专利名称：一种豆谷类高温高压处理机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工机械，尤其是一种豆谷类高温高压处理机。
背景技术：
用挤压膨化的方法将谷物及其淀粉制成膨化产品或将豆类等植物蛋白组织化是近20年发展起来的一项食物加工新技术。膨化技术不仅能提高产品质量，而且具有较好的经济效益和社会效益，因而迅即得到广泛的应用，尤其是在食品加工等方面的生产上。
膨化装置的分类方法很多，目前我国食品行业通常采用的方法是将膨化机分为2类，即干法挤压膨化机和湿法挤压膨化机。干法挤压膨化机是靠摩擦生热作为对物料进行熟化和脱水的唯一热源；湿法挤压膨化机需将原料进行预调制，注入蒸汽，挤压产物，还需烘干和冷却。无论是干法挤压膨化机还是湿法挤压膨化机，它们都是由传动装置、喂料装置、螺杆、出料装置等部分组成。
由于我国对膨化设备的研究起步较晚，只有近10年的历史，因此，在膨化机的生产及操作上还存在一些不足之处。豆谷类高温高压处理机的主要原理是催化在高温、高压条件下进行，其工作构件是由螺杆和与之紧密配合的套筒组成的挤压腔，工作原理如下图。图中，物料由喂料斗进入挤压腔，在挤压机螺杆的推动下，受到挤压、混合、压缩，同时还伴随着强烈的剪切和摩擦作用，这样共同作用的结果，使物料的温度急骤升高(110～200℃)，物料中的淀粉随即产生糊化，整个物料变成熔化的塑胶状体。在挤出模板之前，物料中所含水分的温度虽高，但在相应较大的压强下，水分一般并未转变成水蒸汽，直到物料从模孔中排出的瞬间，温度和压力突然降至常温常压状态，致使物料内的水分急骤汽发蒸发，物料的体积迅速膨胀，水蒸汽进一步蒸发逸散的结果使物料中水分的含量降低。同时由于温度的下降，糊化淀粉随即凝结，胶体状物料中留下许多微孔。所谓膨化就是依据这样的原理和作用结果而得名的。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后送入冷却、干燥和喷涂等后处理工段而制成所需产品。
目前使用的干式单螺旋或双螺旋膨化机，一般均有机架、动力装置、传动装置、喂料装置、供水装置、膨化装置、成形装置，但是由于被膨化的物料，从成形装置被挤出来时，一般膨化为不规则形体，其长宽高的尺寸均不一致，不利于作为原料，进行储运和进一步的加工。
实用新型的内容为了克服现有膨化机上述的缺点和不足，本实用新型提供了一种膨化成形机，在物料出口下方设置一对对滚压延装置，使膨化后的物料，滑落至对滚压延装置，被压延为厚度一致的扁平状。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种膨化成形机，包括有机架、动力装置、传动装置、喂料装置、供水装置、膨化装置、成形装置，还包括设置在成形装置的下部，将膨化后的物料压制为扁平状的压延装置。
所述的压延装置，包括一对圆柱形压延滚轮与一对齿轮，所述滚轮与齿轮同轴，所述齿轮的旋转方向相反，所述一对滚轮之间留有一定尺寸的缝隙。
所述的压延装置，在其一侧设有调节所述滚轮之间缝隙的蜗杆装置。
所述的蜗杆装置，包括有两个固定、蜗杆和两个调节杆；所述固定块固定在滚轮支架上，中间设有通孔，通孔设有内螺纹；固定块的横向各固定有一调节杆；所述固定块的纵向穿有一蜗杆，蜗杆的外侧端设有手摇轮；蜗杆通过其螺纹与固定块内螺纹连接，随手摇轮的正反向旋转，带动固定块及调节拉杆沿横向前后平移，进而带动一个滚轮沿横向前后平移。
所述的动力装置，包括一驱动膨化装置的主电机，和一驱动压延装置的辅电机。
所述的辅电机，通过一对皮带轮驱动变速器，变速器通过设在其外部的牙轮经链条输出动力至压延装置的牙轮。
所述的膨化装置，包括有螺旋杆与套筒，螺旋杆设置在套筒内部并与套筒内壁不接触，螺旋杆的一端固定在套筒一端的轴承上。
所述的主电机，连接有一电子调速器，驱动一对皮带轮和皮带，皮带轮驱动膨化装置的螺杆旋转。
所述的螺旋杆，是等距螺杆或不等距螺杆中的一种；其数量可以是一个或两个。
所述套筒的另一端，设有成形器。所述成形器的开孔形状是方形、圆形或不规则形状中的一种。
本实用新型的优点在于由于设置了对滚压延装置，可以将膨化后的物料在尚未冷却时快速、及时地碾压为薄的扁平状避免了因膨化后的物料冷却而在碾压时成为粉状的缺陷，便于对其进行储运和进一步加工。由于采用了一体化设计，可以节约空间、减少物料搬运环节，并提高生产效率。
本实用新型可广泛应用在各种食品或饲料膨化装置上。
图1为本实用新型的外形立体结构示意图；图2为图1的内部立体结构示意图的主视图；图3为图2的左视图；图4为图2的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。实施例一种豆谷类高温高压处理机，是单螺旋膨化成形装置。如图1，豆谷类高温高压处理机的其他装置均安装固定在机架1上，机架为框架结构、钢制型材焊接而成，其外部的部分部位覆盖有铁皮壳体；供水装置包括水箱2和水管3，水管3的一端安装在水箱2的下部，另一端安装在套筒7的上部，水管3的内部导通，水箱3的对地高度高于套筒7；膨化装置包括套筒7和螺旋杆5，螺旋杆5安装在套筒内，其一端安装在套筒7上，另一端悬空，并与套筒6不接触；进料装置包括进料漏斗4和漏斗内的流量调节部件，进料漏斗4安装在套筒6的一侧端的上部，漏斗4下部的开口与套筒6的内腔体相通；成形装置由成形器7组成，成形器7内部安装有一个成形模具，模具的开口形状是梅花形，成形器7安装在套筒的另一端，并有部分探入到防尘罩8内；防尘罩8安装在滚轮架上，下部开口与滚轮9上部的空腔相连通；压延装置，包括一对圆柱形压延滚轮9与一对齿轮，滚轮9的下部设有出料斗10。
