专利名称：一种铝土矿磨矿方法
技术领域：
一种铝土矿磨矿方法，涉及铝土矿选矿方法。
背景技术：
我国铝土矿资源较为丰富，居世界第四位，但是我国的铝土矿与国外铝土矿相比，明显具有高铝、高硅、低铁的特点。即虽然我国的铝土矿中氧化铝的含量比较高，但是由于矿石中同时含有较高的二氧化硅，因此矿石的铝硅比总体较低，有一半储量铝土矿的铝硅比为4～6，这就造成我国氧化铝生产只能采用混联法工艺，从而导致我国氧化铝生产成本很高。在选矿-拜尔法的实施过程中，如何怎样的磨矿细度是铝土矿选矿能否成功的关键，粒度太粗一水硬铝石单体无法得到解离，也就无法实现铝硅比较高的粗精矿的提前分离生产，粒度控制太细，会造成铝土矿矿物的泥化现象严重，不但会造成选矿指标恶化，而且也会带来选矿成本的增加，同时也会给后续的精矿脱水带来严重的负面影响。
现有的铝土矿磨矿一般是采用110mm的大球径的球，球料控制较高，在1.5以上，由于矿石的可磨性差异较大，就会造成易磨的矿石过磨，泥化严重。造成铝硅比较高的粗粒级的提前分离和细粒级的聚团浮选的困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述存在的造成易磨的矿石过磨，泥化严重问题，提供一种能实现提前分离和细粒级的聚团浮选的铝土矿磨矿的方法。
一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。
一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。
本发明的一种铝土矿磨矿方法，特别针对铝硅比在4～6的铝土矿，根据其的特点即根据铝土矿中一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶腊石、绿泥石等含量和入磨矿石的组成粒度不同，选择不同的球料比和球配比，从而通过控制磨矿时间和磨矿浓度，达到选择性磨矿的目的使嵌布粒度较粗且铝硅比较高的一水硬铝石单体得到解离，并提前成为粗精矿产出，同时嵌布粒度较细的一水硬铝石单体能够得到充分得解离，为后续的聚团浮选创造条件，同时避免过细粒级的生成，即尽可能多得到45um～159um的产品，少生产10um以下的产品。
因此必须增加部分小球来控制磨矿的粒度。大小球的合理搭配，就构成了级配。
具体实施例方式
一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。
实施例1原矿中一水硬铝石含量为62.2％，高岭石含量13.6％，伊利石含量10.2％，锐钛矿含量2.3％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量6.2％，方解石含量1.7％，其他占3.1％，料球比为1∶1.2，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为1∶2∶1，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为250um以上占34.8％，150um～250um占20.80％，75um～159um占14.3％，45um～75um占4.4％，10um～45um占12.4％，10um以下占13.3％。
实施例2原矿中一水硬铝石含量为62.2％，高岭石含量13.6％，伊利石含量10.2％，锐钛矿含量2.3％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量6.2％，方解石含量1.7％，其他占3.1％，料球比为1∶1，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为1∶2∶1，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为250um以上占35.2％，150um～250um占20.98％，75um～159um占14.7％，45um～75um占4.6％，10um～45um占12.42％，10um以下占12.1％。
实施例3原矿中一水硬铝石含量为62.2％，高岭石含量13.6％，伊利石含量10.2％，锐钛矿含量2.3％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量6.2％，方解石含量1.7％，其他占3.1％，料球比为1∶0.8，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为1∶2∶1，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为250um以上占36.9％，150um～250um占22.98％，75um～159um占11.7％，45um～75um占3.76％，10um～45um占11.46％，10um以下占13.2％。
实施例4原矿中一水硬铝石含量为63.1％，高岭石含量13.6％，伊利石含量9.2％，锐钛矿含量2.1％，金红石含量0.7％，赤铁矿含量7.1％，方解石含量1.4％，其他占2.8％，料球比为1∶1，大球110mm，中球90mm，小球70mm，大中小球级配为1∶2∶0.9，铝土矿磨矿浓度50％，磨矿时间为20分钟。磨矿产品中粒度组成为250um以上占34.89％，150um～250um占20.67％，75um～159um占15.02％，45um～75um占5.04％，10um～45um占12.52％，10um以下占11.86％。
权利要求
1.一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。
2.根据权利要求1所述的一种铝土矿磨矿方法，其特征在于铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。
全文摘要
一种铝土矿磨矿方法，涉及铝土矿选矿方法。其特征在于铝土矿磨矿中的料球比为1∶0.8～1.2，其中球磨的球径为大球110mm、中球90mm、小球70mm；且大、中小球球数级配为1∶1.5～2∶0.9～1.4。铝土矿磨矿浓度50％～70％，磨矿时间为10～30分钟。本发明的方法，特别针对铝硅比在4～6的铝土矿，根据其的特点即根据铝土矿入磨矿石的组成粒度不同，选择不同的球料比和球配比；使嵌布粒度较粗且铝硅比较高的一水硬铝石单体得到解离，并提前成为粗精矿产出，同时嵌布粒度较细的一水硬铝石单体能够得到充分的解离，为后续的聚团浮选创造条件，同时避免过细粒级的生成。
文档编号B02C17/20GK1775365SQ20051012401
公开日2006年5月24日 申请日期2005年11月28日 优先权日2005年11月28日
发明者李培增, 宋江红, 董增芬, 晏华钎, 吴国亮, 李军伟 申请人:中国铝业股份有限公司