专利名称：一种球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及研磨、粉碎物料的设备，具体地说，涉及一种球磨机。
背景技术：
在食品加工过程中(例如在生产果冻粉的过程中)，需要通过研磨、粉碎，使粒度 较大的颗粒或粉料变成粒度更小的粉料，使其符合后续加工的需求。传统的研磨装置，通常包括上磨盘和下磨盘；利用上磨盘自身重量，或者利用液压 缸或弹簧对上磨盘施加向下的压力，使上磨盘与下磨盘相互压紧；上磨盘的中央部位设有 加料通孔；在驱动装置的驱动下，上磨盘与下磨盘相对转动(可以上磨盘转动而下磨盘静 止，也可以上磨盘静止而下磨盘转动，也可以上磨盘和下磨盘均转动且转动方向相反)。工 作时，从加料通孔加入待研磨的物料，物料在重力作用下进入上磨盘和下磨盘之间的间隙 中；在驱动装置的带动下，上磨盘与下磨盘相对转动，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面相 对滑动摩擦，对物料进行研磨，使物料粒度变小；经研磨后获得的粒度更小的物料从上磨盘 的下表面和下磨盘的上表面之间的间隙的周边部分流出。为了将物料研磨得更细，必须将 上磨盘与下磨盘压得更紧，使上磨盘的下表面和下磨盘的上表面之间的间隙更小，但是，上 磨盘与下磨盘相对转动时，上磨盘的下表面和下磨盘的上表面之间存在摩擦，上磨盘与下 磨盘压得越紧，则上磨盘的下表面和下磨盘的上表面之间的摩擦力越大，从而导致上磨盘 和下磨盘的磨损越大，缩短研磨装置的使用寿命，并且需要增大驱动力使上磨盘与下磨盘 相对转动，能耗也相应增大。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种球磨机，这种球磨机能够将物料研磨 成粒度符合要求的粉料，并且磨损小，使用寿命长，能耗较低。采用的技术方案如下一种球磨机，包括机座、筒体、研磨装置和驱动装置，筒体及驱动装置安装在机座 上，研磨装置设于筒体内，筒体上设有进料口和出料口，其特征是所述研磨装置包括碾磨 静盘、碾球和碾磨动盘，碾磨动盘位于碾磨静盘下方，碾球设于碾磨静盘和碾磨动盘之间； 碾磨动盘的上表面设有下环形滚道，碾球处于下环形滚道中；筒体上安装有多个上下走向 的限位柱，限位柱上端与筒体固定连接，碾磨静盘上设有多个限位通孔，限位柱与限位通孔 数量相同，并且限位柱一一对应地处于限位通孔中，限位柱上套接有能够对碾磨静盘施加 向下推力的压缩弹簧；碾磨动盘的中心部位固定有碾磨转轴，碾磨转轴通过轴承安装在机 座上，碾磨转轴与驱动装置传动连接。上述轴承通常选用能够承受较大的轴向载荷的轴承，如锥形表面滑动轴承。碾磨 转轴与驱动装置之间的传动机构可采用带传动、链传动、齿轮传动等现有装置。在一具体方案中，压缩弹簧的两端分别与筒体和碾磨静盘接触。在一优选方案中， 限位柱的上部为设有外螺纹的螺纹段，螺纹段上安装有调节螺母，压缩弹簧的两端分别与 调节螺母和碾磨静盘接触，通过转动调节螺母，改变调节螺母在限位柱上的位置，可调节压缩弹簧施加在碾磨静盘的向下推力的大小。为了使碾磨静盘对各碾球施加一致的压力，优选各限位通孔沿碾磨静盘的周向均 勻分布，这样各压缩弹簧对碾磨静盘施加作用力的位置也就沿碾磨静盘的周向均勻分布， 使碾磨静盘的受力保持平衡。