专利名称：分配装置及其制造方法和立轴式冲击破碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种分配装置、具有所述分配装置的立轴式冲击破碎机以及制造所述分配装置的方法。本发明尤其涉及一种用于将进入到立轴式冲击破碎机内的集料(aggregate)进行水平分配，从而使其粉碎成砂砾和沙子的分配装置，本发明尤其还涉及具有所述分配装置的立轴式冲击破碎机以及制造所述分配装置的方法。
背景技术：
根据各种应用使用破碎机将天然集料(natural aggregate)粉碎。这种破碎机包括立轴式冲击破碎机。立轴式冲击破碎机通过将对着粉碎面高度加速的集料进行粉碎来粉碎天然集料。立轴式冲击破碎机可以被分为砧型破碎机(anvil type crusher)和矿石-矿石型破碎机(rock-on-rock type crusher)。
图1是描述在第5,135,177号美国专利中公开的传统的砧型冲击破碎机的横断面视图。
参照
图1，传统的冲击式破碎机包括粉碎腔1和置于粉碎腔1上方的进料装置2。在粉碎腔1之内置有用于为集料提供离心力的转动装置3。集料通过进料装置2装载入转动装置3。圆锥体分配装置5被设置在转动装置3的底面的中央部分。分配装置5以水平的方向分配垂直载入到转动装置3的集料。分配装置5固定到用于旋转转动装置3的立轴，从而使得分配装置5与转动装置3一起旋转。砧4被安装在粉碎腔1的内壁上。集料被砧4粉碎。
被装载到转动装置3内的集料被分配装置5粉碎，然后被以水平方向移动。这样，与转动装置3一起旋转的分配装置5猛烈地摩擦集料，这样使得分配装置5容易磨损。因此，分配装置5被周期性地用新的替换。
同时，传统的分配装置5包括高铬钢(chromium steel)。包括高铬钢的分配装置5具有的使用期限约为150小时。这样，传统的立轴式冲击破碎机在约为150小时的间隔被暂停以用新的分配装置替换分配装置5。这就导致传统的立轴式冲击破碎机的工作效率下降。
为了克服上述问题，具有比高铬钢的耐磨性高的陶瓷或碳化钨可以被用来作为传统的分配装置的材料。然而，尽管包括陶瓷或碳化钨的传统分配装置具有的使用期限是包括高铬钢的分配装置的大约10倍到15倍，但是陶瓷或碳化钨比高铬钢昂贵，这样使得制造包括陶瓷或碳化钨的分配装置的成本是制造包括高铬钢的分配装置的大约30倍到40倍。因此，鉴于经济方面的考虑，陶瓷或碳化钨不能实际作为分配装置的材料。
发明内容
本发明提供了一种具有良好耐磨性的立轴式冲击破碎机的分配装置。
本发明还提供了一种具有上述分配装置的立轴式冲击破碎机。
本发明还提供了一种制造上述分配装置的方法。
根据本发明的一个方面，立轴式冲击破碎机的分配装置包括具有在其中插入有立轴的孔的核心体。用于水平地分配垂直提供到所述破碎机的集料的分配元件被熔接到所述核心体的外部的面上。所述分配元件包括多个成簇的包括硬金属的报废的尖体和被置入到所述报废的尖体之间以将所述报废的尖体互相连接起来的熔接材料。
根据本发明的另一个方面的立轴式冲击破碎机包括破碎机壳。用于将集料提供到所述破碎机壳内的进料装置被安置在所述破碎机壳的上方。在所述破碎机壳内设置有用于为所述集料提供离心力的转动装置。用于水平地将所述集料进行分配的分配装置被安置于所述转动装置的底面。所述分配装置经由立轴被连接到所述转动装置。所述分配装置包括具有在其中插入有立轴的孔的核心体和被熔接到所述核心体的外部的面上的分配元件。所述分配元件包括多个成簇的报废的尖体和熔接材料，所述报废的尖体包括硬金属，所述熔接材料被置入到所述报废的尖体之间以将所述报废的尖体互相连接起来。砧被安置在所述破碎机壳的内壁上，被所述分配装置从所述转动装置中泄出的集料被所述砧粉碎。
