一种新型冲击式破碎的制造方法
【专利摘要】一种新型冲击式破碎机，包括了转子易损部件、破碎腔内的反击衬板和转子稀油润滑系统，所述转子易损部件包括碳化硼陶瓷分料锥、碳化硼陶瓷落料盘、碳化硼陶瓷衬板、碳化硼陶瓷锤头；所述破碎腔内的反击衬板，还包括碳化硼陶瓷耐磨板和碳化硼陶瓷耐磨块；所述转子易损部件耐磨，整机重量小，能允许破碎机以更高的转速运行，可以达到1500～2000rpm，从而提高整机破碎效率；所述稀油润滑系统，能使轴承的摩擦表面完全被油膜分隔开，流动的润滑油能带走摩擦时产生的热能，并且将摩擦表面的金属微粒等机械杂质通过流动和循环清理掉，达到润滑良好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的。
【专利说明】一种新型冲击式破碎机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械破碎领域,更加具体地,涉及一种新型冲击式破碎机。
【背景技术】
[0002]冲击式破碎机是利用物料高速运动时的动能进行破碎的，其基本原理如下，破碎机工作时，其转子高速旋转，物料从转子顶部中心的进料口进入撒料盘后，在撒料盘内经由分料锥体的离心力的作用而加速，并向喷射口移动，当其从喷射口喷出撞击到周围的反击衬板和瀑布流时，物料在很强的冲击作用下沿物料原有自然裂纹破碎成更小的粒料。
[0003]冲击击式破碎机的是靠高速运转的转子来抛射物料的，要求转子和破碎腔的材料的要有较高的硬度、耐磨性和韧性，而现有技术生产的高铬铸铁部件，受铸造条件和生产工艺限制，铸造性能较差，其热导率低，塑性差，流动性差，收缩量大，具有较大的热裂和冷裂倾向，特别是铸造小型零件时很难达到要求，而装在转子上的部件要求有较高的平衡性，高铬铸铁又不能轻易加工，不能满足冲击式破碎机的要求；高锰钢是奥氏体钢，原始硬度不高，要在使用中受到剧烈冲击和强大压力变形，表面产生加工硬化有马氏体形成，才能形成高的耐磨表面层，而冲击式破碎机运转时，物料高速短暂接触反击衬板，无法使高锰钢达到上述条件而加剧了磨损，在表面形成沟槽，达不到垂直冲击的效果；在纯度要求高的石英砂、陶瓷原料等制砂领域里，会造成铁污染影响品质。
[0004]转子部分的润滑系统大都采用干油润滑，由油枪或油泵将润滑脂通过管道压入轴承位置，达到润滑和密封目的，这种装置在设备运转过程中有很大的的缺点:润滑脂流动性差，内摩擦阻力大，特别是应用于高速旋转的圆柱滚子轴承润滑时，其线速度高，摩擦接触面积大，所需工作压力高，无法形成动压油膜，润滑脂难以迅速有效扩散到整个润滑面；润滑脂加入量不能有效掌握，加量少时达不到润滑效果，加量多时摩擦阻力大，摩擦产生的热能不能及时扩散；受污染后难以净化，杂质加剧摩擦造成轴承损坏。也有少量采用稀油润滑系统，其润滑效果较好，因其密封条件措施不好，润滑油容易泄漏造成污染而很少使用。
[0005]传统的冲击式破碎机因受耐磨材料寿命和润滑系统影响，转子转速在1200?ISOOrpm左右，影响破碎效率，且更换易损件频繁，推广受到了限制。
实用新型内容
[0006]为了解决上述传统冲击式破碎机存在的弊端:一是转子易损部分和破碎腔易损部分使用高铬铸铁或高锰钢材料，造成转子和破碎腔耐磨性差，影响物料破碎效果；二是解决铁污染问题，达到纯净制砂目的；三是传统冲击式破碎机使用干油润滑系统，达不到对转子的较佳润滑效果；四是传统冲击式破碎机使用稀油润滑系统无法解决密封问题，造成润滑油泄漏污染，本实用新型提供了一种新型冲击式破碎机。
