专利名称：一种刹车片的加工设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种刹车片的加工设备。
背景技术：
刹车片通常包括摩擦片与钢背，现有技术中，都是先加工摩擦片，然后将摩擦片与钢背相黏贴，其存在加工效率低下，加工成的刹车片结构不稳固的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种加工效率更高、加工成的 刹车片结构更加稳固的刹车片的加工设备。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案一种刹车片的加工设备，包括呈垂直方向设置的立柱，沿立柱上下可滑动的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分别驱动上滑座、中滑座以及下滑座上下滑动的上滑座驱动机构、中滑座驱动机构以及下滑座驱动机构，所述下滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的拖板，所述中滑座上设置有可随中滑座上下滑动的中模体，所述中模体上设置有若干数量并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔，所述上滑座对应中模体一侧设置有可随上滑座上下滑动的上模体，所述上模体对应中模体的刹车片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头。通过采用上述技术方案，刹车片加工时，下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，使得拖板与中模体之间留出间隙，然后在拖板上对应中模体的摩擦片成型腔位置放置刹车片的钢背；此后下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台上移，使拖板与中模体的下壁面相贴合拢，然后在摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料；此后上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，使加热模头进入摩擦片成型腔对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型，在此过程中，上滑座驱动机构可多次驱动上滑座与上模体向上与向下移动，以进行排气与保压，以提高刹车片的加工质量；最后，下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台下滑，中滑座与中模体位置保持不变，上滑座驱动机构驱动上滑座与上模体向下移动，通过加热模头顶出加工成型的摩擦片以落在拖板上。因此，本发明技术方案，刹车片可一次加工成型，并且刹车片的摩擦片与钢背通过热压相贴，结构更加稳固。本发明进一步设置所述工作台与下滑座之间设置有下滑座轨道机构，所述工作台还设置有工作台驱动机构，所述工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座前后方向滑动，所述中模体与中滑座之间设置有中滑座轨道机构，所述中模体可沿中滑座轨道机构相对中滑座前后方向滑动设置。通过采用上述技术方案，下滑座驱动机构驱动下滑座与工作台上移，使拖板与中模体的下壁面相贴合拢时，工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座向前滑动，同时，由于中滑座轨道机构的作用，工作台带动中模体沿中滑座轨道机构相对中滑座向前滑动，从而使得加工人员可以从上模头的外侧在中模体的摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料，然后工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座向后滑动，同时，由于中滑座轨道机构的作用，工作台带动中模体沿中滑座轨道机构相对中滑座向后滑动，然后进行后续的加工步骤。因此，如此设置，提高了操作的安全性。本发明进一步设置所述下滑座轨道机构包括设置在下滑座上的下滑座导槽以及设置在工作台上并与下滑座导槽相适配的工作台导轨，所述中滑座轨道机构包括设置在中滑座上的中滑座导槽以及设置在中模体上并与中滑座导槽相适配的中模体导轨。本发明进一步设置所述拖板与工作台呈分体设置，所述拖板的一侧还设置有相对工作台外凸的手柄。通过采用上述技术方案，使得加工人员可方便的从工作台中抽出拖板或将拖板推入工作台，加工人员便可方便的在拖板放置刹车片的钢背或拿出加工成型的刹车片。下面结合附图对本发明作进一步描述。
图I为本发明实施例结构图一；
图2为本发明实施例结构图二。
具体实施例方式参见附图I与附图2，本发明公开的刹车片的加工设备，包括呈垂直方向设置的立柱1，沿立柱I上下可滑动的上滑座2、中滑座3以及下滑座4，以及分别驱动上滑座2、中滑座3以及下滑座4上下滑动的上滑座驱动机构5、中滑座驱动机构6以及下滑座驱动机构7，所述下滑座4上设置有工作台8，所述工作台8上设置有用于放置刹车片的钢背的拖板9，所述中滑座3上设置有可随中滑座3上下滑动的中模体10，所述中模体10上设置有若干数量并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔，所述上滑座2对应中模体10—侧设置有可随上滑座2上下滑动的上模体11，所述上模体11对应中模体10的刹车片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头12。