专利名称：矿石制粉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种将矿石制成粉末的机械。
背景技术：
现有的矿石粉碎机主要用于非金属矿物料的大批量粉碎，其产品粒度一般在325-400目之间，随着社会经济发展和市场的需求，急需一种产品粒度在1000目以上的矿石制粉机，而传统的矿石粉碎机无法达到这一技术指标。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集粉碎和选粉于一体、制粉粒度在1000目以上的矿石制粉机。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是矿石制粉机，包括机架，安装于机架上的机壳，所述的机壳由隔板分隔成粉碎室和送粉室，隔板上设有连通粉碎室和送粉室的矿粉通道，粉碎室的壳体上设有进料斗，粉碎室内设有破碎锤，粉碎室内侧壁上固设有凹凸反击板，送粉室内设有吹粉装置，送粉室的壳体侧壁上设有矿粉出口，矿粉出口外接有分选装置，机壳的轴线位置设有带动破碎锤和吹粉装置旋转的制粉机机轴，制粉机机轴的一端伸出机壳外并安装有动力输入装置。
所述的吹粉装置为由制粉机机轴带动旋转的风扇。
所述的分选装置为包括壳体，壳体内设有离心通道，壳体的上部设有出料口，壳体的底部设有大粒矿石出口，大粒矿石出口处设有将大粒矿石返回到粉碎室内的通道。
所述机壳上的进料斗位于粉碎室远离隔板的一侧，粉碎室远离隔板一侧的机壳端面上设有控制矿粉进入送粉室的矿粉流量控制装置。
所述的矿粉流量控制装置包括设置在远离隔板一侧的机壳端面上的进风口，进风口上设有可控制其开口大小的闸板，还设有一控制闸板运动的手柄。
所述机壳上的进料斗在机壳上的进料口为设置在机壳圆柱面两侧、对称的双进料口。
所述的动力输入装置为皮带轮。
所述的粉碎室壳体内圆周面上设有若干限制物料流动速度的挡板。
由于采用上述技术方案，矿石制粉机在动力输入装置的带动下，粉碎室内的破碎锤将从进料斗加入的物料打碎，旋转的吹粉装置从进料斗处吸风，风力带动矿粉从粉碎室通过隔板上的矿粉通道进入送粉室，由吹粉装置从矿粉出口吹出并进入分选装置，本实用新型利用机械高速旋转的能量产生高压，使物料在粉碎室内被击、压、碾、制四位一体，使物料瞬间变成超细矿粉，粒度可达1000目以上，生产效率极高，且单位产量是其它制粉设备产量的3倍以上，能耗仅占其它设备的20％。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1、图2所示，矿石制粉机，包括机架15，安装于机架15上的机壳1，，所述的机壳1由隔板4分隔成粉碎室2和送粉室3，隔板4上设有连通粉碎室2和送粉室3的矿粉通道5，粉碎室2的壳体上设有进料斗8，粉碎室2内设有破碎锤9，粉碎室2内侧壁上固设有凹凸反击板17，送粉室3内设有吹粉装置6，送粉室3的壳体侧壁上设有矿粉出口7，矿粉出口7外接有分选装置18，机壳1的轴线位置设有带动破碎锤9和吹粉装置6旋转的制粉机机轴10，制粉机机轴10的一端伸出机壳1外并安装有动力输入装置11。
所述的吹粉装置6为由制粉机机轴10带动旋转的风扇，也就是说，制粉机机轴不仅带动破碎锤9高速旋转，也带动吹粉装置的风扇旋转，这种结构较为简单并且只需要一个动力输入即可。
所述的分选装置18为包括壳体18a，壳体18a内设有离心通道18b，壳体18a的上部设有出料口18c，壳体18a的底部设有大粒矿石出口18d，大粒矿石出口18d处设有将大粒矿石返回到粉碎室2内的通道18e；加工好的矿粉从壳体18a的上部的出料口18c进入后，矿粉经离心通道18b产生旋转，粒度较大的矿粉甩向分选装置18的底部并经通道18e返回到粉碎室2内，符合粒度要求的矿粉随气流从出料口18c输出。
