专利名称：秸秆还田灭茬粉碎装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及农作物秸秆还田的粉碎装置，尤其是关于一种秸杆还田灭茬粉碎装置。
背景技术：
现有的秸秆还田灭茬装置，多采用卧式的刀辊轴和弯钩刀片结构，该刀辊轴为顺时向旋转并且以顺垅方式灭茬，从生产作业实践来看，因刀片入土阻力较大，且作业深度浅(一般为8～10cm)，故，存在杂草、叶片切部碎、杂草缠绕刀轴以及泥土粘刀等现象，不仅灭茬质量差、效率低，而且油耗高、功效低下
实用新型内容
本实用新型的目的，是为克服现有卧式灭茬装置存在的缺陷和不足而公开一种直立式结构的秸秆还田灭茬粉碎装置。本装置是这样实现的一种秸秆还田灭茬粉碎装置，由主动轮、变速箱、切割粉碎器和离合器构成一组粉碎单元，其特征是变速箱的输入端设有与主动轮互为接和——脱离的离合器，变速箱的输出端接置直立的切割粉碎器，变速箱的输出轴延伸置入切割粉碎器，输出轴的末端设置动刀；变速箱由箱体和一对伞齿轮及其输入、输出轴组成，位于箱体之外输入轴的端头分别装置主动轮和离合器，箱体内输入轴和输出轴的端头分别设有转向90°啮合的伞齿轮；主动轮设于输入轴位于变速箱体之外的轴段，主动轮与输入轴为滚动连接；离合器设于输入轴位于变速箱体——主动轮之外且紧靠主动轮一侧的轴端，该轴端还设有固定的挡头，离合器与输入轴为滑动的键配合连接；离合器包括齿啮合部和摩擦接合部，齿啮合部由定齿套和动齿套组成，定齿套设于主动轮凸出的轮毂端面，动齿套设于阶梯轴套的大头端面，动齿套与输入轴为滑动的键配合连接；摩擦接合部由定盘和动盘组成，定盘设于主动轮定齿套端面的外沿呈盘边状，锅形的动盘设于动齿套的外围，动盘与动齿套为滑动的键配合连接；动盘与动齿套大头端内侧之间设有压力弹簧；动盘与动齿套分别设有拨叉杆；动齿套与挡头之间设置压力弹簧；切割粉碎器由置于罩壳内壁的定刀和动刀组成，罩壳固接于变速箱体；动刀包括2组以上的甩刀和碎茬刀，碎茬刀固置于输出轴的端头，甩刀置于碎茬刀之上；甩刀由刀片和刀盘组成，刀片的一端铰接于刀盘；碎茬刀为弧形叶片刀，弧形叶片刀由刀套和弧形刀片组成，弧形刀片沿径向辐射固接于刀套；碎茬刀为圆盘形锯片刀；由联轴器连接两组粉碎单元，联轴器置于两组粉碎单元输入轴的对接端之间；由皮带传动或链传动串联连接两组以上的粉碎单元，皮带轮或链轮分别置于粉碎单元输入轴的两端。
按上述方案实施灭茬粉碎装置，由于将卧式刀轴改为直立的刀轴结构和水平旋转的切割刀，不仅克服了杂草缠刀、割刀入土浅、灭茬率低下、功耗和油耗高的缺陷，而且为实现两套以上的多套单元组合提供了有益的技术支持。本实用新型结构合理、紧凑，传动平稳、工作可靠、功效高，适用于大、中、小型拖拉机和柴油机。
图1是本实用新型一种两组粉碎单元为组合实施例的传动结构示意图；图2是离合器的结构示意图；图3是一种四组粉碎单元为组合实施例的布局设置俯视示意图；图4是甩刀结构的平面示意图；图5是弧形碎茬刀结构的平面示意图。
具体实施方式
结合附图作进一步具体说明。本实用新型所述的粉碎单元由皮带轮4、变速箱、切割粉碎器和离合器8组成，其中，变速箱由箱体1、一对为90°转向啮合的伞齿轮3和9、输入轴2、输出轴10构成，伞齿轮转向90°的传动使原水平的卧轴式改进为立轴的水平切割方式；切割粉碎器由置于罩壳14内壁的3组定刀12和2组甩刀11和3组碎茬刀13组成，罩壳14固接于变速箱体或支架(图示略)，输出轴10延伸置入切割粉碎器，3组不等径的碎茬刀13按层次分别固置于输出轴10的末端，2组甩刀11置于碎茬刀之上；甩刀11由刀片110和刀盘112组成，刀片110的一端铰接(铰轴111)于刀盘112；碎茬刀13为弧形叶片刀，弧形叶片刀由刀套131和弧形刀片130组成，弧形刀片130沿径向辐射固接于刀套131；如此设置，有利于“斩草除根”和较明显的提高净草率及碎茬率，排除泥土、草根不缠刀和不缠轴的耗功现象。在某些环境下还可以使用一种圆盘形的锯片刀(图示略)。离合器8置于皮带轮4的外侧位于输入轴2的轴端，离合器8包括齿啮合部和摩擦接合部，齿啮合部由定齿套80和动齿套801组成，定齿套80设于皮带轮4凸出的轮毂40端面，动齿套801设于阶梯轴套的大头端面，动齿套801与输入轴2的花键21为滑配合，即动齿套801在拨叉杆16的拨动下可沿轴2滑动——实现定齿套80与动齿套801的接合和脱离；当二者接合时，外来的动力由三角皮带41传给皮带轮4——经离合器8由花键21传给输入轴2——转动伞齿轮3——伞齿轮9——输出轴10——甩刀和碎茬刀；摩擦接合部由定盘81和动盘810组成，定盘81设于皮带轮4定齿套80端面的外沿呈盘边状，锅形的动盘810设于动齿套801的外围，动盘810与动齿套801的键8011为滑动配合，动盘810与动齿套801大头端内侧之间设有压力弹簧8010；摩擦接合部的作用是——当需要离合器8工作时，拨动拨叉杆15和拨叉杆16——动盘810沿键8011向左滑动并使动盘810先与转动的定盘81摩擦接合并随其转之——动盘810扭动键8011使动齿套801随之转动——带动动齿套801和花键21——轴2转动——推拨叉杆16使动齿套801在缓速旋转中与定齿套80结合——松开拨叉杆15——动盘810在弹簧8010的作用下与定盘81脱离——而动齿套801在弹簧5的作用下(因弹簧5抵置在固定于轴2的挡头7)可保持与定齿套80紧密结合且使由皮带传来的动力经键21平稳可靠的传于输入轴2——伞齿轮3——伞齿轮9及输出轴10至甩刀11、碎茬刀13。采用先摩擦接合——后齿啮合接合结构的目的，主要是以平缓的摩擦接合减小齿啮合直接接合时的机械冲击力，防止损坏零部件。
