专利名称：木薯淀粉浆渣连续分离机的制作方法
技术领域：
本使用新型涉及一种淀粉分离设备，特别是一种木薯淀粉浆渣的分离设备。
背景技术：
木薯是一种淀粉含量高、容易种植的热带亚热带作物，由于木薯淀粉作为酒精生产、食品加工以及纺织、精细化工等方面的重要原料，在华南和西南地区，木薯种植和加工已经成为经济的重要支柱，所以木薯淀粉加工厂也成为发展较快的新兴工业，但目前有的木薯淀粉加工厂的设备还比较落后，有的木薯淀粉浆渣的分离设备一直沿用自制曲筛、振动平筛，这些设备较笨重，占地面积大设备的旧式分离机，这样导致了淀粉浆和渣分离不彻底、回收率低、渣中夹带淀粉较多，排放废水污染严重的情况，影响了企业的发展。所以许多科研单位和淀粉设备制造企业一直试图改进，80年代以来，国内一些设备制造厂家，吸收、消化一些进口设备。如1、木薯淀粉浆渣分离工段的工艺设计作者郭健刊名淀粉与淀粉糖。1996，(2)报道了一种利用离心力分离的离心筛，该设备主要由一个高速旋转的锥形筛胆组成。筛胆上开有筛孔，筛胆内壁装置筛网。利用离心力、浆水不断地通过筛网而被收集，不能过筛的薯渣则不断地推向大端的筛胆口而排出，根据锥形筛框的装置方式，有卧式和立式两种类型。但目前所见的离心式木薯淀粉浆渣分离机分离效果还较差、能耗高，特别是木薯片粉碎后的浆渣中渣含量多时，有的离心筛的过滤面积较小，这些渣在堆往筛胆口时。在筛表面形成了一个天然滤层，使浆水通过筛网时的阻力大大增加，物料在锥形筛胆上停留时间短、部分浆水还未从筛网中分离出去，便随渣一起排出，薯渣虽经一道清洗回收、但最后排出的渣还是夹带较多的淀粉浆。
发明内容
针对目前的木薯淀粉浆渣分离机存在的缺点，本发明人对现有木薯淀粉浆渣分离机进行了研究和试验，并改进了其结构，特别是对分离机的总体结构以及离心筛、档渣盆、过滤筛网等结构进行了重新设计，大大提高了产量和质量，并节约了能源。
本实用新型的技术方案是这样实现的木薯淀粉浆渣连续分离机包括浆渣入口、浆水出口、排渣口、离心筛、机架和电动机，其特点是离心筛安装在分离机的内壳，内壳外面还设有外壳，外壳和内壳安装在机座上，离心筛篮上方设有浆渣入料中心分布罩，入料中心分布罩的作用是把物料均匀分布从网底部向上移分离，防止有压力的浆液未经筛网分离就反弹出外，造成分离效果不好。离心筛篮下方的内壳底部有浆水出口管，外壳和内壳之间为排渣通道，排渣口设在通道的底部，电动机的转动轴安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与轴承座下方的皮带轮连接。
以上所述的木薯淀粉浆渣连续分离机，分离机内的离心筛为锥篮形结构，由支柱管和托网圈及筛网构成，并与法兰、卸渣盆、卸渣添压网盆、压网环组合为一体，托网圈用不锈钢Φ3-6或不锈钢板厚2-6mm宽5～20mm做成，离心筛下部有筛篮座，筛篮座与离心机的轴承座装配在一起，压网环放在筛篮下部，压网环和卸渣添压网盆用不锈钢板厚2mm～3mm模压成。
以上所述的木薯淀粉浆渣连续分离机，上部还安装有通向离心筛的喷水管，其作用是稀释淀粉浆的浓度。
本实用新型的突出的实质性特点和显著的进步是1、浆渣分离的设备和工艺，木薯粉碎后的浆渣分离工序，是淀粉生产的关键工序之一，浆渣分离是否彻底直接影响淀粉的收率。由于改进了转篮、档渣盆、过滤筛网等结构，使淀粉浆和渣分离彻底，渣中夹带淀粉较少，回收率比现有的浆渣分离设备提高20％以上。
2、分离速度快。
