专利名称：一种球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种矿石加工设备，特别是涉及一种球磨机。
技术背景目前，矿山行业对矿石的处理包括粗加工和精细加工，粗加工采用锤破机 将矿石破碎成一定大小的规格，然后采用球磨机对矿石进行精细加工，将矿石 加工成细粉，现在的球磨机，其结构包括电动机、传动结构、滚筒和滚筒两端 的进料口、出料口，滚筒内是一定数量的、大小不一的金属球，通过滚筒的转 动使金属球不断的运动碰撞，以此来对其内的矿石进行撞击研磨破碎加工，在 长期的生产过程发现这种结构的球磨机加工效率太低，原因是金属球与矿石之 间接触面小，主要靠撞击研磨破碎，延长了运行时间，耗能高。 发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供一种球磨机，所要解决的技术问题 是通过改变滚筒内的结构，增大金属球的尺寸，减少金属球的数量，使破碎过 程以碾、磋、压、磨为主，提高加工质量和效率，降低能耗，本实用新型所采 取的技术方案如下本实用新型包括动力装置、传动装置、滚筒，其中滚筒的 内壁上通过螺栓固定有由若干小块金属板组成的将内壁覆盖的衬板，其特征在 于金属板组成的衬板在滚筒的内壁上形成环形滚道，滚道内设一个金属球，相 邻两滚道之间由隔墙形成通孔，隔墙的高度是金属球直径的40%，金属球的直径是滚筒直径的30%，金属球与滚道之间为无间隙配合，且滚道表面光洁度从进料口至出料口依次为粗糙面、微粗糙面和平滑面。与现有技术相比，本实用新型结构简单，采用单球单轨结构，破碎过程可实 现碾、磋、压、磨等几种效应，可确保加工质量，提高生产效率，降低能耗。
附图1是本实用新型结构示意图附图2是附图1中的A—A视图 附图3是附图1中的B—B视图 附图4衬板主视图 附图5衬板左视图 附图6衬板俯视图 具体实施方案本实用新型包括滚筒筒体1和衬板2，以及金属球3，衬板是拼装成的，每 部分均由螺栓7固定在筒体上，形成滚道4，滚道的数量视滚筒的长度和金属 球的直径确定，金属球的直径为滚筒直径的30%，每个滚道内只设一个金属球， 相邻两滚道之间由隔墙5形成通孔6，隔墙的高度是金属球直径的40%，如对 于直径1.8m，长6m的滚筒，可设6个滚道，金属球的直径为0.54m，相应的 隔墙的高度为0.216m;对于直径1.5米、长度3米的滚筒，可设3个滚道，金 属球的直径为0.45m，相应的隔墙的高度为0.18m。
权利要求1、 一种球磨机，包括动力装置、传动装置、滚筒，其中滚筒的内壁上通过螺栓 固定有由若干小块金属板组成的将内壁覆盖的衬板，其特征在于金属板组成的 衬板在滚筒的内壁上形成环形滚道，滚道内设一个金属球，相邻两滚道之间由隔墙形成通孔，隔墙的高度是金属球直径的40%，金属球的直径是滚筒直径的 30%，金属球与滚道之间为无间隙配合，且滚道表面光洁度从进料口至出料口 依次为粗糙面、微粗糙面和平滑面。
专利摘要本实用新型公开了一种球磨机，包括动力装置、传动装置、滚筒，其中滚筒的内壁上通过螺栓固定有由若干小块金属板组成的将内壁覆盖的衬板，金属板组成的衬板在滚筒的内壁上形成环形滚道，滚道内设一个金属球，相邻两滚道之间由隔墙形成通孔，隔墙的高度是金属球直径的40％，金属球的直径是滚筒直径的30％，金属球与滚道之间为无间隙配合，且滚道表面光洁度从进料口至出料口依次为粗糙面、微粗糙面和平滑面，本实用新型结构简单，采用单球单轨结构，破碎过程可实现碾、磋、压、磨等几种效应，可确保加工质量，提高生产效率，降低能耗。
文档编号B02C17/22GK201036752SQ200720101519
公开日2008年3月19日 申请日期2007年5月31日 优先权日2007年5月31日
发明者张金成 申请人:张金成