为了提高碎茬作业的生产效率，一般的，由联轴器、皮带轮或链轮可连接两组以上的多个粉碎单元实施完成，如图1所示的即是经联轴器6连接两组粉碎单元实现的，连轴器6置于两组单元输入轴的对接端之间，联轴器6可选用十字型的万向节等。
图3所示的是一种由皮带轮4和三角皮带41(也可以选用链轮和链条的传动)串联设置的四组粉碎单元的组合方式，传动的皮带轮分别置于粉碎单元输入轴的两端，即前一单元输入轴的输出皮带轮经皮带连接后一单元输入轴的输入皮带轮，以此类推；1为变速箱体、虚线圆11为割刀、四组粉碎单元和轴承座19共置于支架17，传动轴18由联轴器6传入外来的动力，按单元组合的多少，可选用马力不同的大、中、小型拖拉机。
权利要求1.一种秸秆还田灭茬粉碎装置，由主动轮、变速箱、切割粉碎器和离合器构成一组粉碎单元，其特征是变速箱的输入端设有与主动轮互为接合——脱离的离合器，变速箱的输出端接置直立的切割粉碎器，变速箱的输出轴延伸置入切割粉碎器，输出轴的末端设置动刀。
2.按权利要求1所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是变速箱由箱体和一对伞齿轮及其输入、输出轴组成，位于箱体之外输入轴的端头分别装置主动轮和离合器，箱体内输入轴和输出轴的端头分别设有转向90°啮合的伞齿轮。
3.按权利要求1所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是主动轮设于输入轴位于变速箱体之外的轴段，主动轮与输入轴为滚动连接。
4.按权利要求1所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是离合器设于输入轴位于变速箱体——主动轮之外且紧靠主动轮一侧的轴端，该轴端还设有固定的挡头，离合器与输入轴为滑动的键配合连接。
5.按权利要求4所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是离合器包括齿啮合部和摩擦接合部，齿啮合部由定齿套和动齿套组成，定齿套设于主动轮凸出的轮毂端面，动齿套设于一阶梯轴套的大头端面，动齿套与输入轴为滑动的键配合连接；摩擦接合部由定盘和动盘组成，定盘设于主动轮定齿套端面的外沿呈盘边状，锅形的动盘设于动齿套的外围，动盘与动齿套为滑动的键配合连接；动盘与动齿套大头端内侧之间设有压力弹簧；动盘与动齿套分别设有拨叉杆。
6.按权利要求4或5所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是动齿套与挡头之间设置压力弹簧。
7.按权利要求1所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是切割粉碎器由置于罩壳内壁的定刀和动刀组成，罩壳固接于变速箱体；动刀包括2组以上的甩刀和碎茬刀，碎茬刀固置于输出轴的端头，甩刀置于碎茬刀之上。
8.按权利要求7所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是甩刀由刀片和刀盘组成，刀片的一端铰接于刀盘。
9.按权利要求7所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是碎茬刀为弧形叶片刀，弧形叶片刀由刀套和弧形刀片组成，弧形刀片沿径向辐射固接于刀套。
10.按权利要求7所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是碎茬刀为圆盘形锯片刀。
11.按权利要求1所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是由联轴器连接两组粉碎单元，联轴器置于两组粉碎单元输入轴的对接端之间。
12.按权利要求11所述的秸秆还田灭茬粉碎装置，其特征是由皮带传动或链传动串联连接两组以上的粉碎单元，皮带轮或链轮分别置于粉碎单元输入轴的两端。
专利摘要本实用新型是一种秸秆还田灭茬粉碎装置，涉及农作物秸秆还田的粉碎装置。由主动轮、变速箱、切割粉碎器和离合器构成一组粉碎单元，其特征是变速箱的输入端设有主动轮和离合器，变速箱的输出端设有直立的切割粉碎器，变速箱设有加长的输出轴，输出轴延伸置入切割粉碎器的末端固置有割刀。按上述方案实施灭茬粉碎装置，由于将卧式刀轴改为直立的刀轴结构和水平旋转的切割刀，不仅克服了杂草缠刀、割刀入土浅、灭茬率低下、功耗和油耗高的缺陷，而且为实现两套以上的多套单元组合提供了有益的技术支持。本实用新型结构合理、紧凑，传动平稳、工作可靠、功效高，适用于小、中、大型拖拉机和柴油机。
文档编号A01D82/00GK2857449SQ200520037770
公开日2007年1月17日 申请日期2005年12月30日 优先权日2005年12月30日
发明者印少军 申请人:印少军