专利名称：用于再生骨料的剥离装置的制作方法
技术领域：
本发明一般涉及用于再生骨料的剥离装置。更具体地，本发明涉及这样一种用于再生骨料的剥离装置，其剥离再生骨料，从而提高通过建筑废料处理操作产生的再生骨料的质量。
背景技术：
为了保护环境并回收资源，通过分解结构或建筑物产生的废料被收集到指定地点而不焚烧。之后，进行废料处理操作以提供良好质量的资源。尤其是，因为许多建筑物由于城市和乡村的改造活动而被拆掉，所以越来越多地使用建筑废料的再生骨料。
下面简要介绍建筑废料的处理操作。收集的建筑废料首先由破碎机破碎，且在将废料向外部排放之前，通过磁性分离器将铁屑从建筑废料中分离出。之后，在将废料向外部排放之前，通过吹风和转动操作将包括泥土和沙子的混杂物从废料中分离出。然后，通过VIB滤网将无用的木头和各种污泥从废料中分离出。随后，通过高压喷水操作从废料中除去其它混杂物。之后，通过第二破碎机和/或第三破碎机执行第二破碎操作和/或第三破碎操作，从而提供颗粒状再生骨料。进而，通过筛分器获得各种大小的再生骨料。
然而，尽管通过上述加工过程获得了再生骨料，但是细粉，例如水泥砂浆或混杂物仍留在了再生骨料的表面上。因此，再生骨料的颗粒形状次于天然骨料的颗粒形状，从而再生骨料的外观较差。另外，当再生骨料用于建筑工地时，骨料的表面和灰泥之间的接合力较低，且再生骨料的吸水能力较高。从而，降低了再生骨料的强度。
由于这些原因，将再生骨料用作二级骨料，从而再生骨料与混凝土混合以用于混凝土块、道路结构地基、排水沟槽、集水区地基、重力型护墙、重力型桥墩等。或者，将再生骨料用作三级骨料，从而该再生骨料与混凝土混合以用于不需要高强度的结构，例如建筑物的粗混凝土、填充混凝土、非结构混凝土等。因此，不可能将再生骨料用作用于桥下部结构和隧道衬砌的一级骨料。
发明内容
因此，针对出现在现有技术中的上述问题作出本发明，并且本发明的目的是提供一种用于再生骨料的剥离装置，其剥离再生骨料，从而提高通过建筑废料处理操作产生的再生骨料的质量。
本发明的另一个目的是提供一种用于再生骨料的剥离设备，其利用转动或摩擦作用从通过废料处理操作获得的再生骨料的表面剥离例如水泥砂浆或混杂物的污泥，从而改善再生骨料的颗粒形状，并减小再生骨料的吸水能力，从而允许该再生骨料用作高质量的一级骨料。
为了实现上述目的，本发明提供一种用于再生骨料的剥离设备，包括再生骨料输入到其中的漏斗、壳体、转动鼓、用于驱动所述转动鼓的驱动装置、以及用于支撑所述壳体的支撑腿，其中所述壳体包括入口孔，其设在壳体上的预定位置处，从而通过漏斗落下的骨料输入到该入口孔中；出口孔，其设在与入口孔相对的位置处，从而再生骨料通过该出口孔排放；以及不平坦部分，其设在壳体的内周表面上，所述转动鼓安装在壳体中，并包括进给螺杆，其形成在转动鼓周围，从而转动并进给再生骨料；以及不平坦部分，其设在转动鼓的外周表面上。
从以下结合附图的详细描述中将更清楚地理解本发明的上述和其它的目的、特征和优点，其中图1是根据本发明第一实施例的用于再生骨料的剥离装置的立体图；图2是图1的剥离装置的剖视图；图3是沿图2的线A-A剖开的剖视图；
图4根据本发明第二实施例的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中壳体的不平坦部分和转动鼓不同于第一实施例中的壳体的不平坦部分和转动鼓；图5是根据本发明第三实施例的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中驱动装置与链条接合；图6是根据本发明的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中剥离装置的倾斜不同于图2的剥离装置的倾斜；以及图7是根据本发明第四实施例的用于再生骨料的剥离装置的剖视图；其中漏斗由外壳支撑。
具体实施例方式
下面参考附图通过示例更详细地描述本发明。图1是根据本发明第一实施例的用于再生骨料的剥离装置的立体图，图2是图1的剥离装置的剖视图，图3是沿图2的线A-A剖开的剖视图，图4根据本发明第二实施例的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中壳体的不平坦部分和转动鼓不同于第一实施例中的壳体的不平坦部分和转动鼓，图5是根据本发明第三实施例的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中驱动装置与链条接合，图6是根据本发明的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中剥离装置的倾斜不同于图2的剥离装置的倾斜，以及图7是根据本发明第四实施例的用于再生骨料的剥离装置的剖视图，其中漏斗由外壳支撑。