一种具体方案中，限位柱、限位通孔和压缩弹簧各有四个，且 一一对应地配合，相邻两限位通孔之间错开90°。为了使碾球更平稳地沿下环形滚道移动，并且增加碾球与碾磨静盘的接触面积， 防止碾球局部受到碾磨静盘挤压而受损，优选碾磨静盘的下表面设有与下环形滚道对应 的上环形滚道，碾球处于上环形滚道中，这样，由上环形滚道和下环形滚道共同引导碾球移 动，并且碾球与上环形滚道接触面积较大，可有效防止碾球局部受到碾磨静盘挤压而受损， 延长球磨机的使用寿命。上述碾磨动盘的上表面可设有一个下环形滚道，碾磨静盘的下表面可相应地设有 一个上环形滚道，此时设有一圈碾球；上述碾磨动盘的上表面也可设有多个下环形滚道，碾 磨静盘的下表面可相应地设有多个上环形滚道，上环形滚道与下环形滚道一一对应，此时 设有多圈碾球。为了防止同一下环形滚道中的碾球在研磨过程中相互碰撞、摩擦而受损，通常同 一下环形滚道中，各相邻碾球之间有一定间隙。本实用新型的出料口通常通过出料管道与筛选装置连通，筛选装置与进料口之间 设有回流管道，出料管道上设有抽风机；抽风机运转时将筒体中的粉料自出料口抽出，并经 出料管道输送至筛选装置；筛选装置对粉料进行筛选，粒度符合要求的粉料被收集，而粒度 过大的粉料则通过回流管道、进料口，再次进入筒体内部，由研磨装置再次研磨。优选方案中，进料口设于筒体侧壁上(通常进料口的位置对应于碾磨静盘和碾磨 动盘之间的间隙)，出料口设于筒体顶部。优选上述球磨机还包括挡料机构，挡料机构包括 挡料叶片、挡料转轴和挡料电动机，挡料叶片位于碾磨静盘与出料口之间，挡料叶片安装在 挡料转轴上，挡料电动机安装在筒体上，挡料转轴可转动地安装在筒体上并且与挡料电动 机传动连接。挡料电动机带动挡料叶片转动，已被碾磨的粉料经过挡料叶片之间的间隙、再 由出料口排出；而被挡料叶片击打到的粉料则掉落，再次被研磨。通过调节挡料叶片的转 速，可调节出料量(即调节通过挡料叶片的粉料与被挡料叶片击打而掉落的粉料的比例)， 挡料叶片转速越大则掉落的粉料越多，被再次研磨的粉料也就越多，总体来说粉料被研磨 得越充分，这样，挡料叶片转速越大则从出料口排出的粉料总体粒度越小，挡料叶片转速越 小则从出料口排出的粉料总体粒度越大。本实用新型工作时，驱动装置带动碾磨动盘转动，碾球在碾磨动盘的下环形滚道 内绕自身的中心自转，同时碾球绕碾磨动盘的轴线作公转，碾球与下环形滚道之间的物料 被碾球碾压、剪切而粉碎；通过调节压缩弹簧的弹簧力大小，能够调节碾球的碾压力度，从 而调节经研磨后获得的粉料的粒度大小，将物料研磨成粒度符合要求的粉料；由于碾球与 碾磨静盘之间、碾球与碾磨动盘之间的配合均为滚动配合，因此碾球、碾磨静盘下表面和碾 磨动盘上表面磨损均很小，能够长期保持良好的状况，研磨装置使用寿命长，且能耗较低。 优选方案中，通过调节挡料叶片的转速，可调节出料量，从而调节从出料口排出的粉料总体 粒度，以获得粒度符合要求的粉料。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是图1中碾磨动盘的俯视图；图3是图1中碾磨静盘的仰视图。
具体实施方式