在根据本发明另一个方面的一种制造分配元件的方法中，准备具有与所述分配装置的形状的相对应的壳体。安装核心体到所述壳体内。用多个包括硬金属的报废的尖体填充在所述核心体与所述壳体之间的空间。在所述报废的尖体之间的缝隙提供被熔化的熔接材料以将所述报废的尖体相互熔接，以及熔接到所述壳体和所述核心体。
根据本发明，所述分配装置包括所述报废的尖体(包括硬金属)以使得廉价的分配装置可以具有改良的耐磨性。因此，所述分配装置具有长的使用期限，以使得更换所述分配装置的周期时间被延长。
附图简要说明在参照下面的附图进行详细描述后，本发明的上述和其它目的、特征和其它有益效果将会变得更加易于理解，其中
图1是描述传统的立轴式冲击破碎机的横断面视图；图2是描述根据本发明的一些实施方式的分配装置的横断面视图；图3是描述具有如图2所示的分配装置的立轴式冲击破碎机的横断面视图；图4到图8是描述制造如图2所示的分配装置的方法的横断面视图；图9是描述根据一个实施方式的熔接报废的尖体的方法的流程图；
图10是根据另一个实施方案的熔接报废的尖体的方法的流程图；
图11是根据另一个实施方式的熔接报废的尖体的方法的流程图。
具体实施例方式
下面将参照显示本发明实施方式的附图对本发明进行更加全面的描述。然而，本发明能够以不同的形式来体现和并不局限于这里所提供的实施方式来构造；而是，提供这些实施方式是为了让这些公开是全面和彻底的，并能够对于本领域技术人员全部地传递本发明的保护范围。在附图中，相同的标号表示相似或同一元件。
图2是描述根据本发明的一些实施方式的分配装置的横断面视图。
参考图2，本实施方式的分配装置10包括核心体20和安装在核心体20的外部的面上的分配元件30。
核心体20具有在其中插入有冲击式破碎机(图中未示出)的立轴(图中未示出)的孔21。螺钉(图中未示出)被螺纹地插入到孔21以将核心体20和立轴结合。
分配元件30包括多个报废的尖体31(scrapped tips)和被置入在报废的尖体31之间的熔接材料32。这里，报废的尖体31可以从用来切削钢体的刀片(insert)得到。上述刀片可以是例如碳化钨的硬金属。而且，上述刀片可对应于用于车削(turning)的刀片和用于铣削(milling)的刀片等。当刀片的切削刃被磨损时，该刀片就不能用来切削上述钢体。这样，具有磨损了的切削刃的刀片通常被废弃。
根据本发明，可从上述被废弃的刀片得到的报废的尖体31被用于分配装置10。如上所述，由于报废的尖体31包括碳化钨，具有报废的尖体31的分配元件30对于集料具有良好的耐磨性。这样，分配元件30具有长的使用期限。
作为一种选择，报废的尖体31根据上述刀片的应用可具有各种构造。例如，报废的尖体31具有矩形形状，三角形状等。尽管如图2所示的报废的尖体31具有三角形状，但本发明的报废的尖体31不但可具有三角形状还可具有其它的形状。
报废的尖体31具有成簇的结构。熔接材料32被置入在报废的尖体31之间以形成上述成簇的结构。熔接材料32将报废的尖体31固定到核心体20的外部的面，并将它们相互固定。熔接材料32例如是铜，铜合金等。
包括报废的尖体31和熔接材料32的分配元件30具有圆锥体的形状。也就是，分配元件30包括上表面和大于上表面的下表面。这样，被垂直地供应的到分配元件30的集料与分配元件30相碰撞，然后以水平的方向被分配。
图3是描述具有如图2所示的分配装置的立轴式冲击破碎机的横断面视图。
参照图3，根据本实施方式的立轴式冲击破碎机包括粉碎腔110、置于粉碎腔110上方的进料装置120以及被安置在粉碎腔110上部中央部分并与进料装置120连通的转动装置130。集料通过进料装置120被向下地提供到转动装置130。转动装置130被连接到立轴160以使得转动装置130与立轴160一起旋转。