物料经进料漏斗4进入套筒6的空腔内，水从水箱2经水管3流入套筒的空腔内，二者被旋转的螺旋杆5挤压、剪切、加热，温度上升至110-150度，并被送至成形器7，然后喷出膨化，被防尘罩8收集后，送至滚轮9上部的空腔中，滚轮9旋转将其压制为薄的扁平状，最后经出料斗10流出膨化成形机。
如图2-图4，压延装置，包括一对圆柱形压延滚轮9与一对齿轮21，滚轮9圆周直径为220mm，宽340mm，所述滚轮9与齿轮21同轴，所述齿轮21的旋转方向相反，所述一对滚轮9之间留有一定尺寸的缝隙。压延装置在其一侧设有调节所述滚轮9之间缝隙的蜗杆装置，该蜗杆装置，包括有两个固定块24、蜗杆23和两个调节杆15；两个调节杆15之间的中心距为540mm。所述固定块24固定在滚轮支架14上，中间设有通孔，通孔设有内螺纹；固定块14的横向各固定有一调节杆15；所述固定块14的纵向穿有一蜗杆23，蜗杆23的外侧端设有手摇轮16；蜗杆23通过其螺纹与固定块14内螺纹连接，随手摇轮16的正反向旋转，带动固定块14及调节杆15沿横向前后平移，进而带动滚轮9沿横向前后平移。
动力装置包括一驱动膨化装置的主电机11，和一驱动压延装置的辅电机17。所述的辅电机17，为4千瓦三项异步交流电机，其通过一对皮带轮18经皮带驱动变速器20，变速器20通过设在其外部的牙轮19经链条输出动力至压延装置的牙轮19。主电机11为7.5千瓦三项异步交流电机，其连接有一电子调速器12，驱动一对皮带轮13和皮带，皮带轮13驱动膨化装置的螺杆5旋转。螺旋杆5，是一种等距螺杆；其数量可以是一个。套筒6的另一端，设有成形器7。
膨化装置，包括有螺旋杆5与套筒6，螺旋杆5设置在套筒6内部并与套筒6的内壁不接触，螺旋杆5的一端固定在套筒6一端的轴承上。
如上述实施例中相同的结构和方法，本实用新型还可应用到其他多种膨化成形机中，其螺旋杆5，也可以是不等距螺杆；螺旋杆的数量也可以是两个。其成形器7的开孔形状可以是方形、圆形或其他不规则形状中的一种。
权利要求1.一种豆谷类高温高压处理机，包括机架、依次设置在机架上的动力装置、传动装置、喂料装置、供水装置、膨化装置和成形装置，其特征在于还包括设置在所述成形装置下部，将膨化后的物料压制为扁平状的压延装置。
2.如权利要求1所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述压延装置，包括一对圆柱形压延滚轮与一对齿轮，所述滚轮与齿轮同轴，所述齿轮的旋转方向相反，所述一对滚轮之间留有一定尺寸的缝隙；在机架一侧设有调节所述滚轮之间缝隙的蜗杆装置。
3.如权利要求2所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述的蜗杆装置，包括有两个固定块、蜗杆和两个调节杆；所述固定块固定在滚轮支架上，中间设有通孔，通孔设有内螺纹；固定块的横向各固定有一调节杆；所述固定块的纵向穿有一蜗杆，蜗杆的外侧端设有手摇轮。
4.如权利要求1所述的、一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于 所述的动力装置，包括一驱动膨化装置的主电机，和一驱动压延装置的辅电机。
5.如权利要求4所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述的辅电机，通过一对皮带轮驱动变速器，变速器通过设在其外部的牙轮经链条输出动力至压延装置的牙轮。
6.如权利要求1所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述的膨化装置，包括有螺旋杆与套筒，螺旋杆设置在套筒内部并与套筒内壁不接触，螺旋杆的一端固定在套筒的一端上。
7.如权利要求4所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述的主电机，连接有一电子调速器，驱动一对皮带轮和皮带，皮带轮驱动膨化装置的螺杆旋转。
8.如权利要求7所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述的螺旋杆，是等距螺杆或不等距螺杆中的一种；其数量可以是一个或两个。
9.如权利要求7所述的一种豆谷类高温高压处理机，其特征在于所述套筒的另一端，设有成形器；所述成形器的开孔形状是方形、圆形。
专利摘要本实用新型公开了一种膨化成形机，包括有机架、动力装置、传动装置、喂料装置、供水装置、膨化装置、成形装置，还包括设置在成形装置的下部的对滚压延装置，该装置将膨化后的物料，由不规则的形状，碾压为薄的扁平状，便于进行储运和进一步加工。本实用新型可广泛应用在各种食品或饲料膨化机上，由于采用了一体化设计，可以节约空间、减少物料搬运环节，并提高生产效率。
文档编号A23P1/14GK2867905SQ200520054
公开日2007年2月14日 申请日期2005年1月20日 优先权日2005年1月20日
发明者谢海忠 申请人:谢海忠