为磨料。
2.如权利要求1所述的方法，其中在所述的搅拌步骤中，如果所述的搅拌箱内的混合物平面低于预定的平面，不论是在免淘米加工操作的末端，还是所述的混合物不足以填充所述的搅拌箱的容量，此时都需要增加所述的搅拌桨叶的转速。
3.如权利要求1所述的方法，其中所述的筛分步骤在倾斜设置的筒形筛分设备中进行，所述的筒形筛分设备的外廓由筛网构成，当所述的混合物向下流动时，通过所述的倾斜设置的筒形筛分设备的旋转，将所述的米糠从从米粒中分离出来。
4.如权利要求1所述的方法，其中所述的分离步骤是将诸如细粉之类的粘附在米粒表面的杂质进行分离的步骤，以及所述的分离步骤是在一个或更多的成品组件中进行的，每一个所述的成品组件都包括均衡给入米粒的给料导向装置；用于刷擦米粒表面的筒形转刷装置；用于使给入的米粒层平顺和调节给入的米粒的存量的调节装置；以及用于清洁所述的筒形转刷装置的刷子的梳形楔块；其中在调节米粒的存量和滞留时间的同时，沿与所述的筒形转刷装置旋转方向的相反方向均衡给入米粒，使得米粒得到所述的筒形转刷装置的摩擦，以便去除粘附在米粒表面的诸如细粉之类的杂质；成品米作为免淘米排出；以及分离出的诸如细粉之类的杂质被抽出，并通过固气分离装置排出。
5.如权利要求1、3、4之一所述的方法，其中来自于离子产生装置的离子化空气输送至筛分步骤和分离步骤，以便消除静电，以避免诸如细粉之类的杂质再次粘附在成品米上。
6.一种免淘米的加工装置，所述的免淘米在烹煮前不需要进行淘洗，包括用于容纳糙米抛光后的抛光米的抛光米仓，糙米通过内设的糙米抛光设备进行抛光，并通过内设的筛分设备进行筛分，或使用来自外部来源的抛光米；用于将混合物进行混合的搅拌装置，通过旋转的搅拌桨叶将包括抛光米和磨料的混合物进行混合，在该混合物中抛光米和磨料采用需要的配比；用于将搅拌后的包括抛光米和米糠的混合物进行输送的输送装置；用于将米糠从抛光米中筛分出来的筛分装置；包括筒形转刷装置的分离装置，筒形转刷装置用于将诸如细粉之类的残留杂质从米粒的表面清除，以便获得成品免淘米；以及用于将循环的米糠作为磨料的分离出的米糠回收装置。
7.如权利要求6所述的装置，其中所述的搅拌装置包括安装在直立旋转室中的垂直的旋转轴；多层设置的多个旋转桨叶沿径向围绕着所述的垂直的旋转轴；截流阀设置在所述的直立旋转室的底部；以及控制装置，用于根据所述的直立旋转室中混合物的水平面控制所述的旋转桨叶的旋转速度，以及用于控制搅拌后的混合物向下一步骤的输送量。
8.如权利要求6所述的装置，其中所述的筛分装置是倾斜设置的筒形筛分装置，该筒形筛分装置的外廓由筛网构成；以及一个或多个由挡板构成的导向部件，倾斜的设置在所述的倾斜设置的筒形筛分装置的内部，使得在混合物旋转和向下运动的同时，对混合物进行筛分，将米糠从米粒中分离出来。
9.如权利要求6所述的装置，其中所述的分离装置是将诸如细粉之类的粘附在经筛分后的米粒表面的杂质进行分离的装置，以及所述的分离装置是由一个或多个分离组件构成，每一个分离组件包括均衡给入米粒的给料导向装置；用于刷擦米粒表面的筒形转刷装置；用于使给入的米粒层平顺和调节给入的米粒的存量的调节装置；以及用于清洁所述的筒形转刷装置的刷子的梳形楔块；其中从米粒中分离出诸如细粉之类的杂质；以及所述的诸如细粉之类的杂质被抽出，并通过固气分离装置排出。
10.如权利要求9所述的装置，其中所述的分离组件还包括向下倾斜设置的给料导向装置，由底板和隔板构成，隔板沿宽度朝向末端设置在底板上；筒形转刷装置，设置在给料导向装置末端的下方，在筒形转刷装置的筒体上设置刷子；其中刷子旋转以提升下落的米粒；调节装置，用于根据米粒的给入量，通过在改变所述的筒形转刷装置之间的间隙的同时，调整所述的调节装置的倾角，使给入的米粒层平顺以及调节给入米粒的存量；以及用于清洁所述的筒形转刷装置的刷子的梳形楔块。
11.如权利要求9所述的装置，其中所述的分离组件包括给料导向装置；给料导向辅助装置；筒形转刷装置；以及梳形楔块；其中所述的给料导向装置和给料导向辅助装置均以预定的倾角设置，均由带有筛分结构的可透过的筛网构成；保持所述的给料导向装置的末端与所述的筒形转刷装置端部之间形成的间隙，使得下落的米粒被所述的筒形转刷装置上旋转的刷子所举升；用于清洁所述的筒形转刷装置的刷子的所述的梳形楔块；以及所有零件都预先设计，以将各零件方便地安装在预定的位置上。
12.如权利要求6、8、9之一所述的装置，其中静电消除装置与筛分装置和分离装置相连接；以及所述的静电消除装置包括离子化空气产生装置和离子化空气输送装置。
全文摘要
本发明提供一种免淘米的加工方法，该免淘米在烹煮前不需要进行淘洗，包括以下步骤准备抛光米，抛光米由内设的白米抛光设备对糙米抛光而成，并通过内设的筛分设备进行筛分和/或抛光米来自于外部来源；准备抛光米糠(经烘烤的米糠)作为磨料；准备由抛光米和磨料组成的混合物，在该混合物中抛光米和磨料采用需要的配比；通过旋转搅拌浆叶以搅拌该混合物，使得抛光米与磨料相互摩擦，以清除米粒表面上包括糠皮和杂质在内的粘附的米糠；筛分经搅拌的混合物，以便将米糠从米粒中分离出来；从经筛分的米粒上分离残留的粘附米糠和杂质，以获得成品免淘米；以及回收分离出的米糠作为循环米糠，循环米糠作为磨料。
文档编号B02B7/00GK1890028SQ20048003667
公开日2007年1月3日 申请日期2004年11月17日 优先权日2003年12月10日
发明者石塚刚 申请人:石塚刚