通过采用上述技术方案，刹车片加工时，下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8下滑，中滑座3与中模体10位置保持不变，使得拖板9与中模体10之间留出间隙，然后在拖板9上对应中模体10的摩擦片成型腔位置放置刹车片的钢背；此后下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8上移，使拖板9与中模体10的下壁面相贴合拢，然后在摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料；此后上滑座驱动机构5驱动上滑座2与上模体11向下移动，使加热模头12进入中模体10的摩擦片成型腔对摩擦片的粉末材料进行热挤压成型，在此过程中，上滑座驱动机构5可多次驱动上滑座2与上模体11向上与向下移动，使加热模头12对中模体10的摩擦片成型腔内的摩擦片粉末材料以进行排气与保压，以提高刹车片的加工质量；最后，下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8下滑，中滑座3与中模体10位置保持不变，上滑座驱动机构5驱动上滑座2与上模体11向下移动，通过加热模头12顶出加工成型的摩擦片以落在拖板9上。因此，本发明技术方案，刹车片可一次加工成型，并且刹车片的摩擦片与钢背通过热压相贴，结构更加稳固。本实施例进一步设置所述工作台8与下滑座4之间设置有下滑座轨道机构13，所述工作台8还设置有工作台驱动机构14，所述工作台驱动机构14驱动工作台8沿下滑座轨道机构13相对下滑座4前后方向滑动，所述中模体10与中滑座3之间设置有中滑座轨道机构15，所述中模体10可沿中滑座轨道机构15相对中滑座3前后方向滑动设置。通过采用上述技术方案，下滑座驱动机构7驱动下滑座4与工作台8上移，使拖板9与中模体10的下壁面相贴合拢时，工作台驱动机构14驱动8沿下滑座轨道机构13相对下滑座4向前滑动，同时，由于中滑座轨道机构15的作用，工作台8带动中模体10沿中滑座轨道机构15相对中滑座3向前滑动，从而使得加工人员可以从加热模头12的外侧在中模体10的摩擦片成型腔内加入摩擦片的粉末材料，然后工作台驱动机构14驱动工作台8沿下滑座轨道机构13相对下滑座4向后滑动，同时，由于中滑座轨道机构15的作用，工作台8带动中模体10沿中滑座轨道机构15相对中滑座3向后滑动，然后进行后续的加工步骤。因此，如此设置，提高了操作的安全性。本实施例优选的所述下滑座轨道机构13包括设置在下滑座4上的下滑座导槽以及设置在工作台8上并与下滑座导槽相适配的工作台导轨，所述中滑座轨道机构15包括设置在中滑座3上的中滑座导槽以及设置在中模体10上并与中滑座导槽相适配的中模体导轨。本实施例进一步设置所述拖板9与工作台8呈分体设置，所述拖板9的一侧还设置有相对工作台8外凸的手柄。通过采用上述技术方案，使得加工人员可方便的从工作台·8中抽出拖板9或将拖板9推入工作台8，加工人员便可方便的在拖板9放置刹车片的钢背或拿出加工成型的刹车片。
权利要求
1.一种刹车片的加工设备，其特征在于包括呈垂直方向设置的立柱，沿立柱上下可滑动的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分别驱动上滑座、中滑座以及下滑座上下滑动的上滑座驱动机构、中滑座驱动机构以及下滑座驱动机构，所述下滑座上设置有工作台，所述工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的拖板，所述中滑座上设置有可随中滑座上下滑动的中模体，所述中模体上设置有若干数量并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔，所述上滑座对应中模体一侧设置有可随上滑座上下滑动的上模体，所述上模体对应中模体的刹车片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头。
2.根据权利要求I所述的刹车片的加工设备，其特征在于所述工作台与下滑座之间设置有下滑座轨道机构，所述工作台还设置有工作台驱动机构，所述工作台驱动机构驱动工作台沿下滑座轨道机构相对下滑座前后方向滑动，所述中模体与中滑座之间设置有中滑座轨道机构，所述中模体可沿中滑座轨道机构相对中滑座前后方向滑动设置。
3.根据权利要求2所述的刹车片的加工设备，其特征在于所述下滑座轨道机构包括设置在下滑座上的下滑座导槽以及设置在工作台上并与下滑座导槽相适配的工作台导轨，所述中滑座轨道机构包括设置在中滑座上的中滑座导槽以及设置在中模体上并与中滑座导槽相适配的中模体导轨。
4.根据权利要求I或2或3所述的刹车片的加工设备，其特征在于所述拖板与工作台呈分体设置，所述拖板的一侧还设置有相对工作台外凸的手柄。
全文摘要
本发明涉及一种刹车片的加工设备，包括呈垂直方向设置的立柱，沿立柱上下可滑动的上滑座、中滑座以及下滑座，以及分别驱动上滑座、中滑座以及下滑座上下滑动的上滑座驱动机构、中滑座驱动机构以及下滑座驱动机构，下滑座上设置有工作台，工作台上设置有用于放置刹车片的钢背的拖板，中滑座上设置有可随中滑座上下滑动的中模体，中模体上设置有若干数量并上下通透的刹车片的摩擦片成型腔，上滑座对应中模体一侧设置有可随上滑座上下滑动的上模体，上模体对应中模体的刹车片的摩擦片成型腔位置设置有加热模头。本发明技术方案，具有加工效率更高、加工成的刹车片结构更加稳固的效果。
文档编号B22F7/02GK102909379SQ201210421558
公开日2013年2月6日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者陈瑜, 林强, 陈碎娒, 李帮飞 申请人:浙江铭泰汽车零部件有限公司