如图1-图3所示，这种球磨机包括机座1、筒体2、研磨装置、驱动装置和挡料机 构；筒体2及驱动装置安装在机座1上，研磨装置设于筒体2内，筒体2上设有进料口 3和 出料口 4。研磨装置包括碾磨静盘5、碾球6和碾磨动盘7，碾磨动盘7位于碾磨静盘5下方， 碾球6设于碾磨静盘5和碾磨动盘7之间；碾磨动盘7的上表面设有下环形滚道8，碾球6 处于下环形滚道8中(本实施例设有一圈碾球6，各相邻碾球6之间有一定间隙)；碾磨静 盘5的下表面设有与下环形滚道8对应的上环形滚道9，碾球6处于上环形滚道9中；筒体 2上安装有四个上下走向的限位柱10，限位柱10上端与筒体2固定连接，碾磨静盘5上设 有四个限位通孔11，各限位通孔11沿碾磨静盘5的周向均勻分布(即相邻两限位通孔11 之间错开90° )，限位柱10 —一对应地处于限位通孔11中，限位柱10上套接有压缩弹簧 12，限位柱12的上部为设有外螺纹的螺纹段13，螺纹段13上安装有调节螺母14，压缩弹簧 12的两端分别与调节螺母14和碾磨静盘5接触；碾磨动盘7的中心部位固定有碾磨转轴 15，碾磨转轴15通过轴承16安装在机座1上，碾磨转轴15与驱动装置传动连接。轴承16可采用锥形表面滑动轴承。本实施例中，驱动装置采用电动机17，电动机17安装在机座1上，碾磨转轴15与 驱动装置之间的传动机构采用带传动机构，带传动机构包括主动带轮18、皮带19和从动带 轮20，主动带轮18安装在电动机17的转轴21上，从动带轮20安装在碾磨转轴15上，皮带 19张紧在主动带轮18和从动带轮20上。进料口 3设于筒体2的侧壁上(进料口 3的位置对应于碾磨静盘5和碾磨动盘7 之间的间隙)，出料口 4设于筒体2顶部。挡料机构包括挡料叶片22、挡料转轴23和挡料电动机24，挡料叶片22位于碾磨 静盘5与出料口 4之间，挡料叶片22安装在挡料转轴23上，挡料电动机24安装在筒体2 上，挡料转轴23可转动地安装在筒体2上并且通过带传动机构(该带传动机构包括主动带 轮25、皮带26和从动带轮27，主动带轮25安装在挡料电动机24的转轴28上，从动带轮27 安装在挡料转轴23上，皮带26张紧在主动带轮25和从动带轮26上)与挡料电动机24传 动连接。出料口 4通过出料管道29与筛选装置连通，筛选装置与进料口 3之间设有回流管 道，出料管道29上设有抽风机。下面简述一下本球磨机的工作原理工作时，自进料口 3加入待研磨的物料，物料进入碾磨静盘5和碾磨动盘7之间的 间隙中；驱动装置带动碾磨动盘7转动，碾球6在碾磨动盘7的下环形滚道8内绕自身的中 心自转，同时碾球6绕碾磨动盘7的轴线作公转，碾球6与下环形滚道8之间的物料被碾球 6碾压、剪切而粉碎；抽风机运转并将筒体2中的粉料抽出，挡料电动机24带动挡料叶片22转动，筒体2中已被碾磨的粉料经过挡料叶片22之间的间隙、再由出料口 4排出，而被挡料 叶片22击打到的粉料则掉落，再次被研磨；从出料口 4排出的粉料经出料管道29输送至筛 选装置，筛选装置对粉料进行筛选，粒度符合要求的粉料被收集，而粒度过大的粉料则通过 回流管道、进料口 3，再次进入筒体2内部，由研磨装置再次研磨。通过转动调节螺母14，改变调节螺母14在限位柱10上的位置，可调节压缩弹簧 12施加在碾磨静盘5的向下推力的大小，调节碾球6的碾压力度，从而调节经研磨后获得的 粉料的粒度大小，将物料研磨成粒度符合要求的粉料。通过调节挡料叶片22的转速，可调 节出料量，从而调节从出料口 4排出的粉料总体粒度。在其它实施方案中，驱动装置之间的传动机构也可采用链传动、齿轮传动等现有