参见图1到图3，用于再生骨料的剥离装置包括漏斗10，壳体20，转动鼓30，驱动装置40，以及支撑腿50。
执行例如破碎操作和筛分操作的废料处理操作，以对具有预定颗粒大小的再生骨料进行筛分。筛分后的再生骨料被输入到漏斗10。尽管进行了废料处理操作，但例如水泥砂浆或混杂物的污泥还是留在了骨料的表面上。污泥降低了再生骨料的质量。因此，再生骨料是次于天然骨料质量的二级或三级骨料。然而，根据本发明，通过将在后面详细介绍的剥离装置的转动和摩擦作用从再生骨料的表面去除污泥。由此提高了再生骨料的质量，从而再生骨料的质量几乎与例如天然骨料的一级骨料的质量相同。
壳体20包括入口孔21，出口孔22，以及不平坦部分23。入口孔21设在壳体20上的预定位置处，从而通过漏斗10落下的再生骨料输入到入口孔21中。出口孔22设在壳体20上与入口孔21相反的位置处，从而再生骨料通过出口孔22排放。不平坦部分23设在壳体20的内周表面上。另外，鼓安装孔24设在壳体20的相对端上，从而转动鼓30通过鼓安装孔24安装到壳体20中。
利用壳体20的鼓安装孔24将转动鼓30安装在壳体20中，同时在转动鼓30的外周表面上设置不平坦部分31。另外，在转动鼓30的周围形成进给螺杆32以输送再生骨料。这样的结构允许再生骨料在通道空间V中转动的同时被输送，从而除了防止再生骨料堆积在壳体20的下部之外，还使得再生骨料的剥离效率最大化。
在这种情况下，壳体20的不平坦部分23和转动鼓30的不平坦部分31的形状可以进行各种改变。即，如图2所示，不平坦部分23和31可以包括从壳体20和转动鼓30的表面突出的凸起。另外，如图4所示，不平坦部分23和31可以包括槽网23’和31’。但是，不平坦部分可以具有不同的形状，而不受上述形状的限制。包括凸起的不平坦部分23和31的高度可以根据输入到剥离装置中的再生骨料的状态而作出各种修改或改变。
优选地，滤网25设在壳体20上的预定位置处，从而由于剥离装置的摩擦作用而与再生骨料分离的细粉末通过滤网25。在这种情况下，如图3所示，优选是滤网25沿着壳体20的底侧和相对侧设置。即，如果滤网25仅设在壳体20的底侧上，则细粉末就会沉积在滤网25上，从而滤网会被不希望地堵塞。因此，优选是将滤网25设在壳体20的相对侧以及底侧上。由此，当再生骨料在壳体20中转动并移动时，被分离的细粉末也转动。细粉末通过滤网25到达外部。由此获得的细粉末被收集在收集容器60中，并被排放到输送装置70。随后细粉末通过输送装置70被输送到预定地点。
优选地，可以在漏斗10的入口上设置喷水嘴80用以喷水。喷水嘴80将水喷射到输入到漏斗10中的再生骨料上，因此在将再生骨料输入到漏斗10中时可防止灰尘的散播。另外，再生骨料的表面含有湿气，因此可以容易地从再生骨料的表面去除污泥。
驱动装置40设置为驱动转动鼓30。如图2所示，驱动装置40可以设在转动鼓30的前部。或者，驱动装置40可以设在转动鼓30的后部上。另外，如图5所示，驱动装置40可以由设在壳体20上端上的支撑单元支撑，并且链轮可安装在转动鼓30的轴上。在这种情况下，通过链条驱动方法来驱动转动鼓30。
支撑腿50用于支撑壳体20。可以根据转动鼓30的重量或待处理的再生骨料的重量来增加或减少支撑腿50的数量。另外，优选地支撑腿50的高度是可调节的，从而控制其中具有转动鼓30的壳体20的倾斜。通过控制壳体20的倾斜，可以调节再生骨料停留在通道空间中的时间，因此增加或减小从再生骨料的表面去掉的污泥量。例如，当希望缩短再生骨料的处理时间时，如图2所示，调节支撑腿50的高度从而使壳体20的高度沿着从入口孔21到出口孔22的方向降低。相反，当希望延长再生骨料的处理时间时，如图6所示，调节支撑腿50的高度从而使壳体20的高度沿着从出口孔22到入口孔21的方向降低。由于再生骨料的处理时间延长，因此从再生骨料表面去掉的污泥量增加。在这种情况下，可以使用液压千斤顶调节支撑腿50的高度。另外，可以通过其它传统技术调节支撑腿50的高度。
漏斗10可以由壳体20直接支撑。然而，如图7所示，漏斗10可以由外壳90支撑。这种结构除了提供了良好的外观之外还防止了灰尘散播。详细来讲，壳体插入孔91设在外壳90的前部上，从而壳体20插入到壳体插入孔91中。另外，漏斗支撑孔92设在外壳90的顶部上，从而漏斗10插入到漏斗支撑孔92中并被该漏斗支撑孔支撑。即，漏斗10插入到漏斗支撑孔92中，同时壳体20插入到壳体插入孔91中。优选地，在壳体20和设在外壳90前部上的壳体插入孔91的上边缘之间设置预定间隙，以接收壳体20。当调节支撑腿50的高度以控制壳体20的倾斜时，该间隙防止外壳90与壳体20发生干涉。