[0007]—种新型冲击式破碎机，包括了转子易损部件、破碎腔内的反击衬板和转子稀油润滑系统，所述转子易损部件包括碳化硼陶瓷分料锥(I)、碳化硼陶瓷落料盘(2)、碳化硼陶瓷衬板(3)、碳化硼陶瓷锤头(4);所述破碎腔内的反击衬板，还包括碳化硼陶瓷耐磨板(5)和碳化硼陶瓷耐磨块￠);所述转子稀油润滑系统，还包括电动机和齿轮油泵(7)，注油管道(8)，回油管道(9)，冷却器(10)，输油过滤系统(11)，润滑油箱(12)，沉油槽(13)，油面液位检测器(16)，油温检测器(17)，油压检测器(18)，回油过滤系统(19);其中所述注油管道(8)连接所述电动机和齿轮油泵(7)的输出端，所述注油管道(8)上安装有所述油压检测器(18)，所述回油管道(9)连接所述冷却器(10)的输入端，所述电动机和齿轮油泵
[7]的输入端和所述输油过滤系统(11)的输出端连接，所述冷却器(10)的输出端和所述回油过滤系统(19)的输入端连接，所述润滑油箱(12)上安装有所述油面液位检测器(16)和所述油温检测器(17);所述冲击式破碎机的转子的下轴承为单个调心滚子轴承(14)，转子的上轴承为单个圆锥滚子轴承(15)。
[0008]本实用新型的基本原理如下，碳化硼(B4C)材料，具有高熔点、高硬度、低密度等特点，广泛用于耐火材料、工程陶瓷、核工业、宇航等领域，因其超常的硬度(莫氏硬度为9.3，仅次于金刚石和氮化硼)和恒定的高温强度，碳化硼材料成为理想的耐磨材料，碳化硼密度很小(理论密度为2.52X 103kg/m3)，是陶瓷材料中最轻的，其储量丰富、价格便宜、制备容易及具有很多独特性能使之成为特种陶瓷家族中的重要一员。目前有关碳化硼粉末的制备，碳化硼陶瓷材料的烧结的很多难题都已经迎刃而解了，应用于破碎领域的耐磨易损件制造完全可以实现，其寿命是钢铁类耐磨材料的5 — 10倍，而且质量轻更换容易，劳动强度低，是理想的替换材料。
[0009]所述稀油润滑系统，由电动机和齿轮油泵(7)、注油管道(8)、回油管道(9)、冷却器(10)、输油过滤系统(11)、润滑油箱(12)、油面液位检测器(16)、油温检测器(17)、油压检测器(18)、回油过滤系统(19)组成；所述电动机和齿轮油泵(7)将润滑油泵出，通过所述注油管道(8)送入所述冲击式破碎机转子的轴承上用于润滑，润滑油在轴承旋转时产生的离心力作用下被甩落到所述沉油槽(13)中，通过所述回油管道(9)流向所述冷却器(10)再回到所述润滑油箱(12)中；所述润滑油箱(12)的输出端和输入端分别设有所述输油过滤系统(11)和回油过滤系统(19)，用于滤除杂质并定期清洗；所述电动机和齿轮油泵(7)具有结构简单、功率小、易维修等优点，非常适合压力要求不大的稀油润滑系统；所述注油管道(8)可采用普通橡胶液压油管(0.5Mpa)，便于安装更换，所述回油管道(9)可使用普通镀锌管；所述油压检测器(18)、所述油温检测器(17)和所述油面液位检测器(16)在所述稀油润滑系统的运转中起到与主机联动、信号指示、报警等作用；所述冲击式破碎机转子上安装有所述沉油槽(13)和骨架油封解决了密封问题，将油污污染的风险降到最低。
[0010]所述稀油润滑系统，对冲击式破碎机轴承进行润滑，并在润滑过程中，不但带走摩擦副的摩擦热，且可带走摩擦表面的磨粒、外界侵入的杂质等，通过所述输油过滤系统(11)和所述回油过滤系统(19)进行过滤、并定期清洗，以保持润滑油纯洁。在运行过程中，系统工况可自动监测、报警。例如油压过高、过低，油温过高、过低，油箱油面过高、过低，过滤器滤网堵塞严重(压差大)，供油量不足等，都可以通过声、光讯号在控制盘上自动显示、报警，以便操作人员及时处理。