3、节能，比同类连续分离木薯淀粉浆渣分离设备耗电量降低一半，如原来某厂的木薯淀粉浆渣分离机15kW电机，每小时产量25～30立方，经改进后使用7.5kW的电机，每小时达到30～40立方，产量比原来提高一倍。
4、操作简单，运行平稳。
图1是本实用新型木薯淀粉浆渣连续分离机的结构图。
图2是木薯淀粉浆渣连续分离机中离心筛的结构图。
具体实施方式
如图1所示，木薯淀粉浆渣连续分离机的离心机和离心筛篮4安装在分离机的内壳3，内壳3外面还设有外壳2，外壳2和内壳3安装在机座1上，离心筛篮4上方设有浆渣入口管分布罩11，离心筛篮4下方的内壳底部有浆水出口管，外壳和内壳之间为排渣通道，排渣口设在通道的底部，电动机1的转动轴安装有皮带轮，皮带轮通过皮带与轴承座5下方的皮带轮连接。木薯淀粉浆渣连续分离机上部还安装有通向离心筛的喷水管6。
如图2所示，木薯淀粉浆渣连续分离机内的离心筛为锥篮形结构，由支柱管12和托网圈14及筛网9构成，并与法兰13、卸渣盆8、卸渣添压网盆9、压网环10组合为一体，托网圈用不锈钢Φ3-6或不锈钢板厚2-6mm宽5～20mm，其作用托网，防网下沉，它与网孔底面接触点极少，使网在分离浆渣时充分用网孔全部空间，筛网9用不锈钢板厚0.4mm～0.6mm布满40目～120目的孔装入锥型筛篮内，离心筛下部有筛篮座15，筛篮座15与离心机的轴承座5装配在一起，压网环10放在筛篮下部，压网环10和卸渣添压网盆8用不锈钢板厚2mm～3mm模压成。
权利要求1.木薯淀粉浆渣连续分离机，包括浆渣入口、浆水出口、排渣口、离心筛、机架和电动机，其特征在于离心筛(4)安装在分离机的内壳(3)，内壳(3)外面还设有外壳(2)，外壳(2)和内壳(3)安装在机座(1)上，离心筛(4)上方设有入料中心分布罩(6)，筛篮(4)下方的内壳底部有浆水出口管，外壳和内壳之间为排渣通道，排渣口设在通道的底部，电动机(7)的轴安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与安装离心机轴承座(5)下方的皮带轮连接。
2.根据权利要求1所述的木薯淀粉浆渣连续分离机，其特征在于分离机内的离心筛为锥篮形结构，由支柱管(12)和托网圈(14)及筛网(9)构成，并与法兰(13)、卸渣盆(8)、卸渣添压网盆(9)、压网环(10)组合为一体，离心筛下部有筛篮座(15)，筛篮座(15)与离心机的轴承座(5)装配在一起，压网环(10)放在筛篮下部，压网环(10)、卸渣添压网盆(9)用不锈钢板厚2mm～3mm模压成。
3.根据权利要求1所述的木薯淀粉浆渣连续分离机，其特征在于分离机上部安装有通向离心筛的喷水管(6)。
专利摘要本使用新型涉及一种木薯淀粉浆渣的分离设备，它包括浆渣入口、浆水出口、排渣口、离心筛、机架和电动机，其特点是离心筛安装在分离机的内壳，内壳外面还设有外壳，外壳和内壳安装在机架上，离心筛设有浆渣入口管，离心筛下方的内壳底部有浆水出口管，外壳和内壳之间为排渣通道，排渣口设在通道的底部，电动机轴安装有皮带轮，皮带轮通过传动皮带与离心机轴连接，木薯淀粉浆渣的分离设备能够使淀粉浆和渣分离彻底，渣中夹带淀粉较少，回收率比现有的浆渣分离设备提高20％以上，还比同类连续分离木薯淀粉浆渣分离设备的耗电量降低。
文档编号C08B30/00GK2697096SQ20042004804
公开日2005年5月4日 申请日期2004年4月8日 优先权日2004年4月8日
发明者梁宁, 梁馨 申请人:南宁邦克电力设备有限责任公司