所述机壳1上的进料斗8位于粉碎室2远离隔板4的一侧，粉碎室2远离隔板4一侧的机壳1端面上设有控制矿粉进入送粉室3的矿粉流量控制装置。所述的矿粉流量控制装置包括设置在远离隔板4一侧的机壳1端面上的进风口12，进风口12上设有可控制其开口大小的闸板13，还设有一控制闸板13运动的手柄14，通过控制进风口12开口的大小，也就是选择适当的风选气流速度，从而调节制粉粒度，风越大，气流带走的颗粒越大，不能带走的则在粉碎室内继续加工。所述机壳1上的进料斗8在机壳1上的进料口8a为设置在机壳1圆柱面两侧、对称的双进料口，这种进料口设计，可保证物料与破碎锤9接触的平衡，减少由于进料带来的振动和噪声。
所述的动力输入装置11为皮带轮，当然也可以为联轴器或其它公知的动力传递装置。所述的粉碎室2壳体内圆周面上设有若干限制物料流动速度的挡板16，其作用是增加物料在粉碎室2内轴向流动的阻力，提高加工质量。
权利要求1.矿石制粉机，包括机架(15)，安装于机架(15)上的机壳(1)，其特征是所述的机壳(1)由隔板(4)分隔成粉碎室(2)和送粉室(3)，隔板(4)上设有连通粉碎室(2)和送粉室(3)的矿粉通道(5)，粉碎室(2)的壳体上设有进料斗(8)，粉碎室(2)内设有破碎锤(9)，粉碎室(2)内侧壁上固设有凹凸反击板(17)，送粉室(3)内设有吹粉装置(6)，送粉室(3)的壳体侧壁上设有矿粉出口(7)，矿粉出口(7)外接有分选装置(18)，机壳(1)的轴线位置设有带动破碎锤(9)和吹粉装置(6)旋转的制粉机机轴(10)，制粉机机轴(10)的一端伸出机壳(1)外并安装有动力输入装置(11)。
2.如权利要求1所述的矿石制粉机，其特征是所述的吹粉装置(6)为由制粉机机轴(10)带动旋转的风扇。
3.如权利要求1所述的矿石制粉机，其特征是所述的分选装置(18)为包括壳体(18a)，壳体(18a)内设有离心通道(18b)，壳体(18a)的上部设有出料口(18c)，壳体(18a)的底部设有大粒矿石出口(18d)，大粒矿石出口(18d)处设有将大粒矿石返回到粉碎室(2)内的通道(18e)。
4.如权利要求1所述的矿石制粉机，其特征是所述机壳(1)上的进料斗(8)位于粉碎室(2)远离隔板(4)的一侧，粉碎室(2)远离隔板(4)一侧的机壳(1)端面上设有控制矿粉进入送粉室(3)的矿粉流量控制装置。
5.如权利要求4所述的矿石制粉机，其特征是所述的矿粉流量控制装置包括设置在远离隔板(4)一侧的机壳(1)端面上的进风口(12)，进风口(12)上设有可控制其开口大小的闸板(13)，还设有一控制闸板(13)运动的手柄(14)。
6.如权利要求4所述的矿石制粉机，其特征是所述机壳(1)上的进料斗(8)在机壳(1)上的进料口(8a)为设置在机壳(1)圆柱面两侧、对称的双进料口。
7.如权利要求1所述的矿石制粉机，其特征是所述的动力输入装置(11)为皮带轮。
8.如权利要求1所述的矿石制粉机，其特征是所述的粉碎室(2)壳体内圆周面上设有若干限制物料流动速度的挡板(16)。
专利摘要本实用新型公开了一种矿石制粉机，在动力输入装置的带动下，矿石制粉机粉碎室内的破碎锤将从进料斗加入的物料打碎，旋转的吹粉装置从进料斗处吸风，风力带动矿粉从粉碎室通过隔板上的矿粉通道进入送粉室，由吹粉装置从矿粉出口吹出并进入分选装置。本实用新型利用机械高速旋转的能量产生高压，使物料在粉碎室内被击、压、碾、制四位一体，使物料瞬间变成超细矿粉，粒度可达1000目以上，生产效率极高，且单位产量是其它制粉设备产量的3倍以上，能耗仅占其它设备的20％。
文档编号B02C23/00GK2822765SQ200520086690
公开日2006年10月4日 申请日期2005年8月31日 优先权日2005年8月31日
发明者黄官禹 申请人:黄官禹