[0011]本实用新型的有益效果:一是所述冲击式破碎机的所述转子易损部件和所述破碎腔的反击衬板采用碳化硼陶瓷材料烧结而成，取代原先的高锰钢和/或高铬铸铁部件，具有极高的耐磨性和抗冲击性，而且降低了整机重量，能允许破碎机以更高的转速运行，可以达到2200?2800rpm，从而提高整机破碎效率；二是所述冲击式破碎机的转子使用所述稀油润滑系统，能使轴承的摩擦副完全被油膜分隔开，流动的润滑油能带走摩擦时产生的热能，并且将摩擦表面的金属微粒等机械杂质通过流动和循环清理掉，达到润滑效果好、减轻摩擦、降低磨损和减少易损件的消耗、减少功率消耗、延长设备使用寿命的目的；三是转子的下轴承为单个调心滚子轴承，转子的上轴承为单个圆锥滚子轴承，加大的承载力和稳定性，允许转子以更高的转速运行；四是在所述冲击式破碎机转子上安装有所述的沉油槽和骨架油封解决了密封问题，几乎没有润滑油泄漏，将油污污染的风险降到最低。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是一种新型冲击式破碎机的结构图。
[0013]附图解释:1、分料锥，2、落料盘，3、衬板，4、锤头，5、耐磨板，6、耐磨块，7、电动机和齿轮油泵，8、注油管道，9、回油管道，10、冷却器，11、输油过滤系统，12、润滑油箱，13、沉油槽，14、调心滚子轴承，15、圆锥滚子轴承，16、油面液位检测器，17、油温检测器，18、油压检测器，19、回油过滤系统具体实施例
[0014]一种新型冲击式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括了转子易损部件、破碎腔内的反击衬板和转子稀油润滑系统，所述转子易损部件包括碳化硼陶瓷分料锥(I)、碳化硼陶瓷落料盘(2)、碳化硼陶瓷衬板(3)、碳化硼陶瓷锤头(4);所述破碎腔内的反击衬板，还包括碳化硼陶瓷耐磨板(5)和碳化硼陶瓷耐磨块￠);所述转子稀油润滑系统，还包括电动机和齿轮油泵(7)，注油管道(8)，回油管道(9)，冷却器(10)，输油过滤系统(11)，润滑油箱(12)，沉油槽(13)，油面液位检测器(16)，油温检测器(17)，油压检测器(18)，回油过滤系统(19);其中所述注油管道(8)连接所述电动机和齿轮油泵(7)的输出端，所述注油管道(8)上安装有所述油压检测器(18)，所述回油管道(9)连接所述冷却器(10)的输入端，所述电动机和齿轮油泵(7)的输入端和所述输油过滤系统(11)连接，所述冷却器(10)的输出端和所述回油过滤系统(19)连接，所述润滑油箱(12)上安装有所述油面液位检测器(16)和所述油温检测器(17);所述冲击式破碎机的转子的下轴承为单个调心滚子轴承
(14)，转子的上轴承为单个圆锥滚子轴承(15)。
【权利要求】
1.一种新型冲击式破碎机，其特征在于，所述破碎机包括了转子易损部件、破碎腔内的反击衬板和转子稀油润滑系统，所述转子易损部件包括碳化硼陶瓷分料锥(I)、碳化硼陶瓷落料盘(2)、碳化硼陶瓷衬板(3)、碳化硼陶瓷锤头(4);所述破碎腔内的反击衬板，还包括碳化硼陶瓷耐磨板(5)和碳化硼陶瓷耐磨块(6);所述转子稀油润滑系统，还包括电动机和齿轮油泵(7)，注油管道(8)，回油管道(9)，冷却器(10)，输油过滤系统(11)，润滑油箱(12)，沉油槽(13)，油面液位检测器(16)，油温检测器(17)，油压检测器(18)，回油过滤系统(19);其中所述注油管道(8)连接所述电动机和齿轮油泵(7)的输出端，所述注油管道(8)上安装有所述油压检测器(18)，所述回油管道(9)连接所述冷却器(10)的输入端，所述电动机和齿轮油泵(7)的输入端和所述输油过滤系统(11)连接，所述冷却器(10)的输出端和所述回油过滤系统(19)连接，所述润滑油箱(12)上安装有所述油面液位检测器(16)和所述油温检测器(17);所述冲击式破碎机的转子的下轴承为单个调心滚子轴承(14)，转子的上轴承为单个圆锥滚子轴承(15)。
【文档编号】F16N7/38GK204034792SQ201420495356
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】肖文彬, 李介琴, 李明 申请人:湖南湘冶机械制造有限公司