圆锥体的分配装置10被安置在转动装置130的底面的中央。分配装置10水平地分配垂直供应到转动装置130的集料。分配装置10被连接到立轴160，以使得分配装置与转动装置130一起旋转。
分配元件10包括核心体20和被安装在核心体20的外部的面的分配元件30。核心体20具有在其中插入有立轴160的孔21。分配元件30具有多个包括有碳化钨的报废的尖体3 1和被置入在报废的尖体31之间的熔接材料32。
砧140被安装于粉碎腔110的内壁。由分配装置10水平地分配的集料撞击砧140以被粉碎成砂石和沙子。
集料通过进料装置120被向下供应到转动装置130。集料碰撞分配装置10，尤其是分配元件30，然后以水平的方向被分配。
这里，由于分配元件30具有包括有碳化钨的报废的尖体31，因此分配元件30对于集料具有良好的耐磨性。这样，分配装置10具有长的使用期限，以使得更换分配元件10的周期被延长。立轴式冲击破碎机100的运行时间可增加。
被分配的集料碰撞砧140以被粉碎为砂石和沙子。砂石和沙子通过形成于粉碎腔110的底面上的出口被排出。
图4到图8是描述制造如图2所示的分配装置的方法的横断面视图。
参照图4，制备具有与要被制造的分配装置的形状相对应的形状(例如，圆锥体的形状)的壳体(case)200。
壳体200可以通过下面的方法来制造。将钢板(图中未显示)置于具有与壳体200相对应的凹部分的模(die)上。使用冲压机将上述钢板压挤以形成具有与上述凹部分形状相对应的形状的壳体200。
作为一种选择，具有基本上与上述分配装置一致的形状的模子被安装在旋压机床(spinning machine)上。沿着上述模子的形状钢板被加工成形以形成壳体200。
同时，准备与壳体200的底面、侧面以及连接在底面与侧面之间的连接面相对应的钢板。这些钢板被互相焊接以形成壳体200。
参照图5，核心体20被焊接到壳体200的底面上。核心体20可以通过使用车床车削包括碳钢或合金钢的圆钢来形成。特别地，核心体20被置于壳体200的底面上。核心体20通过氧炔焊或电弧焊固定到壳体200。
参照图6，在壳体200和核心体20之间的空间填充有包括碳化钨的报废的尖体31。在报废的尖体31和壳体200之间、报废的尖体31和核心体20之间以及在报废的尖体31之间形成缝隙。
参照图7，提供熔接材料32到上述缝隙以将其填充。这样，报废的尖体31经由熔接材料被互相熔接起来并被熔接材料32熔接到壳体200和上述核心体。
参照图8，壳体200可以从被熔接的报废的尖体31和核心体20分割开。作为一种选择，与分配元件30一体地形成的壳体200可以在立轴式冲击破碎机内使用。
这里，熔接报废的尖体31的方法如下。
图9是描述根据一个实施方式的熔接报废的尖体的方法流程图。
参照图9，在步骤ST11中，将包括铜或铜合金的熔接粉提供到报废的尖体31之间的缝隙。特殊地，报废的尖体31被安置以形成第一单层。熔接粉(fusion powder)被涂刷在第一单层上。其它的报废的尖体31被安置在熔接粉上以形成第二单层。接着，熔接粉被涂刷在第二单层上。上述的处理过程被反复地执行以形成包括交替地在壳体200内叠置的报废的尖体31和熔接粉的结构。
在步骤ST12中，壳体200被装载到电炉或真空烧结炉中。熔接粉被加热到温度约为700℃到1,200℃以熔化熔接粉。报废的尖体31经由被熔化的熔接粉被相互固定，以及被固定到壳体200和核心体20。
图10是根据本发明的另一个实施方式的熔接报废的尖体的方法的流程图。
参照
图10，在步骤ST21中，包括铜或铜合金的熔接粉被装载到电炉或使用真空的烧结炉中。熔接粉被加热并在约为700℃到1,200℃的温度熔化。