下面将描述上述结构的用于再生骨料的剥离装置的操作。
首先，执行废料处理操作以对具有预定颗粒大小的再生骨料进行筛分。将筛分后的再生骨料输入到漏斗10中。此时，再生骨料通过壳体20的入口孔21落下。当再生骨料落下时，设在漏斗10入口上的喷嘴80将水喷射到落下的骨料上，从而防止灰尘散播。另外，再生骨料的表面包含湿气，因此在进行后面的转动和摩擦作用时更容易从再生骨料去掉污泥。
将通过入口孔21落下的再生骨料输送到环形通道空间V，该环形通道空间V限定在壳体20的内周表面和转动鼓30的外周表面之间。此时，转动鼓30通过驱动装置40的驱动力转动，从而通过转动鼓30的进给螺杆32使得再生骨料转动并移动。当再生骨料被转动并输送时，再生骨料摩擦壳体20的不平坦部分23和转动鼓30的不平坦部分31，从而一表面从再生骨料上剥离。另外，该表面由于再生骨料的之间的摩擦而从再生骨料上被剥离。这种剥离操作去除了再生骨料表面的污泥，因此防止了再生骨料的颗粒形状由于污泥而变差，并降低了再生骨料的吸水能力，从而获得了高质量的再生骨料。因此，该再生骨料可以被用作一级骨料。最后，该再生骨料通过出口孔22和出口斜槽S被排放，之后由筛分器根据大小进行筛分。
同时，当大量的污泥粘附在再生骨料上时，调节支撑腿50的高度。由此，如图6所示改变壳体20的倾斜，以增加再生骨料停留在通道空间V中的时间。因此，可以获得高质量的再生骨料。
另外，当再生骨料的表面被剥离时，产生了细粉末。该细粉末通过设在壳体20下部上的滤网25。随后，细粉末被收集到收集容器60中，之后被排放到输送装置70。之后，细粉末通过输送装置70被输送到预定地点。
如上所述，本发明提供了一种用于再生骨料的剥离装置，其利用转动或摩擦作用从通过废料处理操作获得的再生骨料的表面剥离例如水泥砂浆或混杂物的污泥，从而防止再生骨料的颗粒形状由于污泥而变差，并降低了再生骨料的吸水能力，从而允许将该再生骨料用作高质量的一级骨料。
权利要求
1.一种用于再生骨料的剥离装置，包括漏斗，再生骨料输入到该漏斗中；壳体，该壳体包括入口孔，其设在所述壳体上的预定位置处，从而通过漏斗落下的骨料输入到该入口孔中；出口孔，其设在与所述入口孔相对的位置处，从而再生骨料通过该出口孔排出；以及不平坦部分，其设在所述壳体的内周表面上；转动鼓，其安装在所述壳体中，并包括进给螺杆，其形成在该转动鼓周围，由此转动并输送再生骨料；以及不平坦部分，其设在该转动鼓的外周表面上；驱动所述转动鼓的驱动装置；以及用于支撑所述壳体的支撑腿。
2.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述壳体还包括滤网，其排放从再生骨料去掉的污泥。
3.如权利要求2所述的剥离装置，其特征在于，所述滤网沿着壳体的底部和侧面设置。
4.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述漏斗入口上设置有喷水嘴，用以将水喷射到输入到漏斗中的再生骨料上。
5.如权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述支撑腿构造为其高度是可调节的，从而控制所述壳体的倾斜。
6.如权利要求5所述的剥离装置，其特征在于，还包括外壳，包括壳体插入孔，其设在该外壳的前部，从而其中具有转动鼓的壳体插入到该壳体插入孔中；以及漏斗支撑孔，其设在该外壳的顶部上，从而漏斗插入到该漏斗支撑孔中并由该漏斗支撑孔支撑。
7.如权利要求6所述的剥离装置，其特征在于，在所述壳体和壳体插入孔的上边缘之间设有间隙，从而当通过调节支撑腿的高度控制壳体的倾斜时防止外壳与壳体发生干涉。
全文摘要
本发明公开了一种用于再生骨料的剥离装置，其剥离再生骨料，由此提高通过建筑废料处理操作产生的再生骨料的质量。该剥离装置包括再生骨料输入到其中的漏斗、壳体、转动鼓、驱动装置、以及支撑腿。该壳体包括入口孔，其设在壳体上的预定位置处，从而通过漏斗落下的骨料输入到该入口孔中；出口孔，其设在与入口孔相对的位置处，从而再生骨料通过该出口孔排放；以及不平坦部分，其设在壳体的内周表面上。该转动鼓安装在壳体中，并包括进给螺杆，其形成在转动鼓周围，由此转动并输送再生骨料；以及不平坦部分，其设在转动鼓的外周表面上。该驱动装置用于驱动转动鼓。该支撑腿用于支撑壳体。
文档编号B02C23/08GK1727086SQ20051006424
公开日2006年2月1日 申请日期2005年4月12日 优先权日2004年7月29日
发明者李昊根, 朴赞镇 申请人:三兴综合环境(株)