溴甲烷汽化器的制作方法

文档序号:331524阅读:1046来源:国知局
专利名称:溴甲烷汽化器的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种熏蒸药剂溴甲垸的汽化器,特别是一种能够克服低温环境 下熏蒸处理使用溴甲垸和汽化效果差等问题,能应用在施药过程中使溴甲烷输出喷 枪时达到一个理想温度的熏蒸药剂溴甲垸的汽化器。
背景技术
目前,溴甲垸是我国口岸熏蒸处理中其中一种较常用的药剂,具有渗透性强的 特点,也是国际上进出口货物熏蒸的指定用药。溴甲垸一般加工成瓶装的液化气供 各口岸使用。在施药过程中,需要依靠钢瓶内的压力,将一定量的液态溴甲烷从管 道口输出,并通过施药引管将液态的溴甲烷输送至熏蒸空间并迅速汽化而充满熏蒸 空间,实现熏蒸处理的目的。
在熏蒸处理过程中,当液态溴甲垸的温度低于16'C时,其输出喷枪后的汽化速 度明显降低,温度越低,汽化越差。往往导致部分液态溴甲垸不能汽化,反之形成 水状。由于不能汽化,药剂不能达到需要熏蒸的地方,从而严重影响熏蒸处理的效 果。
中国专利公报于2007年4月25日曾公开了实用新型专利《冬季溴甲烷定量汽 化器》,其有一个带手柄的管体,管体上设有透明窗和一个带倾斜口的喷枪。手柄上
的进口管与棍体中的密封管相连接,密封管内设有喷枪锥形阀,锥形阀内设有控制 锥形体开与关的弹簧;在密封管的侧面设气压显示器,气压显示器内设弹簧显示顶 钮,弹簧下方设倒锥体用于显示密封管内的气体压力;密封管的下方的管壁处设有 内加热式电热管。该方案不够安全,因为其发热管设计在喷嘴位置,只在溴甲垸出 口处采用电热管直接对溴甲烷加热,如此就必须要有电源线,使用时相当不方便, 而且无保温功能,浪费能源,加温温度无法精确控制,另外为使溴甲烷达到要求的 温度,预热时间长,电热管的功率要求较大,效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的,就是提供一种结构简单、使用十分方便,在低温环境下溴
甲烷汽化快、保温时间长、节约能源、加温温度可以精确控制的溴甲烷汽化器。
为实现上述实用新型目的,本实用新型的溴甲烷汽化器,其特征在于包括有 盖容器,容器内装有电热管及盛有导热油,所述的容器及盖都外附保温层,所述的 导热油中浸有作为液化药剂通道的金属盘管,其进、出口分别外接至溴甲垸药瓶和 喷枪。
在上述基础上,本实用新型还可进一步完善及有各种改型。 所述的保温层外套有金属外套。
所述的盘管为金属盘管,其中后段管径大于前段管径。 所述的金属盘管前、后段呈内、外圈弹簧状。
所述的容器下部桶壁上开有侧口装有侧盖,其上装有电源控制电路,侧盖内侧 装有可伸入导热油的电热管。
所述的电热管通过交、直流两用电源控制电路供电。 所述的电源控制电路上装有温控器,其温控探头伸入导热油中。 所述的盘管固定在容器盖上,其进、出口部固定并穿出容器盖。 所述的容器盖上还设置有温度表,其穿过桶盖并可伸入导热油中。 所述的容器盖有透气孔连通容器内外。
本实用新型的工作原理是采用热能交换原理,以金属盘管作为液化药剂通道和 热交换体,以导热油为导热介质,采用电热管加热导热油,液化药剂在浸于导热油 中的金属盘管中流过,通过金属管壁发生热交换,从而使低于一定温度不能汽化或 汽化较慢的液化药剂在吸收热能后温度逐渐升高达到理想温度值,液化药剂通过金 属盘管时由于温度升高而产生一定的压力,并有部分液化药剂汽化成气体而在施药 管道中形成气液混合物,增加液化药剂在施药喷枪喷出时的雾化率,从而提高汽化 效果;汽化器采用机电一体化设计,热交换部分采用石棉包裹保温层,侧面装有交 (直)流两用的电器控制装置,保温性能佳,节约能源,适合野外使用,结构紧凑, 自控程度高,操作简易,能满足熏蒸处理的要求,特别适用于进出口货物的熏蒸处 理。
在使用时,液体的溴甲垸由固定并穿出容器盖的金属盘管进口输入,同时电热 管加热导热油,金属盘管中的液态溴甲烷通过管道吸热温度升高,通过调节电热管 的加热可保证管道内的溴甲烷到达金属盘管出口时满足气雾化要求。
有益效果本实用新型结构简单、使用十分方便,在低温环境下使用时加热溴 甲烷汽化快,使溴甲烷输出喷枪时达到一个理想的汽化温度,保温时间长,加热一 次可完成近十五个标准集装箱的施药(相当于一次施药25kg);采用的导热介质热 效率高,传热均匀,节约能源且能精确控制温度,在合理的施药过程中,规定温度 范围内可较长时间使用。而且采用交、直流电两种加热形式,能适应不同的工作环 境。


图1是本实用新型的结构原理剖视示意图。 图2是本实用新型的俯视剖视示意部。 图3是本实用新型的金属盘管结构示意图。 图4是本实用新型的电源控制电路电路图。
图中l-内桶,2-蝶形螺栓,3-桶盖,4-金属盘管,5-导热油,6-双金属片温 度乾7-接头螺母,8-电控侧盖,9-外套,10-保温层,11-插座,12-电源控制电路, 13-温控器,14-温控探头,15-电热管,16-透气螺塞,17-螺钉,18-大径金属管,19-小径金属管。
具体实施方式