在步骤ST22中，熔化的熔接粉被提供到壳体200。熔化的熔接粉被冷却到正常的温度以将报废的尖体31相互固定以及固定到壳体200和核心体20。
图11是根据另一个实施方式的熔接报废的尖体的方法的流程图。
参照
图11，在步骤ST31中，报废的尖体31被投到壳体200内。
在步骤ST32中，使用包括铜或铜合金的焊条(welding bar)将报废的尖体31焊接到壳体200和/或核心体20上。
在步骤ST33中，其它的报废的尖体11被投到壳体200内并被焊接到壳体200上。上述处理过程重复执行以使用被焊接的报废的尖体填充壳体200的内部。
根据本发明，上述分配装置包括报废的尖体(报废的尖体包括碳化钨)以使得廉价的分配装置具有改良的耐磨性。因此，上述分配装置具有长的使用期限，以使得更换上述分配装置的周期时间被延长。
本发明描述的是优选的实施方式，应当认识到，本领域的普通技术人员在上述的教导下可以对本发明做各种修改和变化。因此，应当理解可以在本发明公开的具体的实施方式中进行变化，这些变化是在由附加的权利要求所规定的本发明的范围和精神中。
权利要求
1.一种立轴式冲击破碎机的分配装置，包括具有用于容纳所述破碎机的立轴的孔的核心体；和安装于所述核心体的外部的面的分配元件，所述分配元件水平地分配向下投入到所述破碎机内的集料，所述分配元件包括多个成簇的报废的尖体和熔接材料，所述报废的尖体包括硬金属，所述熔接材料被置入到所述报废的尖体之间以将所述报废的尖体互相连接成一体。
2.如权利要求1所述的分配装置，其中，所述报废的尖体包括碳化钨。
3.如权利要求1所述的分配装置，其中，所述熔接材料包括铜或铜合金。
4.一种立轴式冲击破碎机，包括破碎机壳；进料装置，其被安置在所述破碎机壳上方，并将集料提供到所述破碎机壳；转动装置，其被安置在所述破碎机壳内，并向所述集料提供离心力；立轴，用于旋转所述转动装置以产生来自转动装置的离心力；分配装置，被安置于所述转动装置的底面上并被连接到所述立轴，所述分配装置包括多个成簇的报废的尖体和熔接材料，所述报废的尖体包括硬金属，所述熔接材料被置入到所述报废的尖体之间以将所述报废的尖体互相连接成一体，以及砧，所述集料碰撞所述砧。
5.一种制造分配装置的方法，包括制备与所述分配装置的形状具有对应的形状的壳体；将核心体安装在所述壳体内；用多个包括硬金属的报废的尖体填充所述核心体与所述壳体之间的空间；以及在所述报废的尖体之间提供被熔化的熔接材料以将所述报废的尖体固定到所述壳体和所述核心体，并将所述报废的尖体相互固定。
6.如权利要求5所述的方法，其中，所述报废的尖体包括碳化钨。
7.如权利要求5所述的方法，其中，所述熔接材料包括铜或铜合金。
8.如权利要求5所述的方法，其中，固定所述报废的尖体包括为所述报废的尖体提供熔接粉；以及加热所述熔接粉以形成所述被熔化的熔接材料。
9.如权利要求5所述的方法，其中，固定所述报废的尖体包括加热所述熔接粉以形成所述被熔化的熔接材料；为所述报废的尖体提供所述被熔化的熔接材料。
10.如权利要求5所述的方法，其中，固定所述报废的尖体包括顺序地焊接所述报废的尖体。
全文摘要
一种立轴式冲击破碎机的分配装置，包括具有在其中插入有立轴的孔的核心体。用于水平地分配垂直提供到所述破碎机的集料的分配元件被熔接到所述核心体的外部的面上。所述分配元件包括多个成簇的包括硬金属的报废的尖体和被置入到所述报废的尖体之间以将所述报废的尖体互相连接起来的熔接材料。
文档编号B02C19/00GK1704169SQ200510055729
公开日2005年12月7日 申请日期2005年3月18日 优先权日2004年5月31日
发明者许弘淳, 许珍璟 申请人:许弘淳, 许珍璟