专利名称：自吸浆渣分离磨浆机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨浆机，尤其涉及一种自吸浆渣分离磨浆机，属于食品加工机械领域。
背景技术：
目前公知的浆渣分离磨浆机的机体安装有出浆口、出渣口，由出浆口分离出的豆浆一般通过三种方法进行收集，一、利用容器放置在出浆口下方对豆浆进行接收，然后置入煮浆锅中进行进一步加工；通过此种方式收集豆浆，存在着费力费时，工作效率低的问题；二、将磨浆机垫高，使从出浆口分离出的豆浆直接进入煮浆锅；通过这种方式由于磨浆机太高，不利于工作，操作烦琐，给使用者带来了诸多的不便；三、在磨浆机的出口连接水泵，利用水泵将出浆口分离出的豆浆导入煮浆锅中，因此需要增加对设备的维修保养，并且能源消耗大，成本较高；需要额外投资
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中磨浆机存在的上述问题，对磨浆机的结构进行了改进，提供了一种将离心泵和浆渣分离磨浆机结合在一起的自吸浆渣分离磨浆机，解决了现有技术中设备存在费力费时，工作效率较低，操作烦琐，成本高等问题，不仅增加了出浆率，而且操作灵活方便。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下它包括缸体、电机、连轴器、防水环、砂轮及筛筐，电机的上部设置连轴器和防水环，砂轮设置在筛筐的底部；缸体的下部设置离心泵和出浆口，离心泵的叶轮与连轴器相连，离心泵的叶片设置在叶轮的周边。
所述的筛筐筛孔设置成锥形孔，筛筐的边沿设置成齿形。
所述的叶片的上方设置泵口端盖，泵口端盖的一侧安装在缸体上。
本实用新型的优点效果如下
1、由于缸体的下部设置离心泵，使出浆口分离出的豆浆可上升至一定高度，直接置入煮浆锅等容器中，所有过程均可以一体化完成，不仅提高了工作效率，省力省时，而且操作灵活方便，降低了成本。
2、由于筛筐的筛孔设置成锥形，在不降低筛筐强度的同时，增加了筛网的使用面积；在磨浆的过程中，不仅增加了出浆率，而且降低了功率损耗。
3、由于筛筐的边沿设置成齿形，所以减小了筛筐与缸体之间的摩擦阻力，不仅容易排渣，而且降低了功率损耗。
以下，结合附图，对本实用新型进行详细说明。
图1为本实用新型自吸浆渣分离磨浆机的结构示意图。
图2为本实用新型自吸浆渣分离磨浆机的俯视示意图。
图中，1.泵口端盖，2.螺丝，3.缸体，4.防水环，5.叶轮，6.筛筐，7.筛网，8.锥形孔，9.出渣口，10.缸盖，11.砂轮，12.叶片，13.出浆口，14.连轴器，15.电机，16.底座，17.蜗壳，18.进浆口。
具体实施方式
实施例如图1-2所示，本实用新型自吸浆渣分离磨浆机它包括缸体3、电机15、连轴器14、防水环4、砂轮11及筛筐6，电机15的下部设置底座16，电机15的上部设置连轴器14和防水环4；砂轮11设置在筛筐6的底部，筛筐6的上表面设有筛网7；缸体3的顶端设置缸盖10，缸盖10上设有出渣口9；缸体3的下部设置离心泵和出浆口13，离心泵的叶轮5与连轴器14相连，离心泵的叶片12设置在叶轮5的周边。
所述的筛筐6筛孔设置成锥形孔8，筛筐6的边沿设置成齿形。
所述的叶片12的上方设置泵口端盖1，泵口端盖1的一侧通过螺丝2安装在缸体3上。
本实用新型的工作过程如下磨浆过程中，筛筐内部的豆渣由缸盖上的出渣口排出；由筛筐过滤出的豆浆进入进浆口，通过离心泵的叶片旋转使出浆口分离出的豆浆增压直接置入煮浆锅等容器中。
权利要求1.一种自吸浆渣分离磨浆机，它包括缸体(3)、电机(15)、连轴器(14)、防水环(4)、砂轮(11)及筛筐(6)，电机(15)的上部设置连轴器(14)和防水环(4)，砂轮(11)设置在筛筐(6)的底部；其特征在于缸体(3)的下部设置离心泵和出浆口(13)，离心泵的叶轮(5)与连轴器(14)相连，离心泵的叶片(12)设置在叶轮(5)的周边。
2.根据权利要求1所述的自吸浆渣分离磨浆机，其特征在于所述的筛筐(6)筛孔设置成锥形孔，筛筐(6)的边沿设置成齿形。
3.根据权利要求1所述的自吸浆渣分离磨浆机，其特征在于所述的叶片(12)的上方设置泵口端盖(1)，泵口端盖(1)的一侧安装在缸体(3)上。
专利摘要本实用新型涉及了一种自吸浆渣分离磨浆机，它包括缸体、电机、连轴器、防水环、砂轮及筛筐，电机的上部设置连轴器和防水环，砂轮设置在筛筐的底部；缸体的下部设置离心泵和出浆口，离心泵的叶轮与连轴器相连，离心泵的叶片设置在叶轮的周边。不仅提高了工作效率，增加了出浆率，省力省时，而且操作灵活方便，降低了成本。
文档编号B02C23/08GK2792612SQ200520091009
公开日2006年7月5日 申请日期2005年5月27日 优先权日2005年5月27日
发明者张成革 申请人:张成革