如图1 3所示,本实用新型的溴甲烷汽化器实施例,设计成圆桶形,它包括带 有桶盖3的内桶1,内桶1中装有导热油5,内桶下部桶壁上开有侧口,装有电控侧 盖8,其上装有电源控制电路12,其电路图见图4,电控侧盖内侧装有多条伸入导 热油的电热管15,由电源控制电路12控制电热管的导通并可交、直流两用供电; 液化药剂通道的金属盘管固定在桶盖3上,其进、出口部份固定并穿出桶盖3,端 口设有接头螺母7,方便分别外接至溴甲垸药瓶和喷枪;热交换部分的盘管在桶盖3 的下面,盖上盖后则浸泡于导热油5中,使得导热油5的热量能够通过金属盘管4 传递给通过管内的液化溴甲垸,由于液化的溴甲烷通过金属盘管4时需要产生气液 混合物,所以金属盘管的后段管径大于前段管径,前、后段呈内、外圈弹簧状;桶 盖3的中间位置装有双金属片温度表6穿过桶盖并可伸入导热油中,桶盖3采用碟 形螺栓2压紧在内桶1的桶口法兰上,方便检修。
电控侧盖8上还有温控器13,其温控探头14通过内桶1的桶口法兰与桶盖3 之间的预留加工孔垂放在导热油5中,电控侧盖8的两侧面装有交、直流电源插座11,方便随时加热使用。
通过该金属温度表6的读数可清楚的得知每个时刻导热油5的加热情况。 为防止内桶l内导热油5加热后热量向外散失,最大程度的利用金属盘管4的
热交换来汽化溴甲烷,在内桶1和桶盖3外部均包裹了石棉保温层10,采用外套9
包裹保温层的外面,并用螺钉固定在内桶上,防止保温层脱落和有效的隔离空气,
有助提高保温效果。
桶盖3上还装有若干个的透气螺塞16,使桶内空气与大气相通,保持桶内外的 压力平衡。
本例采用的导热介质为导热油;导热油的沸点较低,只需通过加热装置加热短 时间即可上升到较高的温度,节约了加热的成本。
本例采用的发热件为电热管,其安装、维护方便,易于按照不同的实际要求增 加或减少电热管的数量来适应加热的要求。
通过温度表可对内桶内的导热油温度实行实时的监控,并根据实际的情况调整 加热装置的加热时间,使得导热油的温度保持在合适的范围内,使得汽化达到最佳 的效果。
本实用新型的电控原理如图4所示,使用时选择插座通入交流或直流电,插座 后分别装有电源开关和交(直)流接触器,交流电部分单独设有漏电开关,共用一 个可调温控器,通过接触器的触点控制发热管的通断电,实施对导热油的加热和温 度控制。
权利要求1、一种溴甲烷汽化器,其特征在于包括有盖(3)容器(1),容器内有电热管(15)及盛有导热油(5),所述的容器及盖都外附保温层(10),所述的导热油中浸有液化药剂通道的金属盘管(4),其进、出口分别外接至溴甲烷药瓶和喷枪。
2、 根据权利要求1所述的溴甲垸汽化器,其特征在于所述的保温层(10)外套有外套(9)。
3、 根据权利要求2所述的溴甲烷汽化器,其特征在于所述的盘管(4)为金 属盘管,其后段(18)管径大于前段管径(19)。
4、 根据权利要求3所述的溴甲烷汽化器,其特征在于所述的金属盘管(4) 前、后段呈内、外圈弹簧状。
5、 根据权利要求1至4所述的任一项溴甲垸汽化器,其特征在于所述的容器 下部桶壁上开有侧口装有侧盖(8),其上装有电源控制电路(12),所述的 电热管(15)安装在侧盖内侧。
6、 根据权利要求5所述的溴甲烷汽化器,其特征在于所述的电热管(15)通 过交、直流两用电源控制电路供电。
7、 根据权利要求6所述的溴甲垸汽化器,其特征在于所述的电源控制电路上 装有温控器,其温控探头伸入导热油中。
8、 根据权利要求7所述的溴甲烷汽化器,其特征在于所述的盘管(4)固定在容 器盖(3)上,其进、出口部份固定并穿出容器盖。
9、 根据权利要求8所述的溴甲烷汽化器,其特征在于所述的容器盖(3)上 还设置有温度表(6),其穿过桶盖并可伸入导热油中。
10、 根据权利要求9所述的溴甲垸汽化器,其特征在于所述的容器盖(3)有 透气孔连通容器内外。
专利摘要一种溴甲烷汽化器,包括有盖(3)容器(1),容器内有电热管(15)及盛有导热油(5),容器及盖都外附保温层(10),导热油中浸有液化药剂通道的金属盘管(4),其前、后段呈内、外圈弹簧状,后段(18)管径大于前段管径(19),进、出口则分别外接至溴甲烷药瓶和喷枪。本实用新型在低温环境下使用时加热溴甲烷汽化快,溴甲烷输出喷枪时可调控达到理想汽化温度,保温时间长,加热一次可完成近十五个标准集装箱的施药,相当于一次施药25kg;采用的导热油热效率高节约能源,传热均匀,能精确控制温度,在合理的施药过程中,规定温度范围内可较长时间使用。而且采用交、直流电两种加热形式,能适应不同的工作环境。
文档编号A01M13/00GK201057761SQ20072005
公开日2008年5月14日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者平 何, 吴忠明, 吴炳荣, 彭永康, 李永华, 林小琳, 袁雁庭, 谭文明 申请人:广州进出口商品检验技术研究所
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