直ο在其它实施方案中，碾磨动盘的上表面也可设有多个下环形滚道，碾磨静盘的下 表面相应地设有多个上环形滚道，上环形滚道与下环形滚道一一对应，此时设有多圈碾球。
权利要求一种球磨机，包括机座、筒体、研磨装置和驱动装置，筒体及驱动装置安装在机座上，研磨装置设于筒体内，筒体上设有进料口和出料口，其特征是所述研磨装置包括碾磨静盘、碾球和碾磨动盘，碾磨动盘位于碾磨静盘下方，碾球设于碾磨静盘和碾磨动盘之间；碾磨动盘的上表面设有下环形滚道，碾球处于下环形滚道中；筒体上安装有多个上下走向的限位柱，限位柱上端与筒体固定连接，碾磨静盘上设有多个限位通孔，限位柱与限位通孔数量相同，并且限位柱一一对应地处于限位通孔中，限位柱上套接有能够对碾磨静盘施加向下推力的压缩弹簧；碾磨动盘的中心部位固定有碾磨转轴，碾磨转轴通过轴承安装在机座上，碾磨转轴与驱动装置传动连接。
2.根据权利要求1所述的球磨机，其特征是所述限位柱的上部为设有外螺纹的螺纹 段，螺纹段上安装有调节螺母，压缩弹簧的两端分别与调节螺母和碾磨静盘接触。
3.根据权利要求1所述的球磨机，其特征是所述压缩弹簧的两端分别与筒体和碾磨 静盘接触。
4.根据权利要求1所述的球磨机，其特征是所述各限位通孔沿碾磨静盘的周向均勻 分布。
5.根据权利要求1-4任一项所述的球磨机，其特征是所述碾磨静盘的下表面设有与 下环形滚道对应的上环形滚道，碾球处于上环形滚道中。
6.根据权利要求1-4任一项所述的球磨机，其特征是所述进料口设于筒体侧壁上，出 料口设于筒体顶部；所述球磨机还包括挡料机构，挡料机构包括挡料叶片、挡料转轴和挡料 电动机，挡料叶片位于碾磨静盘与出料口之间，挡料叶片安装在挡料转轴上，挡料电动机安 装在筒体上，挡料转轴可转动地安装在筒体上并且与挡料电动机传动连接。
7.根据权利要求5所述的球磨机，其特征是所述进料口设于筒体侧壁上，出料口设于 筒体顶部；所述球磨机还包括挡料机构，挡料机构包括挡料叶片、挡料转轴和挡料电动机， 挡料叶片位于碾磨静盘与出料口之间，挡料叶片安装在挡料转轴上，挡料电动机安装在筒 体上，挡料转轴可转动地安装在筒体上并且与挡料电动机传动连接。
专利摘要一种球磨机，包括机座、筒体、研磨装置和驱动装置，筒体及驱动装置安装在机座上，研磨装置设于筒体内，筒体上设有进料口和出料口，其特征是所述研磨装置包括碾磨静盘、碾球和碾磨动盘，碾磨动盘位于碾磨静盘下方，碾球设于碾磨静盘和碾磨动盘之间；碾磨动盘的上表面设有下环形滚道，碾球处于下环形滚道中；筒体上安装有多个上下走向的限位柱，碾磨静盘上设有多个限位通孔，限位柱与限位通孔数量相同并且一一对应地处于限位通孔中，限位柱上套接有压缩弹簧；碾磨动盘的中心部位固定有碾磨转轴，碾磨转轴通过轴承安装在机座上并与驱动装置传动连接。本实用新型能够将物料研磨成粒度符合要求的粉料，并且磨损小，使用寿命长，且能耗较低。
文档编号B02C15/12GK201676715SQ2010201979
公开日2010年12月22日 申请日期2010年5月14日 优先权日2010年5月14日
发明者黄林青 申请人:汕头市捷成食品添加剂有限公司